CN115818904A - 工业高盐废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业高盐废水处理方法，属于废水处理领域。包括以下步骤：S1、预处理；S2、浓缩；S3、结晶：S31、采用微波辐射器对浓缩后的废水进行加热，使得水分蒸发，盐类结晶，利用不锈钢丝网球吸附结晶；S32、不锈钢丝网球吸附结晶后，从结晶设备中分离出来，并对吸附结晶的不锈钢丝网球进行敲打，将结晶和不锈钢丝网球分离，从而回收结晶；S33、将敲打后的不锈钢丝网球再次投入结晶设备。不锈钢丝网球具有韧性好、强度高、重量轻的特点，对其进行敲打时不容易损坏不锈钢丝网球，并且可以快速将结晶敲碎分离，获取结晶更加方便，高效。此外，不锈钢丝网球内外表面以及网孔中均可以吸附结晶，单位面积吸附的结晶量增加，吸附效果更好。

Description

工业高盐废水处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其是一种工业高盐废水处理方法。

背景技术

工业高盐废水是指可溶性盐类含量高的废水，污染成分主要包括钠离子、氯离子、硫酸根离子等，还含有少量的重金属离子、有机物等。目前，工业高盐废水的处理过程主要包括浓缩和结晶，通过浓缩提高废水中盐类含量，并分离出大部分的水，再对浓缩后的废水进行结晶，彻底分离盐类和水，实现废水零排放，同时回收盐类。

浓缩技术根据不同的处理对象和适用范围分为热浓缩和膜浓缩，热浓缩通过加热使高盐废水中的离子高倍浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)以及机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)。膜浓缩技术是将压力差、浓度差及电位差作为驱动力，通过物质组分与膜之间的尺寸差异、电荷排斥和物化作用实现废水的分离、提纯和浓缩。由于膜浓缩技术具有操作简便、产水稳定、成本较低等优点，近年来在废水脱盐中的应用比热浓缩技术更为广泛，主要包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)和膜蒸馏(MD)。其中，反渗透是目前应用较多的浓缩方式，但传统的反渗透设备存在反渗透膜表面容易结垢，导致反渗透膜使用寿命降低，必须要定期更换反渗透膜，影响废水浓缩效率，且增加了设备维护成本。

结晶应用最广泛的是蒸发结晶，如CN108640211A公开了一种工业高盐废水净化提纯系统，采用微波辐射器对废水进行加热，使水分蒸发，废水中盐类结晶，结晶由收集箱进行收集。这种结晶设备需要定期取出收集箱，排出收集箱中的盐类结晶，在这个过程中设备停止运行，无法实现连续处理。

CN108892303A公开了一种工业高盐废水处理分离提纯方法，采用微波辐射器对废水加热，并利用不锈钢球的粗糙外壁吸附析出的结晶，不锈钢球吸附结晶后体积增大，然后滚动至箱体之外。该发明可以实现对废水进行连续结晶处理，但不锈钢球吸附的结晶难以剥离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业高盐废水处理方法，可实现高盐废水的连续结晶，同时便于获取结晶。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：工业高盐废水处理方法，包括以下步骤：

S1、预处理；

S2、浓缩；

S3、结晶：

S31、在结晶设备中设置微波辐射器，采用微波辐射器对浓缩后的废水进行加热，使得水分蒸发，盐类结晶，利用不锈钢丝网球吸附结晶；

S32、不锈钢丝网球吸附结晶后，从结晶设备中分离出来，并对吸附结晶的不锈钢丝网球进行敲打，将结晶和不锈钢丝网球分离，从而回收结晶；

S33、将敲打后的不锈钢丝网球再次投入结晶设备。

进一步地，所述结晶设备包括空心轴、转筒、进口夹套和出口夹套；

所述转筒倾斜设置，转筒的内部设置有多个自由的不锈钢丝网球，进口夹套的顶壁连接有蒸汽回收管；所述进口夹套设置在转筒的上端，且进口夹套的内径小于转筒的内径，所述进口夹套上设置有进料口；所述出口夹套设置在转筒的下端，所述出口夹套的内径大于转筒的内径，出口夹套的底部设置有出料口；所述进口夹套和出口夹套均与转筒转动连接，所述转筒连接有驱动转筒转动的第一驱动机构；

所述空心轴贯穿进口夹套、转筒和出口夹套，且空心轴的侧壁设置有多个出水孔和多个微波辐射器；

步骤S31中，将浓缩后的废水通入空心轴，废水通过出水孔进入转筒，微波辐射器将废水加热，产生水蒸汽，同时析出结晶；水蒸汽通过蒸汽回收管回收，第一驱动机构带动转筒转动，使得不锈钢丝网球在转筒内滚动并吸附结晶，不锈钢丝网球以及未蒸发的废水沿着转筒向下滚动至出口夹套，然后通过出料口排出；

步骤S33中，敲打后的不锈钢丝网球通过进料口再次投入转筒。

进一步地，步骤S32中，采用结晶回收器对吸附结晶的不锈钢丝网球进行敲打，所述结晶回收器包括箱体，所述箱体内设置有滤网，所述滤网的上方设置有敲打腔和敲打机构，敲打腔的侧壁设置有球出口，滤网的下方设置有收集槽；

将吸附结晶的不锈钢丝网球投入敲打腔，利用敲打机构对不锈钢丝网球进行敲打，使得不锈钢丝网球上的结晶破碎并脱离不锈钢丝网球，破碎后的结晶经过滤网后落入收集槽，而不锈钢丝网球则通过球出口排出。

进一步地，所述球出口连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管与进料口相连。

进一步地，所述出料口连接有倾斜的输送管，所述输送管的下端与敲打腔相连，且所述输送管上设置有滤水孔，所述输送管的下方设置有集水槽，所述集水槽内设置有循环泵，所述循环泵连接有循环管，所述循环管与空心轴连通。

进一步地，所述转筒、进口夹套和出口夹套外壁设置有保温层。

进一步地，步骤S2中，采用反渗透膜设备进行浓缩。

进一步地，所述反渗透膜设备包括室体、转轴和反渗透膜组件，所述室体的底部设置有淡水排口；所述转轴竖直贯穿室体并与室体转动配合，且所述转轴连接有用于驱动转轴转动的第二驱动机构；所述转轴的上部设置有圆形的顶板，转轴的下端设置有圆形的底板，所述反渗透膜组件的上端与顶板固定连接，下端与底板固定连接，所述反渗透膜组件内部设置有多个弹性小球；所述转轴的下端设置有进水中心盲孔，所述转轴的上端设置有浓水中心排口，所述进水中心盲孔和浓水中心排口的侧壁均设置有通向反渗透膜组件内部的通孔；所述进水中心盲孔通过旋转接头连接有高压进水管，所述高压进水管上设置有加压泵；

加压泵将预处理后的废水加压至设定压力，并驱动废水依次经过高压进水管、进水中心盲孔和通孔后进入反渗透膜组件内部，大部分的水通过反渗透膜组件渗入反渗透膜组件之外的室体内，并从淡水排口排出，反渗透膜组件内部的废水浓度逐渐升高，最后通过浓水中心排口排出；

反渗透膜设备运行设定的时间后，启动第二驱动机构，第二驱动机构带动转轴和反渗透膜组件转动，弹性小球在离心力的作用下碰撞反渗透膜组件的内壁，将反渗透膜组件内壁的污垢去除。

进一步地，所述反渗透膜组件呈波纹管状。

进一步地，所述弹性小球的外径为2至4mm，所述进水中心盲孔和浓水中心排口侧壁的通孔内均设置有拦截网，所述拦截网的网孔直径小于弹性小球的外径。

本发明的有益效果是：本发明采用不锈钢丝网球吸附结晶，并通过敲打的方式将吸附的结晶破碎并分离，由于不锈钢丝网球具有韧性好、强度高、重量轻的特点，对其进行敲打时不容易损坏不锈钢丝网球，并且可以快速将结晶敲碎分离，获取结晶更加方便，高效。此外，不锈钢丝网球内外表面以及网孔中均可以吸附结晶，与实心的不锈钢球相比，单位面积吸附的结晶量增加，吸附效果更好。

附图说明

图1是本发明结晶设备与结晶回收器主视剖视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本发明反渗透膜设备的示意图。

附图标记：1—空心轴；2—转筒；3—进口夹套；4—出口夹套；5—进料口；6—出料口；7—第一驱动机构；8—结晶回收器；81—箱体；82—滤网；83—敲打腔；84—收集槽；85—球出口；9—微波辐射器；10—不锈钢丝网球；11—蒸汽回收管；12—螺旋输送管；13—输送管；14—集水槽；15—循环泵；16—循环管；21—室体；22—转轴；23—进水中心盲孔；24—浓水中心排口；25—反渗透膜组件；26—顶板；27—底板；28—第二驱动机构；29—弹性小球；210—高压进水管；211—加压泵；212—淡水排口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的工业高盐废水处理方法，包括以下步骤：

S1、预处理。

预处理的目的在于去除废水中的可溶性盐之外的其他杂质，如油污、悬浮物等。根据废水成分，选择合理的预处理工艺，预处理采用现有处理工艺即可。具体地，可以通过添加絮凝剂并沉淀的方式去除废水中的悬浮物，可以通过静置分层去除废水中的油脂。此外，预处理也包括去除废水中的固体杂质，避免管网堵塞，减轻后续反渗透处理的负荷。

S2、浓缩。

浓缩可以分离出大部分的水分，得到淡水和浓度更高的废水，淡水可以直接回收利用或者排放，而更高浓度的废水则进行下一步处理。浓缩后，高浓度废水的处理量大幅度减小，降低后续结晶处理成本，同时由于盐类浓度提升，结晶难度更低，处理效率更高。

浓缩可以采用传统的热浓缩技术，如多级闪蒸技术、多效蒸发技术等，热浓缩需要消耗大量的热能，为了降低能耗，本发明采用反渗透膜设备进行浓缩。反渗透处理可以直接得到满足排放要求的淡水，处理效果好。

目前，反渗透膜设备有多种，但普遍存在反渗透膜容易结垢的问题，在运行过程中，必须定期清理污垢或者更换反渗透膜，导致处理中断，且增大了后期维护成本。

为了解决上述问题，本发明采用的反渗透膜设备如图3所示，包括室体21、转轴22和反渗透膜组件25。室体21可以是长方体形，也可以是圆柱形，采用不锈钢材质。室体21的底部设置有淡水排口212，用于排出淡水。转轴22竖直贯穿室体21并与室体21转动配合，转动配合是指转轴22能够绕自身轴心转动，具体地，转轴22的上下端可以通过轴承等安装于室体21的顶壁和底壁。转轴22连接有用于驱动转轴22转动的第二驱动机构28，第二驱动机构28可以是电机，位于室体21外部，通过皮带、齿轮等传动件连接转轴22。

转轴22的上部设置有圆形的顶板26，转轴22的下端设置有圆形的底板27，顶板26和底板27水平固定设置在转轴22上。反渗透膜组件25包括内层网板、外层网板和反渗透膜，反渗透膜位于内层网板和外层网板之间，确保反渗透膜的稳定，同时对反渗透膜进行保护。内层网板和外层网板可以采用不锈钢丝网。

反渗透膜组件25套在转轴22外部，反渗透膜组件25的上端与顶板26固定连接，下端与底板27固定连接，反渗透膜组件25内壁与转轴22外壁之间即为废水腔，反渗透膜组件25外壁与室体21内壁之间即为淡水腔。转轴22的下端设置有进水中心盲孔23，转轴22的上端设置有浓水中心排口24，进水中心盲孔23和浓水中心排口24的侧壁均设置有通向反渗透膜组件25内部的通孔。进水中心盲孔23及其侧壁的通孔用于通入预处理后的废水，浓水中心排口24及其侧壁的通孔用于排出浓缩后的浓水。

当转轴22转动时，为了确保正常进水，进水中心盲孔23通过旋转接头连接有高压进水管210，旋转接头即能够相对于转轴22转动的接头，转轴22转动时，旋转接头不会随着转轴22转动。同样的，浓水中心排口24内也设置有旋转接头，用于连接浓缩排出管道。高压进水管210上设置有加压泵211，加压泵211用于对废水进行加压，使得水压大于废水的渗透压，从而达到反渗透条件。

反渗透膜组件25内部设置有多个弹性小球29，弹性小球29可以是橡胶球、塑料球等球体，可以控制弹性小球29的密度，使其密度略大于水，从而能够在水流的作用下均匀分布在反渗透膜组件25内部。

本反渗透膜设备的运行过程为：加压泵211将预处理后的废水加压至设定压力，并驱动废水依次经过高压进水管210、进水中心盲孔23及其侧壁的通孔后进入反渗透膜组件25内部，在废水压力高于渗透压的作用下，大部分的水通过反渗透膜组件25渗入反渗透膜组件25之外的室体21内，并从淡水排口212排出，而反渗透膜组件25内部的废水浓度逐渐升高并向上流动，最后通过浓水中心排口24排出。

在正常情况下，第二驱动机构28处于停机状态，当反渗透膜设备运行设定的时间后，反渗透膜组件25的内壁可能出现结垢现象，即可启动第二驱动机构28，第二驱动机构28带动转轴22和反渗透膜组件25转动，弹性小球29在离心力的作用下碰撞反渗透膜组件25的内壁，使得反渗透膜组件25振动，在弹性小球29的撞击作用以及反渗透膜组件25振动作用下，能够将反渗透膜组件25内壁的污垢去除。在去除污垢的过程中，反渗透膜设备无需停机，可以保持正常运行。由于弹性小球29采用具有弹性且强度和重量较低的塑料或者橡胶小球，也不容易损伤反渗透膜组件25。第二驱动机构28正转30s后再反转30s，交替运行4至6次后，即可停止运行。此外，第二驱动机构28可以自动控制，无需手动清理污垢，操作简单方便。

本发明通过定期对反渗透膜组件25内壁的污垢进行清理，保证反渗透膜的渗透效率，提高反渗透膜组件25的使用寿命，减少更换反渗透膜组件25的频率，降低设备维护成本。

反渗透膜组件25可以规则的呈圆筒形，为了增大反渗透面积，提高处理效率，反渗透膜组件25呈波纹管状。为了延长废水的流动路径，转轴22外壁设置有多个导流盘，每个导流盘的边缘伸入反渗透膜组件25的波峰内，从而促使废水沿着波浪形的路径流动，保证废水反渗透的处理时间。

弹性小球29的外径为2至4mm，为了防止弹性小球29进入进水中心盲孔23和浓水中心排口24，导致管路堵塞，进水中心盲孔23和浓水中心排口24侧壁的通孔内均设置有拦截网，拦截网采用不锈钢丝网，拦截网的网孔直径小于弹性小球29的外径。

S3、结晶。

S31、在结晶设备中设置微波辐射器9，采用微波辐射器9对浓缩后的废水进行加热，使得水分蒸发，盐类结晶，利用不锈钢丝网球10吸附结晶。

S32、不锈钢丝网球10吸附结晶后，从结晶设备中分离出来，并对吸附结晶的不锈钢丝网球10进行敲打，将结晶和不锈钢丝网球10分离，从而回收结晶；

S33、将敲打后的不锈钢丝网球10再次投入结晶设备。

现有技术采用不锈钢球吸附结晶，不锈钢球韧性差，硬度大，如果采用敲打的方式分离其吸附的结晶，容易损伤敲打设备，且由于重量大，不锈钢球难以灵活地滚动，难以实现批量化敲打。

本发明采用不锈钢丝网球10吸附结晶，并通过敲打的方式将吸附的结晶分离，由于不锈钢丝网球10的重量轻、韧性好，对其进行敲打时不会损坏敲打设备，且由于不锈钢丝网球10韧性好，也有较高的强度，对其敲打也不会损坏不锈钢丝网球10，同时能够实现批量化敲打，提高结晶分离效率。此外，结晶可以进入不锈钢丝网球10的网孔及其内部空间，使得不锈钢丝网球10的内部、网孔、外壁均能够吸附一定量的结晶，吸附效果更佳。

本发明的结晶设备如图1和图2所示，具体包括空心轴1、转筒2、进口夹套3和出口夹套4。

转筒2倾斜设置，转筒2的内部设置有多个自由的不锈钢丝网球10，进口夹套3的顶壁连接有蒸汽回收管11；进口夹套3设置在转筒2的上端，且进口夹套3的内径小于转筒2的内径，进口夹套3上设置有进料口5；出口夹套4设置在转筒2的下端，出口夹套4的内径大于转筒2的内径，出口夹套4的底部设置有出料口6；进口夹套3和出口夹套4均与转筒2转动连接，转筒2连接有驱动转筒2转动的第一驱动机构7，第一驱动机构7可以是减速电机。

空心轴1贯穿进口夹套3、转筒2和出口夹套4，且空心轴1的侧壁设置有多个出水孔和微波辐射器9，每个出水孔连接有喷淋头。微波辐射器9设置在靠近出水孔的位置，保证加热效果。

转筒2的倾斜角度（与水平面的夹角）在1至2度之间，使得残余的废水和不锈钢丝网球10能够沿着转筒2向下运动。微波辐射器9用于对废水进行加热，使得水分蒸发，废水中的盐达到饱和状态并结晶。自由的不锈钢丝网球10即能够自由运动、没有约束的自由的不锈钢丝网球10，用于吸附结晶。蒸汽回收管11用于回收水蒸汽。进口夹套3的进料口5用于将不锈钢丝网球10投入转筒2，出口夹套4用于排出参与的废水以及吸附了结晶的不锈钢丝网球10。进口夹套3的内径小于转筒2的内径，确保进入进口夹套3的不锈钢丝网球10能够滚动至转筒2内，出口夹套4的内径大于转筒2的内径，确保不锈钢丝网球10进入出口夹套4后能够快速从出料口6排出。

进口夹套3和出口夹套4固定安装在机架上，转筒2可转动地安装在机架上，且进口夹套3和出口夹套4均与转筒2转动配合，转筒2转动时，进口夹套3和出口夹套4保持固定。空心轴1的上端为进水口，下端封口，用于通入废水。空心轴1固定安装在机架上，且空心轴1、进口夹套3、出口夹套4和转筒2同轴设置。

步骤S31中，将浓缩后的废水通入空心轴1，废水通过出水孔进入转筒2，微波辐射器9将废水加热，产生水蒸汽，同时析出结晶；水蒸汽通过蒸汽回收管11回收，第一驱动机构7带动转筒2转动，使得不锈钢丝网球10在转筒2内滚动并吸附结晶，不锈钢丝网球10以及未蒸发的废水沿着转筒2向下运动至出口夹套4，然后通过出料口6排出。

步骤S33中，敲打后的不锈钢丝网球10通过进料口5再次投入转筒2。

本发明的结晶设备通过设置多个微波辐射器9，浓缩后的废水通过多个出水孔进入转筒2，并且利用喷淋头将废水分散，使得微波辐射器9能够快速、均匀地将废水加热，提高水分蒸发速度，加快结晶速率，从而提高处理效率。此外，本设备可以实现连续不断地进行结晶处理。

为了提高分离结晶的效率，步骤S32中，采用结晶回收器8对吸附结晶的不锈钢丝网球10进行敲打。结晶回收器8包括箱体81，箱体81内设置有滤网82，滤网82的上方设置有敲打腔83和敲打机构，敲打腔83的侧壁设置有球出口85，滤网82的下方设置有收集槽84。

敲打机构包括电机、传动轴和多个敲打片，敲打片铰接在传动轴上，敲打片采用强度较高的塑料片，可以将不锈钢丝网球10上的结晶破碎，又不会损伤不锈钢丝网球10。

运行时，将吸附结晶的不锈钢丝网球10投入敲打腔83，利用敲打机构对不锈钢丝网球10进行敲打，使得不锈钢丝网球10上的结晶破碎并脱离不锈钢丝网球10，破碎后的结晶经过滤网82后落入收集槽84，而不锈钢丝网球10则通过球出口85排出。

传动轴水平设置在敲打腔83中，滤网82倾斜设置在传动轴的下方，将不锈钢丝网球10从滤网82上端处的敲打腔83投入敲打腔83，球出口85位于滤网82下端，不锈钢丝网球10被敲打的同时沿着滤网82向下滚动，最后从球出口85排出。

为了实现自动将不锈钢丝网球10投入转筒2，球出口85连接有螺旋输送管12，螺旋输送管12与进料口5相连。从球出口85排出的不锈钢丝网球10由螺旋输送管12输送至进料口5，并通过进料口5落入进口夹套3，然后滚动至转筒2内，再次吸附结晶，实现循环利用。

为了实现将吸附了结晶的自动送入结晶回收器8，结晶回收器8设置在出料口6旁，且结晶回收器8低于出料口6，出料口6连接有倾斜的输送管13，输送管13的下端与敲打腔83相连，且输送管13的上段设置有滤水孔，输送管13的下方设置有集水槽14，集水槽14内设置有循环泵15，循环泵15连接有循环管16，循环管16与空心轴1连通。

残留的废水和不锈钢丝网球10从出料口6进入输送管13，废水通过输送管13上的滤水孔滴落至下方的集水槽14，然后在循环管16的作用下再次进入空心轴1并再次蒸发结晶，而不锈钢丝网球10则自动滚动至敲打腔83内部，由敲打机构将结晶分离。

为了降低热损耗，转筒2、进口夹套3和出口夹套4外壁设置有保温层。

本发明中，反渗透膜设备的浓水中心排口24可通过输送管道连接空心轴1的上端口，输送管道上设置驱动泵，经过反渗透膜设备浓缩的废水直接通入结晶设备进行结晶。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.工业高盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理；

S2、浓缩；

S3、结晶：

S31、在结晶设备中设置微波辐射器（9），采用微波辐射器（9）对浓缩后的废水进行加热，使得水分蒸发，盐类结晶，利用不锈钢丝网球（10）吸附结晶；

S32、不锈钢丝网球（10）吸附结晶后，从结晶设备中分离出来，并对吸附结晶的不锈钢丝网球（10）进行敲打，将结晶和不锈钢丝网球（10）分离，从而回收结晶；

S33、将敲打后的不锈钢丝网球（10）再次投入结晶设备。

2.如权利要求1所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，

所述结晶设备包括空心轴（1）、转筒（2）、进口夹套（3）和出口夹套（4）；

所述转筒（2）倾斜设置，转筒（2）的内部设置有多个自由的不锈钢丝网球（10）；所述进口夹套（3）设置在转筒（2）的上端，且进口夹套（3）的内径小于转筒（2）的内径，所述进口夹套（3）上设置有进料口（5），进口夹套（3）的顶壁连接有蒸汽回收管（11）；所述出口夹套（4）设置在转筒（2）的下端，所述出口夹套（4）的内径大于转筒（2）的内径，出口夹套（4）的底部设置有出料口（6）；所述进口夹套（3）和出口夹套（4）均与转筒（2）转动连接，所述转筒（2）连接有驱动转筒（2）转动的第一驱动机构（7）；

所述空心轴（1）贯穿进口夹套（3）、转筒（2）和出口夹套（4），且空心轴（1）的侧壁设置有多个出水孔和多个微波辐射器（9）；

步骤S31中，将浓缩后的废水通入空心轴（1），废水通过出水孔进入转筒（2），微波辐射器（9）将废水加热，产生水蒸汽，同时析出结晶；水蒸汽通过蒸汽回收管（11）回收，第一驱动机构（7）带动转筒（2）转动，使得不锈钢丝网球（10）在转筒（2）内滚动并吸附结晶，不锈钢丝网球（10）以及未蒸发的废水沿着转筒（2）向下运动至出口夹套（4），然后通过出料口（6）排出；

步骤S33中，敲打后的不锈钢丝网球（10）通过进料口（5）再次投入转筒（2）。

3.如权利要求2所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，步骤S32中，采用结晶回收器（8）对吸附结晶的不锈钢丝网球（10）进行敲打，所述结晶回收器（8）包括箱体（81），所述箱体（81）内设置有滤网（82），所述滤网（82）的上方设置有敲打腔（83）和敲打机构，敲打腔（83）的侧壁设置有球出口（85），滤网（82）的下方设置有收集槽（84）；

将吸附结晶的不锈钢丝网球（10）投入敲打腔（83），利用敲打机构对不锈钢丝网球（10）进行敲打，使得不锈钢丝网球（10）上的结晶破碎并脱离不锈钢丝网球（10），破碎后的结晶经过滤网（82）后落入收集槽（84），而不锈钢丝网球（10）则通过球出口（85）排出。

4.如权利要求3所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，所述球出口（85）连接有螺旋输送管（12），所述螺旋输送管（12）与进料口（5）相连。

5.如权利要求3所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，所述出料口（6）连接有倾斜的输送管（13），所述输送管（13）的下端与敲打腔（83）相连，且所述输送管（13）上设置有滤水孔，所述输送管（13）的下方设置有集水槽（14），所述集水槽（14）内设置有循环泵（15），所述循环泵（15）连接有循环管（16），所述循环管（16）与空心轴（1）连通。

6.如权利要求2所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，所述转筒（2）、进口夹套（3）和出口夹套（4）外壁设置有保温层。

7.如权利要求1至6任意一项权利要求所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，步骤S2中，采用反渗透膜设备进行浓缩。

8.如权利要求7所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，所述反渗透膜设备包括室体（21）、转轴（22）和反渗透膜组件（25），所述室体（21）的底部设置有淡水排口（212）；所述转轴（22）竖直贯穿室体（21）并与室体（21）转动配合，且所述转轴（22）连接有用于驱动转轴（22）转动的第二驱动机构（28）；所述转轴（22）的上部设置有圆形的顶板（26），转轴（22）的下端设置有圆形的底板（27），所述反渗透膜组件（25）的上端与顶板（26）固定连接，下端与底板（27）固定连接，所述反渗透膜组件（25）内部设置有多个弹性小球（29）；所述转轴（22）的下端设置有进水中心盲孔（23），所述转轴（22）的上端设置有浓水中心排口（24），所述进水中心盲孔（23）和浓水中心排口（24）的侧壁均设置有通向反渗透膜组件（25）内部的通孔；所述进水中心盲孔（23）通过旋转接头连接有高压进水管（210），所述高压进水管（210）上设置有加压泵（211）；

加压泵（211）将预处理后的废水加压至设定压力，并驱动废水依次经过高压进水管（210）、进水中心盲孔（23）和通孔后进入反渗透膜组件（25）内部，大部分的水通过反渗透膜组件（25）渗入反渗透膜组件（25）之外的室体（21）内，并从淡水排口（212）排出，反渗透膜组件（25）内部的废水浓度逐渐升高，最后通过浓水中心排口（24）排出；

反渗透膜设备运行设定的时间后，启动第二驱动机构（28），第二驱动机构（28）带动转轴（22）和反渗透膜组件（25）转动，弹性小球（29）在离心力的作用下碰撞反渗透膜组件（25）的内壁，将反渗透膜组件（25）内壁的污垢去除。

9.如权利要求8所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，所述反渗透膜组件（25）呈波纹管状。

10.如权利要求8所述的工业高盐废水处理方法，其特征在于，所述弹性小球（29）的外径为2至4mm，所述进水中心盲孔（23）和浓水中心排口（24）侧壁的通孔内均设置有拦截网，所述拦截网的网孔直径小于弹性小球（29）的外径。

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