CN200963537Y - 晶浆溶液滤出分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在生产过程中对悬浮液体中的晶体进行在线分离的装置，包括电机、泵体、叶轮和泵轴，泵体安装在结晶罐上，电机安装在泵体上，泵轴与电机轴相连，在泵轴上设置有叶轮，其特征在于：在叶轮上设置有分离管，该分离管的内部至少安装了一块隔板，该分离管的外表面上设置有若干个均匀分布的细孔或狭缝。在使用时，随着分离管高速运转，由于晶体密度大于液体密度，所以晶体在离心力的作用下通过分离管壁上的小孔或狭缝再次进入晶浆液，而稀溶液则在离心泵的负压作用下输出而分离出来进行循环加工，这样提高了溶液的流动性，大幅度提高结晶的作业率及得力，降低生产成本，提高了设备的使用寿命及经济效益。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种将悬浮液体中的晶体分离滤出的装置，特别是涉及到一种运用药物生产过程中对悬浮液体中的晶体进行在线分离的装置。
背景技术：蒸发结晶工艺是制药工艺中一个常用的操作单元，十分普遍地应用在几乎所有的结晶性药物的生产工序中。当前普遍使用的蒸发结晶工艺有热循环型和强制循环。这两种工艺中又以强制外循环型蒸发结晶为主。这种蒸发器原理是将物料溶液在泵的作用下，在外加热器内加热，在蒸发器内蒸发，如此多个循环后，溶液浓度超过该温度下的溶解度后溶质在蒸发器内析出成晶体，形成混悬液，混悬液继续在泵的作用下重复加热蒸发的循环过程，直至出现大量晶体，溶液成为含晶体十分稠的悬浮液无法循环为止。由于药物中的许多品种均为热敏物质，且一般结晶体硬度均较高，溶液达到饱和状态时较为粘稠，流动性差，热交换效果差。因此，上述目前普遍使用的工艺和装置运行产生的问题是：药物产品质量差，后期蒸发温度高，料液热利用效果低，能耗大，最终产品收率低。而且设备由于晶体的大量冲刷而磨损，设备使用寿命短，而磨损下来的金属微粒又污染了药物，使药物的重金属含量增高，产品纯度下降。
实用新型内容：本实用新型的目的就是在于提供一种结构简单的在线对悬浮液体中的晶体进行在线分离的装置，该装置安装在结晶罐上，由于在结晶罐中形成了悬浮溶液，通过该装置的离心力的作用将晶体甩入结晶罐中，并通过该装置的负压作用将液体吸出便于进行循环加工，这样提高了溶液的流动性，大幅度提高结晶的作业率及得力，降低生产成本，提高了设备的使用寿命及经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的：一种晶浆溶液滤出分离装置，包括电机、泵体、叶轮和泵轴，所述的泵体安装在所述的结晶罐上，所述的结晶罐上设置有悬浮液进口和晶体析出口，所述的电机安装在所述的泵体上，所述的泵轴与所述的电机轴相连，在所述的泵轴上设置有叶轮，其特征在于：在所述的叶轮上设置有分离管，该分离管的内部至少安装了一块隔板，该分离管的外表面上设置有若干个均匀分布的细孔或狭缝。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.晶浆悬浮液随着分离管高速运转，由于晶体密度大于液体密度，所以晶体在离心力的作用下通过分离管壁上的小孔或狭缝再次进入晶浆液，而稀溶液则在离心泵的负压作用下输出而分离出来进行循环加工，这样提高了溶液的流动性，大幅度提高结晶的作业率及得力，降低生产成本，提高了设备的使用寿命及经济效益。
2.由于隔板采用星形结构，提高晶体甩出效率。
附图说明：图1为本实用新型所述晶浆溶液滤出分离装置的结构示意图
图2为图1中所示A-A剖示图
1.电机 2.泵体 3.叶轮 4.泵轴 5.结晶罐 6.悬浮液进口7.晶体析出口 8.分离管 9.隔板 10.细孔或狭缝 11.出口
具体实施方式：从图1中可以看出，一种晶浆溶液滤出分离装置，包括电机1、泵体2、叶轮3和泵轴4，所述的泵体2安装在所述的结晶罐5上，该泵体2上设置有出口11，所述的电机1安装在所述的泵体2上，所述的泵轴4与所述的电机1的轴相连，在所述的泵轴4上设置有叶轮3；所述的结晶罐5上设置有悬浮液进口6和晶体析出口7，其特征在于：在所述的叶轮3上设置有细长的分离管8，该分离管8的内部至少安装了一块隔板9，该分离管8的外表面上设置有若干个均匀分布的细孔或狭缝10，孔径或狭缝大小以所分离晶体颗粒大小决定。
为了提高分离管8的分离效率，所述的隔板9采用星形结构。
安装时将分离管8全部浸入晶浆内，以便晶浆内溶液能自流入叶轮内。
所述的分离管8也可以安装在泵轴4上。
Claims (3)
1.一种晶浆溶液滤出分离装置，包括电机(1)、泵体(2)、叶轮(3)和泵轴(4)，所述的泵体(2)安装在所述的结晶罐(5)上，该泵体(2)上设置有出口(11)，所述的电机(1)安装在所述的泵体(2)上，所述的泵轴(4)与所述的电机(1)的轴相连，在所述的泵轴(4)上设置有叶轮(3)；所述的结晶罐(5)上设置有悬浮液进口(6)和晶体析出口(7)，其特征在于：在所述的叶轮(3)上设置有细长的分离管(8)，该分离管(8)的内部至少安装了一块隔板(9)，该分离管(8)的外表面上设置有若干个均匀分布的细孔或狭缝(10)。
2.根据权利要求1所述的一种晶浆溶液滤出分离装置，其特征在于：所述的分离管(8)安装在泵轴(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种晶浆溶液滤出分离装置，其特征在于：所述的隔板(9)为星形结构。
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| CN 200620078033 CN200963537Y (zh) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 晶浆溶液滤出分离装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000444A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-04-06 | 秦贯丰 | 洗涤和分离晶体的方法及其设备 |
| CN101903072B (zh) * | 2007-12-20 | 2013-12-25 | 株式会社日立工业设备技术 | 结晶浆料的过滤方法 |
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2006
- 2006-09-27 CN CN 200620078033 patent/CN200963537Y/zh not_active Expired - Fee Related
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