CN217119382U - 一种基于plc控制技术的mvr蒸发结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及MVR蒸发结晶设备领域，公开了一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通孔内固定连接有加热罐，所述加热罐的内部设置有蒸发结晶罐，所述蒸发结晶罐的顶部中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接在搅拌轴的顶端，所述搅拌轴的外径上固定连接有多个搅拌叶，所述蒸发结晶罐的顶部右侧通孔内固定连接有出气管。本实用新型中，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶转动的过程中对蒸发结晶罐内的物料进行搅拌，使得蒸发结晶罐内的物料被充分搅拌，从而可以对其进行均匀充分的加热，有利于提升蒸发结晶的效果和效率。

Description

一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备

技术领域

本实用新型涉及MVR蒸发结晶设备领域，尤其涉及一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备。

背景技术

MVR技术广泛应用于海水淡化、废水处理、制盐、乳液浓缩和蒸馏，在产品制造过程中，需要进行蒸汽浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等工艺，溶液的浓缩、结晶等大多是采用工业蒸汽实现，传统的蒸发器如单效或多效蒸发器存在着热效率低、功耗大、运行成本高、浪费资源等一系列不足，MVR蒸发器利用自身产生的二次蒸汽作为加热蒸汽，将低温、低压的的蒸汽进行压缩，产生高温、高压、热焓高的蒸汽，充分利用蒸汽的潜热，从而大大减少了对能源的需求。

目前，现有的基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备在使用的过程中仍然存在一些不足之处，一是基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备在使用时不能对物料进行搅拌，从而使得物料不能充分均匀的被加热，最终导致蒸发结晶效果较差，二是不能对蒸汽进行过滤回收再利用，导致浪费大量资源，对溶液蒸发结晶效果差，蒸发结晶过程中有大量的热损失，大规模生产将造成巨大的能源消耗，故需对基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通孔内固定连接有加热罐，所述加热罐的内部设置有蒸发结晶罐，所述蒸发结晶罐的顶部中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接在搅拌轴的顶端，所述搅拌轴的外径上固定连接有多个搅拌叶，所述蒸发结晶罐的顶部右侧通孔内固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接在三通阀的左端，所述三通阀的右端固定连接在输送管一端，所述输送管的另一端固定连接在加热器的进气端，所述加热器的出气端固定连接在热风机的进气端，所述热风机的出气端固定连接在排气管的一端，所述排气管的另一端固定连接在加热罐的右侧底端进气端，所述蒸发结晶罐的出料口固定连接有排料管，所述排料管的底端固定连接在固液分离器的进料口内，所述固液分离器的右侧底端出料口固定连接在出料管的一端，所述出料管的另一端固定连接在收集箱的左侧顶端进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机、三通阀、加热器和热风机均与PLC控制器电性连接，所述PLC 控制器的底部固定连接在底座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固液分离器的左侧顶端出液口固定连接在出液管的一端，所述出液管的另一端固定连接在收纳箱的右侧上端进液口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的中部设置有输料风机，所述输料风机通过信号线与PLC控制器相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸发结晶罐的顶部左侧固定连接有进料管，所述三通阀的顶部进气口固定连接有进气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热罐的后侧底端固定连接有冷凝管，且冷凝管上固定连接有法兰盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风机的底部固定连接在支撑架的顶部，所述蒸发结晶罐的顶部右侧内壁上固定连接有过滤器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管的右侧和出液管的顶部均设置有电磁阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将物料输入到蒸发结晶罐内，通过启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶转动的过程中对蒸发结晶罐内的物料进行搅拌，使得蒸发结晶罐内的物料被充分搅拌，从而可以对其进行均匀充分的加热，有利于提升蒸发结晶的效果和效率，避免物料加热不均而造成蒸发结晶效果下降和效率降低的问题，通过排料管可以将结晶物和液体输入到固液分离器内，通过固液分离器实现固液分离的目的，便于将结晶物分离出来，并且在输料风机和出料管的配合下进入收集箱内进行收集，操作简单，方便快捷。

2、本实用新型中，通过控制三通阀连通进气管和输送管，加热器将进入的空气进行加热，并且通过热风机和排气管输入到加热罐内，实现对蒸发结晶罐及其内部的物料进行加热，有利于对物料进行蒸发结晶，蒸发结晶罐内物料加热产生的水蒸气在过滤器的过滤作用下进入出气管内，此时控制三通阀连通出气管和输送管将水蒸气输入到加热器进行加热，加热后再通过排气管和热风机输入到加热罐内对蒸发结晶罐进行加热，从而实现了能源的充分利用，避免蒸发结晶过程中有大量的热损失的问题，有利于提升能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备的后视图。

图例说明：

1、底座；2、PLC控制器；3、支撑架；4、加热罐；5、蒸发结晶罐；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、过滤器；10、出气管；11、三通阀；12、输送管；13、加热器；14、热风机；15、排气管；16、排料管；17、固液分离器；18、出料管；19、输料风机；20、收集箱；21、出液管；22、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于PLC控制技术的 MVR蒸发结晶设备，包括底座1，底座1的顶部右侧固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部通孔内固定连接有加热罐4，加热罐4的内部设置有蒸发结晶罐 5，蒸发结晶罐5的顶部中心处固定连接有电机6，电机6的驱动端固定连接在搅拌轴7的顶端，搅拌轴7的外径上固定连接有多个搅拌叶8，蒸发结晶罐 5的顶部右侧通孔内固定连接有出气管10，出气管10的一端固定连接在三通阀11的左端，三通阀11的右端固定连接在输送管12一端，输送管12的另一端固定连接在加热器13的进气端，加热器13的出气端固定连接在热风机 14的进气端，热风机14的出气端固定连接在排气管15的一端，排气管15的另一端固定连接在加热罐4的右侧底端进气端，蒸发结晶罐5的出料口固定连接有排料管16，排料管16的底端固定连接在固液分离器17的进料口内，固液分离器17的右侧底端出料口固定连接在出料管18的一端，出料管18的另一端固定连接在收集箱20的左侧顶端进料口，将物料输入到蒸发结晶罐5 内，通过启动电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8进行转动，搅拌叶8转动的过程中对蒸发结晶罐5内的物料进行搅拌，使得蒸发结晶罐5 内的物料被充分搅拌，从而可以对其进行均匀充分的加热，有利于提升蒸发结晶的效果和效率，避免物料加热不均而造成蒸发结晶效果下降和效率降低的问题，通过排料管16可以将结晶物和液体输入到固液分离器17内，通过固液分离器17实现固液分离的目的，便于将结晶物分离出来，并且在输料风机19和出料管18的配合下进入收集箱20内进行收集，操作简单，方便快捷，通过控制三通阀11连通进气管和输送管12，加热器13将进入的空气进行加热，并且通过热风机14和排气管15输入到加热罐4内，实现对蒸发结晶罐5 及其内部的物料进行加热，有利于对物料进行蒸发结晶，蒸发结晶罐5内物料加热产生的水蒸气在过滤器9的过滤作用下进入出气管10内，此时控制三通阀11连通出气管10和输送管12将水蒸气输入到加热器13进行加热，加热后再通过排气管15和热风机14输入到加热罐4内对蒸发结晶罐5进行加热，从而实现了能源的充分利用，避免蒸发结晶过程中有大量的热损失的问题，有利于提升能源的利用率。

电机6、三通阀11、加热器13和热风机14均与PLC控制器2电性连接， PLC控制器2的底部固定连接在底座1的顶部，通过设置的PLC控制器2便于操控蒸发结晶设备，固液分离器17的左侧顶端出液口固定连接在出液管21 的一端，出液管21的另一端固定连接在收纳箱22的右侧上端进液口，便于排出分离的液体，出料管18的中部设置有输料风机19，输料风机19通过信号线与PLC控制器2相连，蒸发结晶罐5的顶部左侧固定连接有进料管，三通阀11的顶部进气口固定连接有进气管，便于输入气体，加热罐4的后侧底端固定连接有冷凝管，且冷凝管上固定连接有法兰盘，便于连接外部管道收集水蒸气冷凝产生的液体，热风机14的底部固定连接在支撑架3的顶部，蒸发结晶罐5的顶部右侧内壁上固定连接有过滤器9，便于对水蒸气进行过滤，避免结晶物在水蒸气的作用下被排出，排料管16的右侧和出液管21的顶部均设置有电磁阀，便于控制排料或者排液。

工作原理：将物料输入到蒸发结晶罐5内，通过控制三通阀11连通进气管和输送管12，加热器13将进入的空气进行加热，并且通过热风机14和排气管15输入到加热罐4内，实现对蒸发结晶罐5及其内部的物料进行加热，有利于对物料进行蒸发结晶，蒸发结晶罐5内物料加热产生的水蒸气在过滤器9的过滤作用下进入出气管10内，此时控制三通阀11连通出气管10和输送管12将水蒸气输入到加热器13进行加热，加热后再通过排气管15和热风机14输入到加热罐4内对蒸发结晶罐5进行加热，通过启动电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8进行转动，搅拌叶8转动的过程中对蒸发结晶罐5内的物料进行搅拌，使得蒸发结晶罐5内的物料被充分搅拌，从而可以对其进行均匀充分的加热，有利于提升蒸发结晶的效果和效率，通过排料管16可以将结晶物和液体输入到固液分离器17内，通过固液分离器17实现固液分离的目的，便于将结晶物分离出来，并且在输料风机19和出料管18 的配合下进入收集箱20内进行收集，操作简单，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部通孔内固定连接有加热罐(4)，所述加热罐(4)的内部设置有蒸发结晶罐(5)，所述蒸发结晶罐(5)的顶部中心处固定连接有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定连接在搅拌轴(7)的顶端，所述搅拌轴(7)的外径上固定连接有多个搅拌叶(8)，所述蒸发结晶罐(5)的顶部右侧通孔内固定连接有出气管(10)，所述出气管(10)的一端固定连接在三通阀(11)的左端，所述三通阀(11)的右端固定连接在输送管(12)一端，所述输送管(12)的另一端固定连接在加热器(13)的进气端，所述加热器(13)的出气端固定连接在热风机(14)的进气端，所述热风机(14)的出气端固定连接在排气管(15)的一端，所述排气管(15)的另一端固定连接在加热罐(4)的右侧底端进气端，所述蒸发结晶罐(5)的出料口固定连接有排料管(16)，所述排料管(16)的底端固定连接在固液分离器(17)的进料口内，所述固液分离器(17)的右侧底端出料口固定连接在出料管(18)的一端，所述出料管(18)的另一端固定连接在收集箱(20)的左侧顶端进料口。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述电机(6)、三通阀(11)、加热器(13)和热风机(14)均与PLC控制器(2)电性连接，所述PLC控制器(2)的底部固定连接在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述固液分离器(17)的左侧顶端出液口固定连接在出液管(21)的一端，所述出液管(21)的另一端固定连接在收纳箱(22)的右侧上端进液口。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述出料管(18)的中部设置有输料风机(19)，所述输料风机(19)通过信号线与PLC控制器(2)相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述蒸发结晶罐(5)的顶部左侧固定连接有进料管，所述三通阀(11)的顶部进气口固定连接有进气管。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述加热罐(4)的后侧底端固定连接有冷凝管，且冷凝管上固定连接有法兰盘。

7.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述热风机(14)的底部固定连接在支撑架(3)的顶部，所述蒸发结晶罐(5)的顶部右侧内壁上固定连接有过滤器(9)。

8.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制技术的MVR蒸发结晶设备，其特征在于：所述排料管(16)的右侧和出液管(21)的顶部均设置有电磁阀。

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