CN201052427Y - 立式连续离心脱水机 - Google Patents
立式连续离心脱水机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201052427Y CN201052427Y CNU2007200840851U CN200720084085U CN201052427Y CN 201052427 Y CN201052427 Y CN 201052427Y CN U2007200840851 U CNU2007200840851 U CN U2007200840851U CN 200720084085 U CN200720084085 U CN 200720084085U CN 201052427 Y CN201052427 Y CN 201052427Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collection bucket
- base plate
- separator assembly
- main shaft
- sand setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型是一种立式连续离心脱水机,包括机架,机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构,所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗,在主轴末端连结一底板,底板上装有可随主轴旋转的分离器总成,在分离器总成上部装有给料器,沉砂收集斗下部设有液体收集斗,收集斗下部连接有排出管,所述排出管从收集斗底部出口伸出;所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔,及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器;本实用新型结构简单,能分离较细物料,处理能力大,能耗低,可在较低转速下达到固液分离,适宜于选矿厂选矿产品的浓缩脱水,也可用于污水处理。
Description
(一)技术领域:
本实用新型属于一种物料分离设备,具体涉及一种可广泛用于各种含水颗粒物料脱水浓缩的立式连续离心脱水机。
(二)背景技术:
现有离心脱水设备一般给料方式是将物料给入转鼓,物料在转鼓表面作圆周运动,因流层间存在速度差,这种圆周运动转速与转鼓的转速并不一致。轴向,接近给料点转速低,远离给料点转速高;径向,贴近转鼓速度高,远离转豉速度低。为了达到一定的处理量,必须提高转速,增加转豉长度和直径。因而现有设备存在转速高、结构复杂、制造困难等缺点。
(三)发明内容:
本实用新型的目的就是提供一种立式连续离心脱水机,该离心脱水机不仅分离粒度细,而且处理能力大,能耗低,构造简单,制造方便,能连续工作。
本立式连续离心脱水机,具有机架,机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构,所述机架下部悬挂固定有一沉砂收斗,在主轴末端连结一底板,底板上装有可随主轴旋转的分离器总成,该总成部分位于上述沉砂收集斗内;在分离器总成上部装有给料器,沉砂收集斗下部设有液体收集斗,收集斗下部连接有排出管,所述排出管从收集斗底部出口伸出;所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔,及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器;所述分离腔为一端大、一端小的腔体,其大端朝向分配器,小端装有喷嘴并朝向沉砂收集斗壁面;所述分配器与主轴同圆心,其上部呈喇叭状,下部封闭且固定在轴套或底板上;在所述底板上还设置有若干液流管,该液流管一般设置在分离腔与分配器之间的空隙处。
所述沉砂收集斗悬挂固定于机架下部设置的横梁上,该横梁与主轴方向垂直。
所述分离腔一般为2-8个,其纵截面形状为正多边形、梯形、方形或不规则几何形状中的一种。
本实用新型的工作过程及原理是:含水物料经给料器进入分配器,物料从分配器上缘溢出并均匀分配至各个分离腔中,在分离腔中的物料与分离腔同步旋转,减少了径向层间速度差以及因此而产生的紊流作用,从而可以在较低的转速下达到固液分离。在离心力作用下,颗粒物料所受的离心力大,向喷嘴方向移动速度快,回转半径大,逐步占用喷嘴附近空间;水所受的离心力小,因不间断给料,水逐步向中心移动,移至中心的水在重力作用下经液流管流至液体收集斗收集,并经排出管排出;而沉砂则由沉砂收集斗底部出口排出。本实用新型与现有技术相比,结构更简单,能在较低转速下达到固液分离,适宜于选矿厂选矿产品的浓缩脱水,用于尾砂、中矿、精矿脱水,也可用于污水处理。
(四)附图说明:
图1是本实用新型一个实施例的主视方向剖视结构示意图;
图2是图1中分离器总成俯视结构示意图;
图3是图2中A-A向剖视结构示意图。
图中:1-机架,2-电机,3-轴承座,4-主轴,5-皮带,6-横梁,7-沉砂收集斗,8-底板,9-分离器总成,10-分离腔,11-分配器,12-喷嘴,13-给料器,14-液体收集斗,15-排出管,16-收集斗出口,17-液流管,18-轴套。
(五)具体实施方式:
参见图1、图2、图3,本立式连续离心脱水机包括机架1,机架上部装有电机2,轴承座3,在轴承座上装有主轴4,电机与主轴之间以皮带5传动。机架下部装有横梁6,该横梁与主轴垂直,其上悬挂固定有沉砂收集斗7,在主轴末端连结有一正方形底板8,在底板上装有一套可随主轴旋转的分离器总成9,该总成部分位于上述沉砂收集斗内。本实施例中的分离器总成包括一个分配器及4个固定在底板上并呈正方形设置的分离腔10,其中分配器装在4个分离腔所形成的空间内,其上部呈喇叭状,下部封闭,且固定在上述底板或轴套18上,分配器与主轴同圆心。所述分离腔的纵截面呈正方形,其腔体一端大,一端小,呈锥斗形,其中大端朝向分配器,小端装有喷嘴12并朝向沉砂收集斗壁面。在分离器总成上部的主轴上装有给料器13,沉砂收集斗下部固定有液体收集斗14,收集斗下部连接排出管15,该排出管从收集斗底面的出口16中伸出。在正方形底板上还装有4个液流管17,从分离器总成中分离出的液体即从此管流至其下部的液体收集斗内并从排出管流出,而固体则从沉砂收集斗下部出口16中排出,从而达到固液分离的目的。
Claims (3)
1.立式连续离心脱水机,具有机架[1],机架上部设置有驱动主轴旋转的驱动机构,其特征在于:所述机架下部悬挂固定有一沉砂收集斗[7],在主轴末端连结一底板[8],底板上装有可随主轴旋转的分离器总成[9],该总成部分位于上述沉砂收集斗内;在分离器总成上部装有给料器[13],沉砂收集斗下部设有液体收集斗[14],收集斗下部连接有排出管[15],所述排出管从收集斗底部出口伸出;所述分离器总成包括固定在前述底板上并沿该底板呈正多边形或圆形设置的若干个分离腔[10],及安装在上述若干分离腔构成的空间内的分配器[11];所述分离腔为一端大、一端小的腔体,其大端朝向分配器,小端装有喷嘴[12]并朝向沉砂收集斗壁面;所述分配器与主轴同圆心,其上部呈喇叭状,下部封闭且固定在轴套或底板上;在所述底板上还设置有若干液流管[16],该液流管一般设置在分离腔与分配器之间的空隙处。
2.根据权利要求1所述的立式连续离心脱水机,其特征是:所述沉砂收集斗悬挂固定于机架下部设置的横梁[6]上,该横梁与主轴方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的立式连续离心脱水机,其特征是:所述分离腔一般为2-8个,其纵截面形状为正多边形、梯形、方形或不规则几何形状中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200840851U CN201052427Y (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 立式连续离心脱水机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200840851U CN201052427Y (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 立式连续离心脱水机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201052427Y true CN201052427Y (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=39392096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200840851U Expired - Fee Related CN201052427Y (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 立式连续离心脱水机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201052427Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104043270A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 景鹏飞 | 连续式沉降槽 |
CN110736307A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-31 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 一种水选精矿的多级干燥方法 |
-
2007
- 2007-04-06 CN CNU2007200840851U patent/CN201052427Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104043270A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 景鹏飞 | 连续式沉降槽 |
CN110736307A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-31 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 一种水选精矿的多级干燥方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201050927Y (zh) | 螺杆式挤压脱水机 | |
CN104128265B (zh) | 一种固液分离装置 | |
CN106824559A (zh) | 一种双端反向螺旋推料卧式离心机 | |
CN102092569A (zh) | 一种螺旋输送机 | |
CN101745256A (zh) | 机械加速澄清池 | |
CN105477925A (zh) | 一种转筒滤布真空脱水机 | |
US7909173B2 (en) | Combined centrifugal separator | |
CN105645731A (zh) | 浓缩污泥的二次浓缩釜及其污泥处理方法 | |
CN201052427Y (zh) | 立式连续离心脱水机 | |
CN210331792U (zh) | 一种搅拌后压滤装置 | |
CN105944844B (zh) | 一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置 | |
CN208049555U (zh) | 一种固液分离机 | |
CN112121639A (zh) | 一种新型动态膜过滤系统 | |
CN213315637U (zh) | 一种用于卧式螺旋过滤离心机的转鼓装置 | |
CN210544403U (zh) | 一种新型动态膜过滤系统 | |
CN201316558Y (zh) | 机械加速澄清池 | |
CN201135906Y (zh) | 内置锥网筒式云母粉湿法研磨机 | |
CN211340207U (zh) | 一种造纸生产用浆料高浓除渣装置 | |
CN210436367U (zh) | 一种锅炉炉渣处理装置 | |
CN209254913U (zh) | 一种藕粉用旋液分离器 | |
CN203155396U (zh) | 卧螺沉降离心机的螺旋叶片 | |
CN215102787U (zh) | 一种污泥脱水装置 | |
CN202078970U (zh) | 新型离心式固液分离机 | |
CN201410412Y (zh) | 一种卧式刮刀卸料离心机 | |
CN201923611U (zh) | 一种螺旋输送机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080430 |