CN203155396U - 卧螺沉降离心机的螺旋叶片 - Google Patents

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纪伟勇
陈连富
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Zhejiang Sanlian Environment Machinery Equipment Co ltd
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ZHEJIANG SANLIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型属于环保机械设备技术领域,涉及卧螺沉降离心机,尤其是涉及一种卧螺沉降离心机的螺旋叶片。它解决了现有卧螺沉降离心机的螺旋叶片容易磨损、使用寿命短等技术问题。本卧螺沉降离心机的螺旋叶片,套设在中心轴上,包括呈螺旋状的叶片体,所述的叶片体与中心轴连接的根部设有若干通孔,所述的叶片体外侧圆周上设有耐磨片,所述的耐磨片内侧设有若干凸筋。本实用新型的优点在于:设计合理,结构简单,不易磨损,使用寿命长,能够有效提高去除率,达到更佳的分离效果。

Description

卧螺沉降离心机的螺旋叶片
技术领域
本实用新型属于环保机械设备技术领域,涉及卧螺沉降离心机,尤其是涉及一种卧螺沉降离心机的螺旋叶片。
背景技术
卧螺沉降离心机简称卧螺离心机,其具有水分离性能好、适应性强、劳动强度小、占地面积小、维修费用低等优点,可以实现密闭的连续自动分离,是固液分离、分级、澄清的重要设备,不仅适用于废水处理系统的污泥脱水,同时也适用于石油、化工、制药选矿、冶金、轻工、环保等行业,可以满足对悬浮物料的液相澄清、固相脱水、颗类分级等多种使用要求。它主要由转鼓、螺旋输送器、大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电气控制箱等部件组成。卧螺沉降离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后,由于旋转产生一个强大的离心力场,悬浮液物料由进料管进入螺旋内,物料通过螺旋体内的出料孔进入转鼓,在离心力场的作用下,比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上,形成一个环形的固相层,螺旋输送器在差速器的作用下,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出,如此连续不断地工作,达到连续分离的目的。
现有技术中卧螺沉降离心机的螺旋叶片设计不够合理,分离效果不够理想,处理量较小,去除率不够理想。为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案,例如,中国专利文献公开了一种卧螺沉降离心机的螺旋叶片[申请号:201220401684.2],包括呈螺旋状的叶片体,所述的叶片体与中心轴连接的根部设有若干通孔。
上述方案在一定程度上改进了现有技术,提高了去除率,改善了分离效果。然而,该方案依然存在螺旋叶片容易磨损、使用寿命短等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种设计合理,结构简单,不易磨损,使用寿命长的卧螺沉降离心机的螺旋叶片。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本卧螺沉降离心机的螺旋叶片,套设在中心轴上,包括呈螺旋状的叶片体,所述的叶片体与中心轴连接的根部设有若干通孔,所述的叶片体外侧圆周上设有耐磨片,所述的耐磨片内侧设有若干凸筋。耐磨片和凸筋的设置使得叶片体不易磨损,提高了设备的使用寿命,间接节省了设备生产成本。
在上述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片中,所述的凸筋均匀分布在耐磨片的内侧圆周上。
在上述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片中,所述的凸筋呈长条形结构。
在上述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片中,所述的叶片体与耐磨片之间为焊接连接,所述的耐磨片与凸筋固连为一体。
在上述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片中,所述的耐磨片和凸筋均由硬质合金材料制成。
在上述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片中,所述的通孔在叶片体内侧圆周上均匀分布。
在上述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片中,所述的通孔呈扇面形结构。
在上述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片中,所述的通孔数量为四个。
与现有的技术相比,本卧螺沉降离心机的螺旋叶片的优点在于:设计合理,结构简单,不易磨损,使用寿命长,能够有效提高去除率,达到更佳的分离效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的卧螺沉降离心机的剖视结构示意图。
图2是本实用新型提供的局部放大结构示意图。
图中,中心轴1、叶片体2、通孔21、耐磨片3、凸筋31。
具体实施方式
如图1-2所示,本卧螺沉降离心机的螺旋叶片,套设在中心轴1上,包括呈螺旋状的叶片体2,在叶片体2与中心轴1连接的根部设有若干通孔21,在叶片体2外侧圆周上设有耐磨片3,在耐磨片3内侧设有若干凸筋31。
作为一种较为优化的技术方案,在本实施例中,凸筋31呈长条形结构且均匀分布在耐磨片3的内侧圆周上,叶片体2与耐磨片3之间为焊接连接,耐磨片3与凸筋31固连为一体,耐磨片3和凸筋31均由硬质合金材料制成,通孔21数量为四个且在叶片体2内侧圆周上均匀分布,通孔21呈扇面形结构。
采用本实用新型的卧螺沉降离心机,在机型大小和加工难度不便的情况下,处理后被处理物料的去除率更高,分离效果更好,及其使用寿命更长。在工作时,细颗粒相或水可方便通过通孔21,沿轴向留到出液口排出,粗颗粒在离心力作用下甩到筒壁,由叶片体2排至出渣口排出,待处理物料经机器处理后达到较好的分离效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了中心轴1、叶片体2、通孔21、耐磨片3、凸筋31等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种卧螺沉降离心机的螺旋叶片,套设在中心轴(1)上,包括呈螺旋状的叶片体(2),所述的叶片体(2)与中心轴(1)连接的根部设有若干通孔(21),其特征在于,所述的叶片体(2)外侧圆周上设有耐磨片(3),所述的耐磨片(3)内侧设有若干凸筋(31)。
2.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片,其特征在于,所述的凸筋(31)均匀分布在耐磨片(3)的内侧圆周上。
3.根据权利要求1所述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片,其特征在于,所述的凸筋(31)呈长条形结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片,其特征在于,所述的叶片体(2)与耐磨片(3)之间为焊接连接,所述的耐磨片(3)与凸筋(31)固连为一体。
5.根据权利要求1或2或3所述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片,其特征在于,所述的耐磨片(3)和凸筋(31)均由硬质合金材料制成。
6.根据权利要求1或2或3所述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片,其特征在于,所述的通孔(21)在叶片体(2)内侧圆周上均匀分布。
7.根据权利要求1或2或3所述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片,其特征在于,所述的通孔(21)呈扇面形结构。
8.根据权利要求6所述的卧螺沉降离心机的螺旋叶片,其特征在于,所述的通孔(21)数量为四个。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108067355A (zh) * 2016-11-16 2018-05-25 浙江三拓重工科技有限公司 一种双锥并流卧螺离心机
CN108067356A (zh) * 2016-11-16 2018-05-25 浙江三拓重工科技有限公司 一种双锥并流卧螺离心机的转子

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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: ZHEJIANG SANLIAN ENVIRONMENT MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD.

Assignor: ZHEJIANG TRIPLE GREEN MACHINERY CO.,LTD.

Contract record no.: 2016330000008

Denomination of utility model: Screw blade of horizontal screw sedimentation centrifuge

Granted publication date: 20130828

License type: Exclusive License

Record date: 20160223

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 323000 Zhejiang Province Cloud Road Lishui Shuige Industrial Zone No. 94

Patentee after: ZHEJIANG SANLIAN ENVIRONMENT MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD.

Address before: 323000 Zhejiang Province Cloud Road Lishui Shuige Industrial Zone No. 94

Patentee before: ZHEJIANG TRIPLE GREEN MACHINERY CO.,LTD.

CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20130828