CN107855226A - 一种污泥处理用高效卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理用高效卧螺离心机，一种污泥处理用高效卧螺离心机，包括底座、固态出口、液态出口、支撑腿、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、进料管、皮带传动Ⅰ、皮带传动Ⅱ、罩壳、合页、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、转鼓、差速器、螺旋推料器、筛网、搅拌叶片。本发明分离后的固相经过螺旋叶片与搅拌叶片的双重作用经排渣口排出；螺旋推料器上的多个分料口沿螺旋叶片分布，增大了物料与转鼓的接触面积，增加了的转鼓的使用寿命，提高了卧螺离心机工作效率，在螺旋推料器的大端设有筛网，对分离后的液相进行筛分，使液相中的固相再次进行分离，加强固相与液相的分离效果。

Description

一种污泥处理用高效卧螺离心机

技术领域

本发明属于环保设施技术领域，特别涉及一种污泥处理用高效卧螺离心机。

背景技术

当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98％降到80％，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广，卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的；

现有的卧螺离心机在使用的过程中存在以下几种问题：1)在转鼓内的物料进行固相与液相分离后，固相会随着螺旋推料器上的叶片推至转鼓一端排渣口排出，在这一过程中，固相中的液相会进一步分离，固相会出现的干化的现象，形成块状的固体，若块状固体体积大于排渣口，固相无法通过排渣口排出，就会形成固相在转鼓一端堆积的现象，时间一长，卧螺离心机就无法正常工作；2)物料通过进料管进入到螺旋推料器中，螺旋推料器中的分料口将物料排放到转鼓内，现有的卧螺离心机的分料口单一且与螺旋推料器垂直分布，在工作过程中，物料会始终与转鼓的一圈接触，接触面积固定，加快转鼓的磨损，降低了的转鼓的使用寿命，当物料进入过多时，分料口无法及时全部排出，使物料在螺旋推料器中停留，降低了卧螺离心机工作效率；3)在转鼓内分离后的液相中还会掺杂着少量的固相，固相与液相分离不彻底，效果不理想。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种污泥处理用高效卧螺离心机，分离后的固相经过螺旋叶片与搅拌叶片的双重作用经排渣口排出；螺旋推料器上的多个分料口沿螺旋叶片分布，增大了物料与转鼓的接触面积，增加了的转鼓的使用寿命，提高了卧螺离心机工作效率，在螺旋推料器的大端设有筛网，对分离后的液相进行筛分，使液相中的固相再次进行分离，加强固相与液相的分离效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种污泥处理用高效卧螺离心机，包括底座、固态出口、液态出口、支撑腿、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、进料管、皮带传动Ⅰ、皮带传动Ⅱ、罩壳、合页、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、转鼓、差速器、螺旋推料器、筛网、搅拌叶片；所述底座上方一端设有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ一侧设有皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有进料管，进料管穿过皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ一侧设有罩壳，所述罩壳分为上罩壳与下罩壳，上罩壳与下罩壳之间设有合页，下罩壳固定在底座上，罩壳中设有转鼓，所述转鼓包括排渣口、排液口、传动轴，转鼓一端设有排渣口，排渣口轴线与转鼓轴线垂直，排渣口沿转鼓呈圆周分布，排渣口一端内侧设有若干搅拌叶片，转鼓另一端设有若干排液口，排液口轴线与转鼓轴线平行，排液口一侧设有传动轴；

所述转鼓内部设有螺旋推料器，所述螺旋推料器包括螺旋叶片、分料口、空腔Ⅰ、空腔Ⅱ，所述螺旋分料器由两部分组成，其中一部分为锥端，另一部分为大端，大端呈圆柱状，大端与锥端均设有螺旋叶片，锥端上的螺旋叶片比大端上的螺旋叶片间隔距离小，锥端内部为空腔Ⅰ，所述空腔Ⅰ呈锥形，空腔Ⅰ一侧设有空腔Ⅱ，空腔Ⅱ位于大端的一侧内部，空腔Ⅰ与空腔Ⅱ相连，空腔Ⅱ外侧设有若干分料口，所述分料口沿螺旋叶片分布；

所述螺旋推料器大端另一侧设有若干筛网，筛网筛孔的大小由尾端向内依次增大；所述罩壳底部一侧设有固态出口，固态出口位于排渣口的下方，罩壳底部另一侧设有液态出口，液态出口位于排液口的下方，所述罩壳的一侧设有轴承座Ⅱ，传动轴一侧设有差速器，差速器与传动轴相连，差速器一侧设有皮带传动Ⅱ，皮带传动Ⅱ一侧设有驱动电机Ⅱ，皮带传动Ⅱ与差速器相连，驱动电机Ⅱ与皮带传动Ⅱ相连；所述底座下方设有支撑腿。

优选的，所述皮带传动Ⅰ外侧设有防护罩Ⅰ，皮带传动Ⅱ外侧设有防护罩Ⅱ。

优选的，所述罩壳设有把手。

优选的，所述排渣口外侧罩壳腔内设有耐磨钢板。

优选的，所述支撑腿具有升降功能。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)分离后的固相经过螺旋叶片与搅拌叶片的双重作用经排渣口排出；螺旋推料器上的多个分料口沿螺旋叶片分布，增大了物料与转鼓的接触面积，增加了的转鼓的使用寿命，提高了卧螺离心机工作效率，在螺旋推料器的大端设有筛网，对分离后的液相进行筛分，使液相中的固相再次进行分离，加强固相与液相的分离效果；

2)所述皮带传动Ⅰ外侧设有防护罩Ⅰ，皮带传动Ⅱ外侧设有防护罩Ⅱ，由于卧螺离心机工作环境比较恶劣，防护罩能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入到皮带传动Ⅰ与皮带传动Ⅱ，减少硬质颗粒状的异物对皮带传动Ⅰ与皮带传动Ⅱ的损伤，保证皮带传动Ⅰ与皮带传动Ⅱ传动效率；

3)所述罩壳设有把手，把手方便了人们开启与关闭罩壳；

4)所述排渣口外侧罩壳腔内设有耐磨钢板，由于排渣口排出的为固相，且旋转排出，对罩壳磨损严重，耐磨钢板避免了固相与罩壳的直接接触，延长了罩壳的使用寿命；

5)所述支撑腿具有升降功能，能够在不同的环境下满足不同的高度要求，适应性强。

附图说明

附图1是本发明一种污泥处理用高效卧螺离心机结构示意图；

附图2是本发明一种污泥处理用高效卧螺离心机内部结构示意图；

附图3是本发明一种污泥处理用高效卧螺离心机结构仰视图；

附图4是本发明一种污泥处理用高效卧螺离心机转鼓结构示意图；

附图5是本发明一种污泥处理用高效卧螺离心机转鼓内部结构示意图；

附图6是本发明一种污泥处理用高效卧螺离心机螺旋推料器结构示意图；

附图7是本发明一种污泥处理用高效卧螺离心机转鼓一端头部结构示意图；

图中：1-底座，101-固态出口，102-液态出口，2-支撑腿，31-驱动电机Ⅰ，32-驱动电机Ⅱ，4-进料管，51-皮带传动Ⅰ，52-皮带传动Ⅱ，53-防护罩Ⅰ，54-防护罩Ⅱ，6-罩壳，601-把手，602-合页，603-耐磨钢板，71-轴承座Ⅰ，72-轴承座Ⅱ，8-转鼓，801-排渣口，802-排液口，803-传动轴，9-差速器，10-螺旋推料器，1001-螺旋叶片，1002-分料口，1003-空腔Ⅰ，1004-空腔Ⅱ，11-筛网，12-搅拌叶片。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种污泥处理用高效卧螺离心机，一种污泥处理用高效卧螺离心机，包括底座1、固态出口101、液态出口102、支撑腿2、驱动电机Ⅰ31、驱动电机Ⅱ32、进料管4、皮带传动Ⅰ51、皮带传动Ⅱ52、罩壳6、合页602、轴承座Ⅰ71、轴承座Ⅱ72、转鼓8、差速器9、螺旋推料器10、筛网11、搅拌叶片12；所述底座1上方一端设有驱动电机Ⅰ31，驱动电机Ⅰ31一侧设有皮带传动Ⅰ51，皮带传动Ⅰ51一侧设有进料管4，进料管4穿过皮带传动Ⅰ51，皮带传动Ⅰ51一侧设有轴承座Ⅰ71，轴承座Ⅰ71一侧设有罩壳6，所述罩壳6分为上罩壳与下罩壳，上罩壳与下罩壳之间设有合页602，下罩壳固定在底座1上，上罩壳通过合页602可以活动，实现打开与关闭的功能，罩壳6中设有转鼓8，所述转鼓8包括排渣口801、排液口802、传动轴803，转鼓8一端设有排渣口801，排渣口801轴线与转鼓8轴线垂直，排渣口801沿转鼓8呈圆周分布，排渣口801一端内侧设有若干搅拌叶片12，转鼓8另一端设有若干排液口802，排液口802轴线与转鼓8轴线平行，排液口802一侧设有传动轴803；

所述转鼓8内部设有螺旋推料器10，所述螺旋推料器10包括螺旋叶片1001、分料口1002、空腔Ⅰ1003、空腔Ⅱ1004，所述螺旋分料器10由两部分组成，其中一部分为锥端，另一部分为大端，大端呈圆柱状，大端与锥端均设有螺旋叶片1001，锥端上的螺旋叶片1001比大端上的螺旋叶片1001间隔距离小，当分离后的固相向锥端头部移动，锥端上的螺旋叶片1001就会对固化的固体进行破碎，到达锥端头部时，位于转鼓8一端的搅拌叶片12对固化的固体进行搅拌，在螺旋叶片1001和搅拌叶片12的双重作用下，使固化的固体通过排渣口801排出，锥端内部为空腔Ⅰ1003，所述空腔Ⅰ1003呈锥形，有利于物料的进入，空腔Ⅰ1003一侧设有空腔Ⅱ1004，空腔Ⅱ1004位于大端的一侧内部，空腔Ⅰ1003与空腔Ⅱ1004相连，空腔Ⅱ1004外侧设有若干分料口1002，所述分料口1002沿螺旋叶片1001分布，分料口1002避免了物料会始终与转鼓8的一圈接触，增大了物料与转鼓8的接触面积，增加了的转鼓8的使用寿命，当物料进入过多时，分料口1002能够及时全部排出，提高了卧螺离心机工作效率；

所述螺旋推料器10大端另一侧设有若干筛网11，筛网11筛孔的大小由尾端向内依次增大，在转鼓8中分离的液相向大端尾部运动时，就会经过筛网11，筛网11能够拦截液相中含有少量的固相，使液相中的固相再次进行分离，加强固相与液相的分离效果；所述罩壳6底部一侧设有固态出口101，固态出口101位于排渣口801的下方，罩壳6底部另一侧设有液态出口102，液态出口102位于排液口802的下方，所述罩壳6的一侧设有轴承座Ⅱ72，轴承座Ⅱ72用于固定传动轴803，传动轴803一侧设有差速器9，差速器9与传动轴803相连，差速器9一侧设有皮带传动Ⅱ52，皮带传动Ⅱ52一侧设有驱动电机Ⅱ31，皮带传动Ⅱ52与差速器9相连，驱动电机Ⅱ32与皮带传动Ⅱ52相连；所述底座1下方设有支撑腿2，支撑腿2用于支撑底座1。

所述皮带传动Ⅰ51外侧设有防护罩Ⅰ53，皮带传动Ⅱ52外侧设有防护罩Ⅱ54。

所述罩壳6设有把手601。

所述排渣口801外侧罩壳6腔内设有耐磨钢板603。

所述支撑腿2具有升降功能。

一种污泥处理用高效卧螺离心机，工作过程如下：驱动电机Ⅰ为皮带传动Ⅰ提供动力，皮带传动Ⅰ带动螺旋推料器运动，驱动电机Ⅱ为皮带传动Ⅱ提供动力，皮带传动Ⅱ带动转鼓运动，转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋推料器，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓一端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，经过筛网由转鼓另一端排液口排出机外。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种污泥处理用高效卧螺离心机，包括底座、固态出口、液态出口、支撑腿、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、进料管、皮带传动Ⅰ、皮带传动Ⅱ、罩壳、合页、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、转鼓、差速器、螺旋推料器、筛网、搅拌叶片；其特征在于所述底座上方一端设有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ一侧设有皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有进料管，进料管穿过皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ一侧设有罩壳，所述罩壳分为上罩壳与下罩壳，上罩壳与下罩壳之间设有合页，下罩壳固定在底座上，罩壳中设有转鼓，所述转鼓包括排渣口、排液口、传动轴，转鼓一端设有排渣口，排渣口轴线与转鼓轴线垂直，排渣口沿转鼓呈圆周分布，排渣口一端内侧设有若干搅拌叶片，转鼓另一端设有若干排液口，排液口轴线与转鼓轴线平行，排液口一侧设有传动轴；

所述转鼓内部设有螺旋推料器，所述螺旋推料器包括螺旋叶片、分料口、空腔Ⅰ、空腔Ⅱ，所述螺旋分料器由两部分组成，其中一部分为锥端，另一部分为大端，大端呈圆柱状，大端与锥端均设有螺旋叶片，锥端上的螺旋叶片比大端上的螺旋叶片间隔距离小，锥端内部为空腔Ⅰ，所述空腔Ⅰ呈锥形，空腔Ⅰ一侧设有空腔Ⅱ，空腔Ⅱ位于大端的一侧内部，空腔Ⅰ与空腔Ⅱ相连，空腔Ⅱ外侧设有若干分料口，所述分料口沿螺旋叶片分布；

所述螺旋推料器大端另一侧设有若干筛网，筛网筛孔的大小由尾端向内依次增大；所述罩壳底部一侧设有固态出口，固态出口位于排渣口的下方，罩壳底部另一侧设有液态出口，液态出口位于排液口的下方，所述罩壳的一侧设有轴承座Ⅱ，传动轴一侧设有差速器，差速器与传动轴相连，差速器一侧设有皮带传动Ⅱ，皮带传动Ⅱ一侧设有驱动电机Ⅱ，皮带传动Ⅱ与差速器相连，驱动电机Ⅱ与皮带传动Ⅱ相连；所述底座下方设有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述皮带传动Ⅰ外侧设有防护罩Ⅰ，皮带传动Ⅱ外侧设有防护罩Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述罩壳设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种污泥处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述排渣口外侧罩壳腔内设有耐磨钢板。

5.根据权利要求1所述的一种污泥处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述支撑腿具有升降功能。