CN115265102A - 一种鱼饲料生产用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心脱水装置领域，具体涉及一种鱼饲料生产用脱水装置。所述脱水装置包括机架、配重块、限位环、驱动机构、离心机构和引导机构；机架内部限定出内腔，内腔中部固定设置有限位管，配重块到限位环中心的径向距离大于固定齿圈的直径；离心机构包括离心桶和齿环；离心桶安装于限位环。本发明的脱水装置通过设置离心桶在公转的同时自转，使得离心桶的脱水效果得到提高，并且通过将物料进行传送，在可实现一直进料一直排料，装置能够一直工作，并且由于离心桶绕转轴转动，其转动的离心力相对离心桶本身作用在一侧，离心桶的另一端饲料作用力小，降低了堵塞率，在一定程度上缓解了由于堵塞而造成的分离效果不好的问题。

Description

一种鱼饲料生产用脱水装置

技术领域

本发明涉及离心脱水装置领域，具体涉及一种鱼饲料生产用脱水装置。

背景技术

离心脱水装置是一种利用离心力进行脱水的装置，是采用内筒转动等离心方式，通过高速的旋转产生的离心力，将所含的水分甩出去的一种设备。在渔需物资领域，鱼饲料是必不可少的养鱼原料，其生产工艺包括，饲料原料的清洗、破碎、脱水、混合等。在完成脱水工艺时，通常使用离心机来完成，传统的离心机在脱水时，需要在脱水完成后停机排料，不能连续工作，使得工作效率下降。

申请号为202020840452.1的申请文件公开了一种酒糟离心脱水装置，控制脱水仓的锥度，使离心能够让酒糟沿脱水仓的内表面向上移动，实现连续进料、干燥、出料，无需为进料、出料而停机。但是该申请在使用时由于物料与水共同存在，所以若单纯采用锥面的离心脱水方式，会导致脱水效果不佳，水也有沿锥面被甩出的概率，并且在其表面堵塞后，水的流出空间减小，更容易将水与物料同步甩出，使得装置的使用效果变差。

发明内容

本发明提供一种鱼饲料生产用脱水装置，以解决现有的脱水装置在使用时由于物料与水共同存在，所以水也有沿锥面被甩出的概率，并且在其表面堵塞后，水的流出空间减小，更容易将水与物料同步甩出，使得装置的使用效果变差的问题。

本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置采用如下技术方案：一种鱼饲料生产用脱水装置，包括机架、配重块、限位环、驱动机构、离心机构和引导机构；机架内部限定出内腔，内腔中部固定设置有限位管，限位管上同轴设置有固定齿圈，驱动机构包括电机和转轴，电机固定安装于内腔底部，转轴安装于电机且沿竖直方向穿过限位管内部，配重块固定安装于转轴,限位环固定安装于转轴，限位环到配重块在同一径向方向，配重块与限位环中心的径向距离大于固定齿圈的直径；离心机构包括离心桶和齿环；离心桶安装于限位环，且位于内腔，配重块的质量与另一端离心桶的整体重量进行适配，齿环固定设置于滤筒外端，齿环与固定齿圈啮合，以在电机驱动转轴转动时，离心桶在电机转动带动下公转的同时，离心桶将同步自转，且自转的速度小于公转的速度，使饲料在离心力的作用下脱水，引导机构配置成可带动脱水后的饲料向上移动甩出。

进一步地，离心机构还包括排料斗，排料斗设置为锥形斗，且其直径小的一端固接于滤筒上端；引导机构包括绞龙叶片，绞龙叶片为弹性螺旋叶片，绞龙叶片设置于滤筒内，所述脱水装置还包括输料管，输料管穿过绞龙叶片的中部，向下延伸至滤筒内，输料管的底端与滤筒的底端限定出用于下料的下料区间。

进一步地，离心机构还包括限位环条，限位环条固定设置于滤筒外端，且位于齿环上端，限位环内部设置有内环槽，限位环条设置于内环槽内，限位环条上下两端均通过第一弹性件与内环槽固定连接使离心桶可在限位环内延其轴向滑动。

进一步地，离心机构还包括同步环条，同步环条固定设置于排料斗外端，所述脱水装置还包括同步机构，同步机构包括滑动板、同步块、第一齿板、第一齿轮和第二齿轮；转轴上沿竖直方向开设有滑槽，滑动板一端滑动安装于滑槽，同步块与滑动板另一端固接，同步块滑动安装于同步环条，第一齿轮和第二齿轮可转动地安装于滑动板，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿板沿竖直方向设置于转轴上，第一齿板与第一齿轮啮合；引导机构还包括同步限位板、上转环和第二齿板；上转环固定安装于绞龙叶片上端，同步限位板可转动地安装于上转环，第二齿板与同步限位板固接，第二齿板沿竖直方向设置；滑动板上开设有限位滑槽，第二齿板滑动安装于限位滑槽，第二齿板与第二齿轮啮合。

进一步地，所述脱水装置还包括进料斗，进料斗可转动地安装于机架上端，进料斗和输料管固接。

进一步地，机架内部限定出集料仓，集料仓位于内腔外部且处于内腔上端。

本发明的有益效果是：本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置通过设置离心桶在公转的同时自转，使得离心桶的脱水效果得到提高，并且通过在离心桶的内部设置绞龙叶片，使得饲料在离心脱水的过程中将沿着绞龙叶片上移，将物料进行传送，在移动至排料斗处后，沿着锥形排料斗被甩出，可实现一直进料一直排料，装置能够一直工作。并且由于离心桶绕转轴转动，其转动的离心力相对离心桶本身作用在一侧，离心桶的另一端饲料作用力小，降低了堵塞率，在一定程度上缓解了由于堵塞而造成的分离效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例的结构的局部剖视图示意图；

图3为本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例的结构的半剖图示意图；

图4为图3中A处放大图示意图；

图5为本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例的结构爆炸图示意图；

图6为本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例的同步机构示意图；

图7为本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例的离心筒结构示意图；

图8为本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例的引导机构结构示意图。

图中：100、机架；110、集料仓；120、内腔；130、排料口；140、排水口；150、限位管；151、固定齿圈；200、驱动机构；210、电机；211、转轴；212、滑槽；213、第一齿板；220、限位环；221、内环槽；230、配重块；300、离心桶；310、滤筒；320、齿环；330、限位环条；340、弹簧；350、同步环条；360、排料斗；400、引导机构；410、第二齿板；420、同步限位板；430、上转环；440、绞龙叶片；510、进料斗；520、输料管；600、同步机构；610、滑动板；620、限位滑槽；630、同步块；640、第一齿轮；650、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种鱼饲料生产用脱水装置的实施例，如图1至图8所示。

一种鱼饲料生产用脱水装置，包括机架100、配重块230、限位环220、驱动机构200、离心机构和引导机构400；机架100内部限定出内腔120，内腔120中部固定设置有限位管150，进一步地，机架100内部限定出集料仓110，集料仓110位于内腔120外部且处于内腔120上端。集料仓110底部倾斜设置，且开设有用于排料的排料口130，用于将脱水后的饲料排出。，内腔120下端开设有排水口140，离心流出的水可从排水口140流出。

限位管150上同轴设置有固定齿圈151，驱动机构200包括电机210和转轴211，电机210固定安装于内腔120底部，转轴211安装于电机210且沿竖直方向穿过限位管150内部，配重块230固定安装于转轴211，限位环220固定安装于转轴211，限位环220与配重块230在同一径向方向，配重块230到限位环220中心的径向距离大于固定齿圈151的直径；离心机构包括离心桶300和齿环320；离心桶300安装于限位环220，且位于内腔120，配重块230的质量与另一端离心桶300的整体重量进行适配，齿环320固定设置于滤筒310外端，齿环320与固定齿圈151啮合，以在电机210驱动转轴211转动时，离心桶300在电机210转动带动下公转的同时，离心桶300将同步自转，且自转的速度小于公转的速度，使饲料在离心力的作用下脱水，引导机构400配置成可带动脱水后的饲料向上移动甩出。

在本实施例中，离心机构还包括排料斗360，排料斗360设置为锥形斗，且其直径小的一端固接于滤筒310上端；引导机构400包括绞龙叶片440，绞龙叶片440为弹性螺旋叶片，绞龙叶片440的下端与滤筒310底部固定连接设置于滤筒310内，所述脱水装置还包括输料管520，输料管520穿过绞龙叶片440的中部，向下延伸至滤筒310内，输料管520的底端与滤筒310的底端限定出用于下料的下料区间。进一步地，所述脱水装置还包括进料斗510，进料斗510可转动地安装于机架100上端，进料斗510和输料管520固接。

在本实施例中，离心机构还包括限位环条330，限位环条330固定设置于滤筒310外端，且位于齿环320上端，限位环220内部设置有内环槽221，限位环条330设置于内环槽221内，限位环条330上下两端均通过第一弹性件与内环槽221固定连接，第一弹性件为弹簧340，使离心桶300可在限位环220内延其轴向滑动。

在本实施例中，离心机构还包括同步环条350，同步环条350固定设置于排料斗360外端，所述脱水装置还包括同步机构600，同步机构600包括滑动板610、同步块630、第一齿板213、第一齿轮640和第二齿轮650；转轴211上沿竖直方向开设有滑槽212，滑动板610一端滑动安装于滑槽212，同步块630与滑动板610另一端固接，同步块630滑动安装于同步环条350，第一齿轮640和第二齿轮650可转动地安装于滑动板610，第一齿轮640与第二齿轮650啮合，第一齿板213沿竖直方向设置于转轴211上，第一齿板213与第一齿轮640啮合。引导机构400还包括同步限位板420、上转环430和第二齿板410；上转环430固定安装于绞龙叶片440上端，同步限位板420可转动地安装于上转环430，第二齿板410与同步限位板420固接，第二齿板410沿竖直方向设置；滑动板610上开设有限位滑槽620，第二齿板410滑动安装于限位滑槽620，第二齿板410与第二齿轮650啮合。

工作过程：如图1-图3所示，机架100内部为空腔结构，机架100内部限定出用于离心驱动的内腔120和用于接收离心后的物料的集料仓110，集料仓110位于内腔120外部且处于内腔120上端。集料仓110底部倾斜设置，且开设有用于排料的排料口130，用于将脱水后的饲料排出。

内腔120中部固定设置有限位管150，限位管150上同轴设置有固定齿圈151，电机210固定安装于内腔120底部，转轴211沿竖直方向设置且穿过限位管150内部。配重块230固定安装于转轴211，限位环220固定安装于转轴211，限位环220与配重块230在同一径向方向。配重块230到限位环220中心的径向距离大于固定齿圈151的直径。

离心桶300安装于内腔120，具体地，如图4-图8所示，离心桶300包括沿竖直方向设置的滤筒310，滤筒310为上表面未闭合的圆柱形筒，滤筒310下端开设有多个滤孔。齿环320固定设置于滤筒310外端，限位环条330固定设置于滤筒310外端，且位于齿环320上端，排料斗360固接于滤筒310上端，且位于限位环条330上端，同步环条350固定设置于排料斗360外端。排料斗360设置为锥形斗，且其直径小的一端固接于滤筒310上端。

限位环220内部设置有内环槽221，限位环条330设置于内环槽221内，限位环条330上下两端均通过弹簧340与内环槽221固定连接。使离心桶300可在限位环220内延其轴向滑动。转轴211上沿竖直方向开设有滑槽212，滑动板610一端滑动安装于滑槽212，同步块630与滑动板610另一端固接，同步块630滑动安装于同步环条350，即同步环条350可相对同步块630转动。齿环320与固定齿圈151啮合，绞龙叶片440设置于滤筒310内与离心桶300同轴设置，上转环430固定安装于绞龙叶片440上端，同步限位板420可转动地安装于上转环430，第二齿板410与同步限位板420固接，第二齿板410沿竖直方向设置。第一齿轮640和第二齿轮650可转动地安装于滑动板610，第一齿轮640与第二齿轮650啮合，第一齿板213沿竖直方向设置于转轴211上，第一齿板213与第一齿轮640啮合。第二齿板410滑动安装于限位滑槽620，第二齿板410与第二齿轮650啮合。进料斗510可转动地安装于机架100上端，输料管520穿过绞龙叶片440的中部，向下延伸至滤筒310内，输料管520的底端与滤筒310的底端限定出用于下料的下料区间，即输料管520的底端与滤筒310的底端留有一定的距离，用于下料。

在正常情况下，将饲料不间断的从进料斗510向下投入，饲料从进料斗510进入经过输料管520向下进入下料区间内，启动电机210，电机210转动将带动离心桶300和配重块230同步转动，将配重块230的质量与另一端离心桶300的整体重量进行适配，使得电机210转动时，配重块230的质量与另一端离心桶300的整体重量所产生的离心力相同。并且由于固定齿圈151与齿环320啮合，因此离心桶300在电机210转动带动下公转的同时，离心桶300将同步自转，且自转的速度小于公转的速度。由于转轴211转动公转会产生向外的离心力的作用，饲料将在离心桶300内朝着公转的方向向外离心脱水，使饲料内的水分从滤孔向外流出，内腔120下端开设有排水口140，流出的水可从排水口140流出。离心桶300自转对绞龙叶片440有向上的提升作用，绞龙叶片440为弹性螺旋叶片，饲料在离心脱水的过程中将沿着绞龙叶片440上移，在移动至排料斗360处后，沿着锥形排料斗360被甩出，进入集料仓110内，再由集料仓110经排料口130排出。

由于饲料的含水量是不断变化的，因此当含水量高的饲料进入离心桶300后，在其内的水被离心甩出后，剩余的饲料的质量相对变小，（与含水量为定值时相比较），此时弹簧340弹力大于总体重力，使得离心桶300整体上移，同时同步块630上移，同步块630上移通过齿轮传动使同步限位板420相对同步块630下移，即同步限位板420相对滤筒310下移，进而使绞龙叶片440下移，使得滤筒310内的绞龙叶片440的圈数增加，使得向外排料时需要转动的圈数增加，使剩余下来的饲料的质量相比于绞龙叶片440圈数增加前增加，在一定程度上平衡了离心力。

若含水量低的饲料进入离心桶300，则剩余的质量相对变大，此时弹簧340的弹力小于总体重力，使得离心桶300下移同时同步块630下移，同步块630下移通过齿轮传动使同步限位板420相对同步块630上移，即同步限位板420相对滤筒310上移，进而使绞龙叶片440上移，使得滤筒310内绞龙叶片440的圈数减少，使得向外排料需要转动的圈数变少，使剩余的饲料质量相比于绞龙叶片440圈数减少前变小，在一定程度上平衡了离心力。并且由于绞龙叶片沿离心桶的相对移动能够刮除一部分粘在离心桶上的料，也在一定程度上避免离心桶被堵塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鱼饲料生产用脱水装置，其特征在于：包括机架、配重块、限位环、驱动机构、离心机构和引导机构；机架内部限定出内腔，内腔中部固定设置有限位管，限位管上同轴设置有固定齿圈，驱动机构包括电机和转轴，电机固定安装于内腔底部，转轴安装于电机且沿竖直方向穿过限位管内部，配重块固定安装于转轴,限位环固定安装于转轴，限位环与配重块在同一径向方向，配重块到限位环中心的径向距离大于固定齿圈的直径；离心机构包括离心桶和齿环；离心桶安装于限位环，且位于内腔，配重块的质量与另一端离心桶的整体重量进行适配，齿环固定设置于滤筒外端，齿环与固定齿圈啮合，以在电机驱动转轴转动时，离心桶在电机转动带动下公转的同时，离心桶将同步自转，且自转的速度小于公转的速度，使饲料在离心力的作用下脱水，引导机构配置成可带动脱水后的饲料向上移动甩出。

2.根据权利要求1所述的鱼饲料生产用脱水装置，其特征在于：离心机构还包括排料斗，排料斗设置为锥形斗，且其直径小的一端固接于滤筒上端；引导机构包括绞龙叶片，绞龙叶片为弹性螺旋叶片，绞龙叶片设置于滤筒内，所述脱水装置还包括输料管，输料管穿过绞龙叶片的中部，向下延伸至滤筒内，输料管的底端与滤筒的底端限定出用于下料的下料区间。

3.根据权利要求2所述的鱼饲料生产用脱水装置，其特征在于：离心机构还包括限位环条，限位环条固定设置于滤筒外端，且位于齿环上端，限位环内部设置有内环槽，限位环条设置于内环槽内，限位环条上下两端均通过第一弹性件与内环槽固定连接使离心桶可在限位环内延其轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的鱼饲料生产用脱水装置，其特征在于：离心机构还包括同步环条，同步环条固定设置于排料斗外端，所述脱水装置还包括同步机构，同步机构包括滑动板、同步块、第一齿板、第一齿轮和第二齿轮；转轴上沿竖直方向开设有滑槽，滑动板一端滑动安装于滑槽，同步块与滑动板另一端固接，同步块滑动安装于同步环条，第一齿轮和第二齿轮可转动地安装于滑动板，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿板沿竖直方向设置于转轴上，第一齿板与第一齿轮啮合；引导机构还包括同步限位板、上转环和第二齿板；上转环固定安装于绞龙叶片上端，同步限位板可转动地安装于上转环，第二齿板与同步限位板固接，第二齿板沿竖直方向设置；滑动板上开设有限位滑槽，第二齿板滑动安装于限位滑槽，第二齿板与第二齿轮啮合。

5.根据权利要求2所述的鱼饲料生产用脱水装置，其特征在于：所述脱水装置还包括进料斗，进料斗可转动地安装于机架上端，进料斗和输料管固接。

6.根据权利要求1所述的鱼饲料生产用脱水装置，其特征在于：机架内部限定出集料仓，集料仓位于内腔外部且处于内腔上端。

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