CN115751876A - 一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫酸软骨素生产技术领域，具体的说是一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，包括第一导料结构、第二导料结构和离心烘干结构，离心烘干结构的左侧连通有第一导料结构，离心烘干结构的右侧连通有第二导料结构，第一导料结构包括第一阻隔片、导料架、中心隔板、传输带、第二阻隔片和支撑立柱，导料架的中心固定连接有中心隔板，导料架的左侧连通有传输带，导料架的上端固定连接有第一阻隔片，传输带的上端限位设有第二阻隔片，第二阻隔片的前后两端均固定连接有支撑立柱，离心烘干结构包括支撑连通部件和离心烘干部件，支撑连通部件的下端固定连接有离心烘干部件。通过离心烘干结构的设置，实现硫酸软骨素的自动化加工目的。

Description

一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置

技术领域

本发明涉及硫酸软骨素生产技术领域，具体说是一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置。

背景技术

硫酸软骨素生产工艺：动物软骨中均含有酸软骨素，大家畜的鼻中隔及喉头骨中含量较多，猪鼻中隔含有41％左右，药物硫酸软骨素是从软骨中提取的硫梳软骨素-A和硫酸软骨素C等各种硫酸软骨素的混合物，用于因链、霉素所引起的听觉障碍症的预防和冶疗，如偏头痛、神经痛、风湿痛、肝炎等症，性状：硫酸软骨素是一种白色粉末，吸水性强，易溶于水而成粘稠液体，不溶于乙醇、丙酮和乙醚等有机溶剂中，制法：硫酸软骨的制剂和片剂，它的生产工艺主要有稀碱和浓碱和浓碱提取两种。

离心烘干装置原理为：空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器，料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

目前，市面上的硫酸软骨素加工用离心烘干装置在使用时，由于硫酸软骨素为粉质材料，且在离心烘干过程中，大都采用人工的方式进行注料传导，同时进行机械的操控，且在设备运行时，由于离心力过大，会造成机械的不稳定运行，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，包括第一导料结构、第二导料结构和离心烘干结构，所述离心烘干结构的左侧连通有第一导料结构，所述离心烘干结构的右侧连通有第二导料结构，所述第一导料结构包括第一阻隔片、导料架、中心隔板、传输带、第二阻隔片和支撑立柱，所述导料架的中心固定连接有中心隔板，所述导料架的左侧连通有传输带，所述导料架的上端固定连接有第一阻隔片，所述传输带的上端限位设有第二阻隔片，所述第二阻隔片的前后两端均固定连接有支撑立柱。

具体的，所述离心烘干结构包括支撑连通部件和离心烘干部件，所述支撑连通部件的下端固定连接有离心烘干部件。

具体的，所述支撑连通部件包括支护架、保护套架、连通导管、连通料架、纵输料架、伸缩气缸、伸缩柱、承托板和承接连架，所述伸缩气缸的上端伸缩连接有伸缩柱，所述伸缩柱的上端固定连接有承托板，所述承托板的上端固定连接有承接连架，所述承接连架的前端固定连接有支护架，所述支护架的前端固定连接有保护套架，所述保护套架的中心固定连接有纵输料架，所述纵输料架的前后两侧均与连通料架相连通，所述连通料架的左侧与连通导管相连通。

具体的，所述离心烘干部件包括第一防护架、传输导带、第二防护架和离心处理机构，所述第二防护架的上端固定连接有第一防护架，所述第一防护架的中心限位连接有离心处理机构，所述离心处理机构的下端与传输导带相连通。

具体的，所述离心处理机构包括电动机、第一定位板、驱动导杆、限制齿环、定位齿环、连导支杆、第二定位板、调节环架和离心生产部分，所述电动机的右侧固定连接有驱动导杆，所述第一定位板与驱动导杆贯通设置，所述第一定位板的上端转动连接有离心生产部分，所述离心生产部分的下端套接有调节环架，所述调节环架的下端与连导支杆套接设置，所述连导支杆的下端限位连接有定位齿环，所述连导支杆的上端与限制齿环限位连接，所述定位齿环的中心与驱动导杆相固定连接，所述驱动导杆的右端与第二定位板相转动插接设置。

具体的，所述离心生产部分包括开关口、连接筒、筛网、加热座、驱动马达、离心搅拌杆和连接紧固架，所述连接筒的上端铰接有开关口，所述筛网与对称设置的连接筒的上部固定连接，所述连接筒的中心左侧安装有驱动马达，所述驱动马达的右侧固定连接有离心搅拌杆，所述加热座套接在连接筒的外端，所述加热座的右侧固定连接有连接紧固架。

具体的，所述离心搅拌杆上设有破碎齿，且电动机的内部位置处设有倾斜状碰撞壳，所述连接筒的右侧与调节环架相固定套接，所述离心生产部分通过调节环架跟随驱动导杆转动连接，所述第一定位板、第二定位板对称设置，且第一定位板、第二定位板与第一防护架、第二防护架相固定连接。

具体的，所述纵输料架的下端与连接筒的顶部相连通，且开关口采用电子控制，所述加热座为连接筒内部加热，所述纵输料架通过连通料架与连通导管相连通，且连通导管、连通料架、纵输料架通过支护架、承托板、承接连架与伸缩气缸、伸缩柱伸缩连接。

具体的，所述导料架、传输带相连通，且导料架、传输带与连通导管相连通，且连通导管内设有疏导带，带动物料传输，且连通料架采用锥形内槽设计，连通料架与纵输料架相连通，所述连接筒通过驱动马达上下对称设置，且底部位置的连接筒上也设有开关口。

具体的，所述第一阻隔片的上端固定连接有连接防护架，所述连接防护架的上端固定连接有阻隔顶板。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一导料结构、第二导料结构的设置，进行自动化输料工作，且第一导料结构、第二导料结构与离心烘干结构相连通，料体通过第一导料结构、第二导料结构内部的传输带进行传输，之后到达导料架位置处，此时的导料架帮助料体进行传输，且导料架的中心设有中心隔板，中心隔板可将料体进行分隔，使得料体到达连通导管上，经过连通导管内部的传输，到达连通料架位置处，连通料架采用锥形内槽设计，料体可在连通料架上滑落，到达纵输料架上，通过纵输料架进行入料工作，实现自动化的输料生产，且开关口采用电子起闭方式进行设置，可与纵输料架相配合输料，纵输料架的下端设有电磁控制阀，进行纵输料架的输料控制。

二，本发明通过离心处理机构的设置，进行硫酸软骨素原料的离心处理，料体到达离心生产部分的内部，使用者可驱动电动机进行工作，带动驱动导杆、定位齿环进行转动，且定位齿环与连导支杆之间相限位连接，且定位齿环、连导支杆之间不能进行相对的转动，且限制齿环的设置，可进行连导支杆的上部限位，使得连导支杆保持位置的恒定，同时通过调节环架使得离心生产部分的位置恒定，从而使得离心生产部分在驱动导杆的驱动下进行公转，离心生产部分到达第一定位板上部位置时，进行输料，离心生产部分到达第一定位板的下部位置时，进行排列，以此形成循环系统。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的右侧视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的拆分图；

图4为本发明中离心烘干结构的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中离心烘干结构的拆分图；

图6为本发明中支撑连通部件的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中离心烘干部件的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中离心处理机构的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中离心生产部分的拆分图；

图10为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-第一导料结构、2-第二导料结构、3-离心烘干结构、4-第一阻隔片、5-导料架、6-中心隔板、7-传输带、8-第二阻隔片、9-支撑立柱、10-支撑连通部件、11-离心烘干部件、12-支护架、13-保护套架、14-连通导管、15-连通料架、16-纵输料架、17-伸缩气缸、18-伸缩柱、19-承托板、20-承接连架、21-第一防护架、22-传输导带、23-第二防护架、24-离心处理机构、25-电动机、26-第一定位板、27-驱动导杆、28-限制齿环、29-定位齿环、30-连导支杆、31-第二定位板、32-调节环架、33-离心生产部分、34-开关口、35-连接筒、36-筛网、37-加热座、38-驱动马达、39-离心搅拌杆、40-连接紧固架、41-阻隔顶板、42-连接防护架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，包括第一导料结构1、第二导料结构2和离心烘干结构3，离心烘干结构3的左侧连通有第一导料结构1，离心烘干结构3的右侧连通有第二导料结构2，第一导料结构1包括第一阻隔片4、导料架5、中心隔板6、传输带7、第二阻隔片8和支撑立柱9，导料架5的中心固定连接有中心隔板6，导料架5的左侧连通有传输带7，导料架5的上端固定连接有第一阻隔片4，传输带7的上端限位设有第二阻隔片8，第二阻隔片8的前后两端均固定连接有支撑立柱9，导料架5、传输带7相连通，用于硫酸软骨素生产原料的传导，且第一阻隔片4、第二阻隔片8进行导料架5、传输带7的侧部防护，防止料体通过导料架5、传输带7的侧部导出，同时支撑立柱9的设置，进行第一阻隔片4、第二阻隔片8的支撑。

如图4、图5所示，离心烘干结构3包括支撑连通部件10和离心烘干部件11，支撑连通部件10的下端固定连接有离心烘干部件11，支撑连通部件10进行硫酸软骨素生产原料的传导，同时离心烘干部件11进行硫酸软骨素生产原料的具体生产，且离心烘干部件11的下端可将硫酸软骨素进行导排，完成自动化输料、生产。导排一体的生产工作。

如图6所示，支撑连通部件10包括支护架12、保护套架13、连通导管14、连通料架15、纵输料架16、伸缩气缸17、伸缩柱18、承托板19和承接连架20，伸缩气缸17的上端伸缩连接有伸缩柱18，伸缩柱18的上端固定连接有承托板19，承托板19的上端固定连接有承接连架20，承接连架20的前端固定连接有支护架12，支护架12的前端固定连接有保护套架13，保护套架13的中心固定连接有纵输料架16，纵输料架16的前后两侧均与连通料架15相连通，连通料架15的左侧与连通导管14相连通。

如图7所示，离心烘干部件11包括第一防护架21、传输导带22、第二防护架23和离心处理机构24，第二防护架23的上端固定连接有第一防护架21，第一防护架21的中心限位连接有离心处理机构24，离心处理机构24的下端与传输导带22相连通。

如图8所示，离心处理机构24包括电动机25、第一定位板26、驱动导杆27、限制齿环28、定位齿环29、连导支杆30、第二定位板31、调节环架32和离心生产部分33，电动机25的右侧固定连接有驱动导杆27，第一定位板26与驱动导杆27贯通设置，第一定位板26的上端转动连接有离心生产部分33，离心生产部分33的下端套接有调节环架32，调节环架32的下端与连导支杆30套接设置，连导支杆30的下端限位连接有定位齿环29，连导支杆30的上端与限制齿环28限位连接，定位齿环29的中心与驱动导杆27相固定连接，驱动导杆27的右端与第二定位板31相转动插接设置，电动机25进行驱动，带动连接的驱动导杆27进行转动，同时限制齿环28、定位齿环29、连导支杆30相互限位锁定，使得调节环架32和离心生产部分33跟随驱动导杆27进行公转连接，实现离心生产部分33位置连续转换，实现定点上下料工作。

如图9所示，离心生产部分33包括开关口34、连接筒35、筛网36、加热座37、驱动马达38、离心搅拌杆39和连接紧固架40，连接筒35的上端铰接有开关口34，筛网36与对称设置的连接筒35的上部固定连接，连接筒35的中心左侧安装有驱动马达38，驱动马达38的右侧固定连接有离心搅拌杆39，加热座37套接在连接筒35的外端，加热座37的右侧固定连接有连接紧固架40，开关口34通过电控的方式进行操控，可在连接筒35的上端开合，进行料体的输送，同时驱动马达38、离心搅拌杆39协同工作，使得料体通过离心搅拌杆39进行混合，之后撞击连接筒35的内壁，进行破碎工作。

离心搅拌杆39上设有破碎齿，且电动机25的内部位置处设有倾斜状碰撞壳，连接筒35的右侧与调节环架32相固定套接，离心生产部分33通过调节环架32跟随驱动导杆27转动连接，第一定位板26、第二定位板31对称设置，且第一定位板26、第二定位板31与第一防护架21、第二防护架23相固定连接，纵输料架16的下端与连接筒35的顶部相连通，且开关口34采用电子控制，加热座37为连接筒35内部加热，纵输料架16通过连通料架15与连通导管14相连通，且连通导管14、连通料架15、纵输料架16通过支护架12、承托板19、承接连架20与伸缩气缸17、伸缩柱18伸缩连接，导料架5、传输带7相连通，且导料架5、传输带7与连通导管14相连通，且连通导管14内设有疏导带，带动物料传输，且连通料架15采用锥形内槽设计，连通料架15与纵输料架16相连通，连接筒35通过驱动马达38上下对称设置，且底部位置的连接筒35上也设有开关口34。

实施例1的工作原理为：在使用时，将第一导料结构1、第二导料结构2、离心烘干结构3进行组合，使用者通过传输带7进行输料工作，料体在传输带7上进行传输，传导至导料架5上，此时的第二阻隔片8、第一阻隔片4用于侧部的防护，防止料体的偏移传输，中心位置的中心隔板6用于料体的分隔，使得料体通过两端进行分别传输，避免集中传输造成堵塞，之后料体到达连通导管14上，通过连通导管14内的疏导带进行传输，使得料体进行继续传导，之后到达连通料架15上，连通料架15采用锥形内槽设计，使得料体能够连续的到达纵输料架16上，纵输料架16的底部设有电磁控制阀，用于控制纵输料架16的闭合，当使用者需要进行加工生产时，控制伸缩气缸17进行工作，带动伸缩柱18进行伸缩，作用在承托板19、承接连架20、支护架12、保护套架13上，从而改变纵输料架16的位置，使得纵输料架16到达离心生产部分33的上部，此时的开关口34打开，使得料体进入到达连接筒35的内部，驱动驱动马达38进行工作，带动离心搅拌杆39进行转动，使得料体在连接筒35内进行离心粉碎，同时加热座37接通电源，进行连接筒35内部的加热处理，同时驱动电动机25进行工作，电动机25带动驱动导杆27进行转动，同步带动限制齿环28、定位齿环29、连导支杆30进行转动，连导支杆30通过调节环架32与离心生产部分33相连接，使得离心生产部分33能够围绕第一定位板26的中心进行公转运动，到达第一定位板26的底部位置时，下部的开关口34开合，料体通过筛网36、离心搅拌杆39进行筛分传导，之后通过底部的开关口34导出，到达传输导带22上，通过传输导带22进行再传输，形成自动化生产体系。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，第一阻隔片4的上端固定连接有连接防护架42，连接防护架42的上端固定连接有阻隔顶板41。

在实施本实施例时，连接防护架42的上端与阻隔顶板41相固定，且阻隔顶板41对称设置，连接在第一导料结构1、第二导料结构2的上端，使得第一导料结构1、第二导料结构2的上端进行封闭，更好的避免灰尘的进入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，包括第一导料结构（1）、第二导料结构（2）和离心烘干结构（3），其特征在于：所述离心烘干结构（3）的左侧连通有第一导料结构（1），所述离心烘干结构（3）的右侧连通有第二导料结构（2），所述第一导料结构（1）包括第一阻隔片（4）、导料架（5）、中心隔板（6）、传输带（7）、第二阻隔片（8）和支撑立柱（9），所述导料架（5）的中心固定连接有中心隔板（6），所述导料架（5）的左侧连通有传输带（7），所述导料架（5）的上端固定连接有第一阻隔片（4），所述传输带（7）的上端限位设有第二阻隔片（8），所述第二阻隔片（8）的前后两端均固定连接有支撑立柱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述离心烘干结构（3）包括支撑连通部件（10）和离心烘干部件（11），所述支撑连通部件（10）的下端固定连接有离心烘干部件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述支撑连通部件（10）包括支护架（12）、保护套架（13）、连通导管（14）、连通料架（15）、纵输料架（16）、伸缩气缸（17）、伸缩柱（18）、承托板（19）和承接连架（20），所述伸缩气缸（17）的上端伸缩连接有伸缩柱（18），所述伸缩柱（18）的上端固定连接有承托板（19），所述承托板（19）的上端固定连接有承接连架（20），所述承接连架（20）的前端固定连接有支护架（12），所述支护架（12）的前端固定连接有保护套架（13），所述保护套架（13）的中心固定连接有纵输料架（16），所述纵输料架（16）的前后两侧均与连通料架（15）相连通，所述连通料架（15）的左侧与连通导管（14）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述离心烘干部件（11）包括第一防护架（21）、传输导带（22）、第二防护架（23）和离心处理机构（24），所述第二防护架（23）的上端固定连接有第一防护架（21），所述第一防护架（21）的中心限位连接有离心处理机构（24），所述离心处理机构（24）的下端与传输导带（22）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述离心处理机构（24）包括电动机（25）、第一定位板（26）、驱动导杆（27）、限制齿环（28）、定位齿环（29）、连导支杆（30）、第二定位板（31）、调节环架（32）和离心生产部分（33），所述电动机（25）的右侧固定连接有驱动导杆（27），所述第一定位板（26）与驱动导杆（27）贯通设置，所述第一定位板（26）的上端转动连接有离心生产部分（33），所述离心生产部分（33）的下端套接有调节环架（32），所述调节环架（32）的下端与连导支杆（30）套接设置，所述连导支杆（30）的下端限位连接有定位齿环（29），所述连导支杆（30）的上端与限制齿环（28）限位连接，所述定位齿环（29）的中心与驱动导杆（27）相固定连接，所述驱动导杆（27）的右端与第二定位板（31）相转动插接设置。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述离心生产部分（33）包括开关口（34）、连接筒（35）、筛网（36）、加热座（37）、驱动马达（38）、离心搅拌杆（39）和连接紧固架（40），所述连接筒（35）的上端铰接有开关口（34），所述筛网（36）与对称设置的连接筒（35）的上部固定连接，所述连接筒（35）的中心左侧安装有驱动马达（38），所述驱动马达（38）的右侧固定连接有离心搅拌杆（39），所述加热座（37）套接在连接筒（35）的外端，所述加热座（37）的右侧固定连接有连接紧固架（40）。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述离心搅拌杆（39）上设有破碎齿，且电动机（25）的内部位置处设有倾斜状碰撞壳，所述连接筒（35）的右侧与调节环架（32）相固定套接，所述离心生产部分（33）通过调节环架（32）跟随驱动导杆（27）转动连接，所述第一定位板（26）、第二定位板（31）对称设置，且第一定位板（26）、第二定位板（31）与第一防护架（21）、第二防护架（23）相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述纵输料架（16）的下端与连接筒（35）的顶部相连通，且开关口（34）采用电子控制，所述加热座（37）为连接筒（35）内部加热，所述纵输料架（16）通过连通料架（15）与连通导管（14）相连通，且连通导管（14）、连通料架（15）、纵输料架（16）通过支护架（12）、承托板（19）、承接连架（20）与伸缩气缸（17）、伸缩柱（18）伸缩连接。

9.根据权利要求8所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述导料架（5）、传输带（7）相连通，且导料架（5）、传输带（7）与连通导管（14）相连通，且连通导管（14）内设有疏导带，带动物料传输，且连通料架（15）采用锥形内槽设计，连通料架（15）与纵输料架（16）相连通，所述连接筒（35）通过驱动马达（38）上下对称设置，且底部位置的连接筒（35）上也设有开关口（34）。

10.根据权利要求9所述的一种硫酸软骨素加工用离心烘干装置，其特征在于：所述第一阻隔片（4）的上端固定连接有连接防护架（42），所述连接防护架（42）的上端固定连接有阻隔顶板（41）。

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