CN113175805B - 一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，包括第一存储箱、第二传送带、余热回收再利用组件和控制箱，所述第一存储箱上侧固定有支撑机构，所述第一存储箱上固定有第一传送带，所述第二传送带位于上料机构上侧左端，所述烘干组件上侧固定有驱动电机，所述转杆贯穿第一烘干网和第二烘干网，所述烘干组件内部下侧贯穿有第二导料槽，所述第三导料槽位于第三传送带上侧，所述余热回收再利用组件通过第二输气管与烘干组件相连通。该食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，本发明可在牛蒡切断时起到辅助限位，可自行上料、匀料及烘干后收料，可对余热进行回收再利用，可对烘干时产生的粉尘及气味进行处理的优点。

Description

一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置
技术领域
本发明涉及牛蒡技术领域，具体为一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置。
背景技术
牛蒡又名：恶实、大力子。属桔梗目，菊科二年生草本植物。牛蒡含菊糖、纤维素、蛋白质、钙、磷、铁等人体所需的多种维生素及矿物质，其中胡萝卜素含量比胡萝卜高150倍，蛋白质和钙的含量为根茎类之首，牛蒡有抗菌、降血糖、抗衰老和清除氧自由基、抗癌等其他作用
现有的牛蒡切断时不能对其辅助限位固定，在对牛蒡进行切断时容易跳动，影响切断质量，在对牛蒡切片后，需要人为将切片后的牛蒡放入烘干箱内部，并且需要人为对其匀料，在对牛蒡切片烘干后同样需要人为处理，使用不便捷，同时未对产生多余的热量回收利用，也未对产生的气味及粉尘进行处理，影响环境质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的牛蒡切断时不能对其辅助限位固定，在对牛蒡进行切断时容易跳动，影响切断质量，在对牛蒡切片后，需要人为将切片后的牛蒡放入烘干箱内部，并且需要人为对其匀料，在对牛蒡切片烘干后同样需要人为处理，使用不便捷，同时未对产生多余的热量回收利用，也未对产生的气味及粉尘进行处理，影响环境质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，包括第一存储箱、第二传送带、余热回收再利用组件和控制箱，
第一存储箱，所述第一存储箱上侧固定有支撑机构，且支撑机构上固定有切断组件和辅助限位组件，同时辅助限位组件位于切断组件左侧，所述第一存储箱上固定有第一传送带，且第一传送带位于第一导料槽上侧，同时第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽外壁上均固定有震动器；
第二传送带，所述第二传送带位于上料机构上侧左端，且上料机构右侧贯穿第二储存箱位于烘干组件下侧，所述烘干组件上侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端转动连接有转杆，同时转杆上固定有匀料清料组件，所述转杆贯穿第一烘干网和第二烘干网，且第一烘干网和第二烘干网上均贯穿有出料口，所述烘干组件内部下侧贯穿有第二导料槽，且第二导料槽位于第三导料槽上侧，所述第三导料槽位于第三传送带上侧，且第三传送带位于接料斗上侧；
余热回收再利用组件，所述余热回收再利用组件通过第二输气管与烘干组件相连通，且余热回收再利用组件通过第三输气管与气味处理组件相连通。
优选的，所述切断组件包括支撑块、转轴、切断刀片、连接板、机械手、限位槽和把手，所述支撑块通过转轴转动连接有切断刀片，且切断刀片上固定有连接板，同时连接板上侧螺纹连接有机械手，所述连接板上固定有把手，且连接板贯穿在限位槽内，同时限位槽开设在支撑机构上。
优选的，所述辅助限位组件包括液压缸、第一支撑板、弹簧轴、第二支撑板和滚珠，所述液压缸下侧通过活塞杆固定有第一支撑板，且第一支撑板下侧固定有弹簧轴，所述弹簧轴下侧固定有第二支撑板，且第二支撑板下侧转动连接有滚珠。
优选的，所述第一支撑板通过弹簧轴与第二支撑板构成伸缩结构。
优选的，所述烘干组件包括烘干箱、第一输气管、加热箱、排风机、电加热器、出风口、电加热丝、进风管和温度传感器，所述第一输气管通过出风口与烘干箱相连通，且烘干箱上镶嵌有电加热丝，所述烘干箱通过第一输气管与加热箱相连通，且加热箱内前侧贯穿有进风管，同时进风管、第一输气管、第二输气管、第三输气管及排风管内均固定有排风机，所述加热箱内固定有电加热器，所述温度传感器固定在转杆上。
优选的，所述匀料清料组件包括固定杆、电动伸缩杆和清洁刷，所述固定杆内部上侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧固定有清洁刷。
优选的，所述余热回收再利用组件包括匀风箱、出风管、匀风板、管道存储箱和S形水管，所述匀风箱内壁上固定有匀风板，且匀风箱通过出风管与管道存储箱相连通，同时管道存储箱内固定有S形水管。
优选的，所述气味处理组件包括水箱、第四输气管、气味处理箱、活性炭过滤网、活性炭包存储箱和排风管，所述水箱通过第四输气管与气味处理箱相连通，且气味处理箱内壁上滑动连接有活性炭过滤网，所述气味处理箱与活性炭包存储箱相连通，且活性炭包存储箱左侧贯穿有排风管。
优选的，所述控制箱固定在第一存储箱前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，
(1)本发明可在牛蒡切断时起到辅助限位，可自行上料、匀料及烘干后收料，可对余热进行回收再利用，可对烘干时产生的粉尘及气味进行处理的优点，在第二支撑板下侧滚珠的辅助作用下可对牛蒡起到辅助限位的作用，在对牛蒡切片时，避免跳动，影响切片正常进行，并且在机械手出现故障时，可通过把手进行手动切片，增加其实用性；
(2)本发明在上料机构的辅助作用下可进行自动上料，上料机构上等距离设置有隔板，确保均匀上料，切片后的牛蒡掉落在上侧第一烘干网上，在转杆上匀料清料组件转动时，可对上侧第一烘干网上的牛蒡片均匀匀料，不需要人为操作，在烘干出料时，在电动伸缩杆的辅助作用下清洁刷移出固定杆内，这样清洁刷就可对第一烘干网和第二烘干网上的牛蒡片进行清理，不需要人为操作，增加实用性；
(3)本发明在使用后的热风通过匀风板处理后进入管道存储箱内部，这样就可对S形水管内的自来水进行均匀加热处理，这样操作可对余热回收再利用，避免热空气直接排出，最后造成资源浪费；
(4)本发明在余热回收后的废气先进入水箱内部，这样就可对空气中融于水的粉尘及其他杂质进行处理，处理后的废气在活性炭过滤网的辅助作用下进行预处理，然后再通过活性炭包存储箱内的活性炭包再次进行处理，确保气味处理彻底。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明烘干组件在第二储存箱内分布结构示意图；
图6为本发明出料口在第一烘干网上分布结构示意图；
图7为本发明出料口在第二烘干网上分布结构示意图；
图8为本发明切断组件结构示意图；
图9为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、第一存储箱，2、支撑机构，3、切断组件，301、支撑块，302、转轴，303、切断刀片，304、连接板，305、机械手，306、限位槽，307、把手，4、辅助限位组件，401、液压缸，402、第一支撑板，403、弹簧轴，404、第二支撑板，405、滚珠，5、第一传送带，6、第一导料槽，7、震动器，8、第二传送带，9、上料机构，10、第二储存箱，11、烘干组件，1101、烘干箱，1102、第一输气管，1103、加热箱，1104、排风机，1105、电加热器，1106、出风口，1107、电加热丝，1108、进风管，1109、温度传感器，12、驱动电机，13、转杆，14、第一烘干网，15、第二烘干网，16、出料口，17、匀料清料组件，1701、固定杆，1702、电动伸缩杆，1703、清洁刷，18、第二导料槽，19、第三导料槽，20、第三传送带，21、接料斗，22、第二输气管，23、余热回收再利用组件，2301、匀风箱，2302、出风管，2303、匀风板，2304、管道存储箱，2305、S形水管，24、第三输气管，25、气味处理组件，2501、水箱，2502、第四输气管，2503、第一气味处理箱，2504、活性炭过滤网，2505、活性炭包存储箱，2506、排风管，26、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，如图1、图3、图4和图8所示，第一存储箱1上侧固定有支撑机构2，且支撑机构2上固定有切断组件3和辅助限位组件4，同时辅助限位组件4位于切断组件3左侧，切断组件3包括支撑块301、转轴302、切断刀片303、连接板304、机械手305、限位槽306和把手307，支撑块301通过转轴302转动连接有切断刀片303，且切断刀片303上固定有连接板304，同时连接板304上侧螺纹连接有机械手305，连接板304上固定有把手307，且连接板304贯穿在限位槽306内，同时限位槽306开设在支撑机构2上，辅助限位组件4包括液压缸401、第一支撑板402、弹簧轴403、第二支撑板404和滚珠405，液压缸401下侧通过活塞杆固定有第一支撑板402，且第一支撑板402下侧固定有弹簧轴403，弹簧轴403下侧固定有第二支撑板404，且第二支撑板404下侧转动连接有滚珠405，第一支撑板402通过弹簧轴403与第二支撑板404构成伸缩结构，在机械手305的辅助作用下带动切断刀片303一端上下移动，这样切断刀片303就可对牛蒡进行切片处理，并且在液压缸401可带动下侧第二支撑板404对牛蒡进行限位，第二支撑板404上侧弹簧轴403的辅助作用下可起到缓冲作用，第二支撑板404下侧固定有橡胶垫，同样避免损伤牛蒡外皮，支撑机构2上固定有四组分隔板，这样就可同时对四根牛蒡同时进行限位，便于后期同时对其进行切片，缩短整个加工时长，提高工作效率，在机械手305出现故障时，人为旋转机械手305上固定的螺栓，机械手305与连接板304分离，人为通过按压把手307，把手307带动切断刀片303工作，同样可对牛蒡进行切片处理，确保切片工作正常进行，增加其实用性，第一存储箱1上固定有第一传送带5，且第一传送带5位于第一导料槽6上侧，同时第一导料槽6、第二导料槽18和第三导料槽19外壁上均固定有震动器7。
如图1、图5、图6、图7和图9所示，第二传送带8位于上料机构9上侧左端，且上料机构9右侧贯穿第二储存箱10位于烘干组件11下侧，烘干组件11包括烘干箱1101、第一输气管1102、加热箱1103、排风机1104、电加热器1105、出风口1106、电加热丝1107、进风管1108和温度传感器1109，第一输气管1102通过出风口1106与烘干箱1101相连通，且烘干箱1101上镶嵌有电加热丝1107，烘干箱1101通过第一输气管1102与加热箱1103相连通，且加热箱1103内前侧贯穿有进风管1108，同时进风管1108、第一输气管1102、第二输气管22、第三输气管24及排风管2506内均固定有排风机1104，加热箱1103内固定有电加热器1105，温度传感器1109固定在转杆13上，匀料清料组件17包括固定杆1701、电动伸缩杆1702和清洁刷1703，固定杆1701内部上侧固定有电动伸缩杆1702，且电动伸缩杆1702下侧固定有清洁刷1703，在上料机构9的辅助作用下可对切断后的牛蒡进行上料，并且上料机构9上等距离分布有多组分隔板，这样操作就可确保牛蒡片均匀进行上料，避免上料过多，不便于后期进行匀料，在牛蒡切片掉落在第一烘干网14上时，在驱动电机12的辅助作用下可带动匀料清料组件17转动，这样就可对牛蒡切片进行匀料处理，多余的牛蒡切片通过上侧第一烘干网14上的出料口16掉落在下侧第二烘干网15上，同理，就对上侧第二烘干网15上的牛蒡切片进行匀料，靠近第二导料槽18的第二烘干网15下侧固定有密封机构，这样可对靠近第二导料槽18的第二烘干网15上的出料口16进行密封，增加其实用性，在进风管1108前侧螺纹连接有空气过滤器，这样可对进入烘干箱1101内的空气进行除尘，确保牛蒡后期烘干质量，过滤后的空气在电加热器1105的辅助作用下可对空气加热，加热后的空气在多组出风口1106的辅助作用下可对烘干箱1101内均匀进行进气，这样操作可更均匀的对第一烘干网14和第二烘干网15上的牛蒡切片进行烘干，确保烘干质量，在固定杆1701上电动伸缩杆1702的辅助作用下带动清洁刷1703移动至第一烘干网14和第二烘干网15上，这样在清洁刷1703转动时，就可将第一烘干网14和第二烘干网15上烘干后的牛蒡片进行处理，处理后的牛蒡片通过靠近第二导料槽18的第二烘干网15上的出料口16排出，最后进行存储，整个上料、匀料、出料，均不需要人为操作，增加整个装置的实用性，烘干组件11上侧固定有驱动电机12，且驱动电机12输出端转动连接有转杆13，同时转杆13上固定有匀料清料组件17，转杆13贯穿第一烘干网14和第二烘干网15，且第一烘干网14和第二烘干网15上均贯穿有出料口16，烘干组件11内部下侧贯穿有第二导料槽18，且第二导料槽18位于第三导料槽19上侧，第三导料槽19位于第三传送带20上侧，且第三传送带20位于接料斗21上侧。
如图1、图2和图4所示，余热回收再利用组件23通过第二输气管22与烘干组件11相连通，且余热回收再利用组件23通过第三输气管24与气味处理组件25相连通，余热回收再利用组件23包括匀风箱2301、出风管2302、匀风板2303、管道存储箱2304和S形水管2305，匀风箱2301内壁上固定有匀风板2303，且匀风箱2301通过出风管2302与管道存储箱2304相连通，同时管道存储箱2304内固定有S形水管2305，气味处理组件25包括水箱2501、第四输气管2502、气味处理箱2503、活性炭过滤网2504、活性炭包存储箱2505和排风管2506，水箱2501通过第四输气管2502与气味处理箱2503相连通，且气味处理箱2503内壁上滑动连接有活性炭过滤网2504，气味处理箱2503与活性炭包存储箱2505相连通，且活性炭包存储箱2505左侧贯穿有排风管2506，控制箱26固定在第一存储箱1前侧，在烘干箱1101内使用后的热空气通过第二输气管22进入匀风箱2301内部，在匀风箱2301内匀风板2303的辅助作用下就可对热风进行处理，最后热空气通过多组出风管2302对管道存储箱2304内的S形水管2305进行加热处理，这样操作就可对S形水管2305内的自来水进行升温处理，从而对余热空气进行回收再利用，减少资源的浪费，余热回收处理后的热空气在第三输气管24内排风机1104的辅助作用下进入水箱2501内部，这样就可对空气中的粉尘及其他溶于水的杂质进行处理，避免粉尘及其他杂质进入空气中影响环境质量，在两层活性炭过滤网2504的辅助作用下可对水箱处理后的空气中的气味进行预处理，在活性炭过滤网2504预处理后在活性炭包存储箱2505内活性炭包的辅助作用下再次进行处理，避免气味直接进入空气中，影响环境质量。
工作原理：在使用该食品相关加工用牛蒡切断烘干装置时，接通外部电源，在第一存储箱1上第一传送带5的辅助作用下带动牛蒡原料移动至所需位置，在液压缸401的辅助作用下带动第一支撑板402、弹簧轴403和第二支撑板404向下进行移动，这样就可带动第二支撑板404上的滚珠405向下移动至牛蒡原料上方所需位置，在支撑机构2上机械手305的辅助作用下带动限位槽306内连接板304上的切断刀片303向下移动，这样切断刀片303在支撑块301上转轴302的辅助作用下就可对牛蒡原料进行切割，在机械手305发生故障时，人为可通过把手307带动切断刀片303进行工作，切片后的牛蒡通过第一导料槽6掉落在第二传送带8上，在震动器7的辅助作用下加快切片后的牛蒡掉落，在第二传送带8的辅助作用下带动牛蒡切片移动至上料机构9上，在上料机构9的辅助作用下带动其移动至第二储存箱10内烘干箱1101中，最后掉落在上侧第一烘干网14中，在驱动电机12的辅助作用下可带动转杆13上的匀料清料组件17转动，这样就可对牛蒡切片进行匀料处理，多余的牛蒡切片通过上侧第一烘干网14上的出料口16掉落在下侧第二烘干网15上，同理就对上侧第二烘干网15上的牛蒡切片进行匀料，在进风管1108内排风机1104的辅助作用下空气进入加热箱1103内部，在电加热器1105的辅助作用下可对空气加热，加热后的空气通过第一输气管1102在多组出风口1106的辅助作用下可对烘干箱1101内均匀进行进气，这样操作可更均匀的对第一烘干网14和第二烘干网15上的牛蒡切片进行烘干，在固定杆1701上电动伸缩杆1702的辅助作用下带动清洁刷1703移动，最后与第一烘干网14和第二烘干网15贴合，这样在清洁刷1703转动时，就可将第一烘干网14和第二烘干网15上烘干后的牛蒡片进行处理，处理后的牛蒡片通过靠近第二导料槽18的第二烘干网15上的出料口16排出，牛蒡片通过第二导料槽18和第三导料槽19掉落在第三传送带20上，在第三传送带20的辅助作用下最后存储在接料斗21中，温度传感器1109可对烘干箱1101内部温度进行监测，电加热丝1107可辅助升温，烘干时产生的余热通过第二输气管22进入匀风箱2301内部，在匀风箱2301内匀风板2303的辅助作用下就可对热风进行处理，最后热空气通过多组出风管2302对管道存储箱2304内的S形水管2305进行加热处理，这样操作就可对S形水管2305内的自来水进行升温处理，从而对余热空气进行回收再利用，余热回收处理后的热空气在第三输气管24内排风机1104的辅助作用下进入水箱2501内部，这样就可对空气中的粉尘及其他溶于水的杂质进行处理，处理后的空气通过第四输气管2502进入气味处理箱2503内部，在气味处理箱2503内两层活性炭过滤网2504的辅助作用下可对水箱处理后的空气中的气味进行预处理，在活性炭过滤网2504预处理后在活性炭包存储箱2505内活性炭包再次进行处理，最后通过排风管2506排出，避免气味直接进入空气中，影响环境质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，包括第一存储箱(1)、第二传送带(8)、余热回收再利用组件(23)和控制箱(26)，其特征在于：
第一存储箱(1)，所述第一存储箱(1)上侧固定有支撑机构(2)，且支撑机构(2)上固定有切断组件(3)和辅助限位组件(4)，同时辅助限位组件(4)位于切断组件(3)左侧，所述第一存储箱(1)上固定有第一传送带(5)，且第一传送带(5)位于第一导料槽(6)上侧，同时第一导料槽(6)、第二导料槽(18)和第三导料槽(19)外壁上均固定有震动器(7)；
第二传送带(8)，所述第二传送带(8)位于上料机构(9)上侧左端，且上料机构(9)右侧贯穿第二储存箱(10)位于烘干组件(11)下侧，所述烘干组件(11)上侧固定有驱动电机(12)，且驱动电机(12)输出端转动连接有转杆(13)，同时转杆(13)上固定有匀料清料组件(17)，所述转杆(13)贯穿第一烘干网(14)和第二烘干网(15)，且第一烘干网(14)和第二烘干网(15)上均贯穿有出料口(16)，所述烘干组件(11)内部下侧贯穿有第二导料槽(18)，且第二导料槽(18)位于第三导料槽(19)上侧，所述第三导料槽(19)位于第三传送带(20)上侧，且第三传送带(20)位于接料斗(21)上侧；
余热回收再利用组件(23)，所述余热回收再利用组件(23)通过第二输气管(22)与烘干组件(11)相连通，且余热回收再利用组件(23)通过第三输气管(24)与气味处理组件(25)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述切断组件(3)包括支撑块(301)、转轴(302)、切断刀片(303)、连接板(304)、机械手(305)、限位槽(306)和把手(307)，所述支撑块(301)通过转轴(302)转动连接有切断刀片(303)，且切断刀片(303)上固定有连接板(304)，同时连接板(304)上侧螺纹连接有机械手(305)，所述连接板(304)上固定有把手(307)，且连接板(304)贯穿在限位槽(306)内，同时限位槽(306)开设在支撑机构(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述辅助限位组件(4)包括液压缸(401)、第一支撑板(402)、弹簧轴(403)、第二支撑板(404)和滚珠(405)，所述液压缸(401)下侧通过活塞杆固定有第一支撑板(402)，且第一支撑板(402)下侧固定有弹簧轴(403)，所述弹簧轴(403)下侧固定有第二支撑板(404)，且第二支撑板(404)下侧转动连接有滚珠(405)。
4.根据权利要求3所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述第一支撑板(402)通过弹簧轴(403)与第二支撑板(404)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(11)包括烘干箱(1101)、第一输气管(1102)、加热箱(1103)、排风机(1104)、电加热器(1105)、出风口(1106)、电加热丝(1107)、进风管(1108)和温度传感器(1109)，所述第一输气管(1102)通过出风口(1106)与烘干箱(1101)相连通，且烘干箱(1101)上镶嵌有电加热丝(1107)，所述烘干箱(1101)通过第一输气管(1102)与加热箱(1103)相连通，且加热箱(1103)内前侧贯穿有进风管(1108)，同时进风管(1108)、第一输气管(1102)、第二输气管(22)、第三输气管(24)及排风管(2506)内均固定有排风机(1104)，所述加热箱(1103)内固定有电加热器(1105)，所述温度传感器(1109)固定在转杆(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述匀料清料组件(17)包括固定杆(1701)、电动伸缩杆(1702)和清洁刷(1703)，所述固定杆(1701)内部上侧固定有电动伸缩杆(1702)，且电动伸缩杆(1702)下侧固定有清洁刷(1703)。
7.根据权利要求1所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述余热回收再利用组件(23)包括匀风箱(2301)、出风管(2302)、匀风板(2303)、管道存储箱(2304)和S形水管(2305)，所述匀风箱(2301)内壁上固定有匀风板(2303)，且匀风箱(2301)通过出风管(2302)与管道存储箱(2304)相连通，同时管道存储箱(2304)内固定有S形水管(2305)。
8.根据权利要求1所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述气味处理组件(25)包括水箱(2501)、第四输气管(2502)、气味处理箱(2503)、活性炭过滤网(2504)、活性炭包存储箱(2505)和排风管(2506)，所述水箱(2501)通过第四输气管(2502)与气味处理箱(2503)相连通，且气味处理箱(2503)内壁上滑动连接有活性炭过滤网(2504)，所述气味处理箱(2503)与活性炭包存储箱(2505)相连通，且活性炭包存储箱(2505)左侧贯穿有排风管(2506)。
9.根据权利要求1所述的一种食品相关加工用牛蒡切断烘干装置，其特征在于：所述控制箱(26)固定在第一存储箱(1)前侧。
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Denomination of invention: A burdock cutting and drying device for food related processing

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Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Xuzhou Branch

Pledgor: TIANYI FOOD (XUZHOU) Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980001522

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