CN210434275U - 一种小苏打干法烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小苏打干法烟气脱硫装置，包括进料组件、混合反应组件和湍流混合组件，所述混合反应组件的顶部设置有进料组件，所述混合反应组件的一端连接有湍流混合组件，所述进料组件包括进料斗和料气分离斗，所述料气分离斗与进料斗通过焊接固定，所述进料斗的底部设置有蝶阀，所述料气分离斗的底部一侧贯通连接有弧形腔，所述弧形腔的一侧通过焊接固定有电机，所述电机的输出轴通过连轴器连接有转轴，所述转轴与弧形腔通过轴承活动连接，所述转轴的外部均匀分布有锁气供料挡板，所述锁气供料挡板与弧形腔的内壁相接触，所述料气分离斗的顶部一侧贯通连接有气体连通管，本实用新型，具有混合均匀和加热充分的特点。

Description

一种小苏打干法烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种小苏打干法烟气脱硫装置。

背景技术

小苏打干法烟气脱硫是指利用粉状或粒状碳酸氢钠粉末作为吸收剂，通过脱硫反应将烟气中的二氧化硫除去。传统的脱硫塔主要由文丘里管、筒体、进出口烟道等组成。

而现有的烟气脱硫装置通过向烟气中喷入碳酸氢钠粉末来进行混合，喷入碳酸氢钠的量难以掌握，且容易直接沉积在混合管体底部，造成混合不均匀；同时现有的烟气脱硫装置碳酸氢钠加热和固气混合往往同步进行，加热时间短，碳酸氢钠分解不充分。因此，设计混合均匀和加热充分的一种小苏打干法烟气脱硫装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小苏打干法烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小苏打干法烟气脱硫装置，包括进料组件、混合反应组件和湍流混合组件，所述混合反应组件的顶部设置有进料组件，所述混合反应组件的一端连接有湍流混合组件。

进一步的，所述进料组件包括进料斗和料气分离斗，所述料气分离斗与进料斗通过焊接固定，所述进料斗的底部设置有蝶阀，所述料气分离斗的底部一侧贯通连接有弧形腔，所述弧形腔的一侧通过焊接固定有电机，所述电机的输出轴通过连轴器连接有转轴，所述转轴与弧形腔通过轴承活动连接，所述转轴的外部均匀分布有锁气供料挡板，所述锁气供料挡板与弧形腔的内壁相接触，所述料气分离斗的顶部一侧贯通连接有气体连通管，所述气体连通管的内部设置有第一单向阀，当进料时开启电机，电机缓慢转动并将碳酸氢钠粉末分批落下，空气从气体连通管重新排入固气混合通道。

进一步的，所述混合反应组件包括固气混合通道，所述固气混合通道与弧形腔相贯通，所述固气混合通道的顶部与气体连通管相贯通，所述烟气进气管的一端设置有束口部，烟气进气管内的烟气经过束口部的作用大幅加速，将落下的碳酸氢钠粉末吹散混合成固气混合物，混合更均匀。

进一步的，所述固气混合通道的一端连接有文丘里管，所述文丘里管的一端连接有脱硫反应通道，所述文丘里管的顶部贯通连接有氧气进气管，所述氧气进气管上设置有第二单向阀，所述脱硫反应通道的底部有一定的斜度的凹陷，且凹陷中心处设置有出水盖，所述脱硫反应通道的内部设置有加热管，所述加热管的两端接头穿过脱硫反应通道的外壁，且两端与外部电源电连接，当气体流经文丘里管时，由于流速增大，氧气进气管内的氧气由于压强变化被自动缓慢鼓入文丘里管，节省能源，氧气同时提供脱硫反应所需要的原料，当加热管加热时，碳酸氢钠粉末分解成碳酸钠粉末，并产生水流入出水盖，碳酸钠与二氧化硫反应生成硫酸钠，去除二氧化硫。

进一步的，所述湍流混合组件包括内筒体，所述内筒体与脱硫反应通道相贯通，所述内筒体的内壁设置有若干扰流挡板，所述扰流挡板上呈圆弧状均匀分布有通孔，每个扰流挡板上的通孔，与相邻扰流挡板上的转动一定角度，所述内筒体的外部套接有外筒体，所述外筒体的一侧贯通设置有烟气出气管，所述外筒体的底部设置有粉末沉积盖，且粉末沉积盖与内筒体相接触，气体在通入内筒体后，由于扰流挡板的阻挡而只能从其上开设的通孔流过，由于每个扰流挡板上的通孔错开一定角度，气体混合更充分，通过设置外筒体，使气流转向，有效减小装置的体积。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有进料组件，使碳酸氢钠粉末小批量分批加入固气混合通道；通过设置有混合反应组件，在通道内由高压的烟气冲散混合，混合更加均匀，再进入文丘里管加速吸入氧气使反应充分，再经过加热区将碳酸氢钠分解，最后进入湍流混合组件，进一步提升反应效果，使得该烟气脱硫装置具有加热充分的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正面剖视示意图；

图3是本实用新型的扰流挡板结构示意图；

图中：1、进料组件；2、混合反应组件；3、湍流混合组件；11、进料斗；12、蝶阀；13、料气分离斗；14、弧形腔；15、电机；16、气体连通管；161、第一单向阀；17、锁气供料挡板；18、转轴；21、烟气进气管；211、束口部；22、固气混合通道；23、文丘里管；24、脱硫反应通道；241、出水盖；25、氧气进气管；251、第二单向阀；26、加热管；31、内筒体；311、扰流挡板；312、通孔；321、烟气出气管；32、外筒体；322、粉末沉积盖；4、碳酸氢钠粉末；5、固气混合物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种小苏打干法烟气脱硫装置，包括进料组件1、混合反应组件2和湍流混合组件3，混合反应组件2的顶部设置有进料组件1，混合反应组件2的一端连接有湍流混合组件3；

进料组件1包括进料斗11和料气分离斗13，料气分离斗13与进料斗11通过焊接固定，进料斗11的底部设置有蝶阀12，料气分离斗13的底部一侧贯通连接有弧形腔14，弧形腔14的一侧通过焊接固定有电机15，电机15的输出轴通过连轴器连接有转轴18，转轴18与弧形腔14通过轴承活动连接，转轴18的外部均匀分布有锁气供料挡板17，锁气供料挡板17与弧形腔14的内壁相接触，料气分离斗13的顶部一侧贯通连接有气体连通管16，气体连通管16的内部设置有第一单向阀161，当进料时开启电机15，电机15缓慢转动并将碳酸氢钠粉末4分批落下，空气从气体连通管16重新排入固气混合通道22；

混合反应组件2包括固气混合通道22，固气混合通道22与弧形腔14相贯通，固气混合通道22的顶部与气体连通管16相贯通，烟气进气管21的一端设置有束口部211，烟气进气管21内的烟气经过束口部211的作用大幅加速，将落下的碳酸氢钠粉末4吹散混合成固气混合物5，混合更均匀；

固气混合通道22的一端连接有文丘里管23，文丘里管23的一端连接有脱硫反应通道24，文丘里管23的顶部贯通连接有氧气进气管25，氧气进气管25上设置有第二单向阀251，脱硫反应通道24的底部有一定的斜度的凹陷，且凹陷中心处设置有出水盖241，脱硫反应通道24的内部设置有加热管26，加热管26的两端接头穿过脱硫反应通道24的外壁，且两端与外部电源电连接，当气体流经文丘里管23时，由于流速增大，氧气进气管25内的氧气由于压强变化被自动缓慢鼓入文丘里管23，节省能源，氧气同时提供脱硫反应所需要的原料，当加热管26加热时，碳酸氢钠粉末分解成碳酸钠粉末，并产生水流入出水盖241，碳酸钠与二氧化硫反应生成硫酸钠，去除二氧化硫；

湍流混合组件3包括内筒体31，内筒体31与脱硫反应通道24相贯通，内筒体31的内壁设置有若干扰流挡板311，扰流挡板311上呈圆弧状均匀分布有通孔312，每个扰流挡板311上的通孔312，与相邻扰流挡板311上的转动一定角度，内筒体31的外部套接有外筒体32，外筒体32的一侧贯通设置有烟气出气管321，外筒体32的底部设置有粉末沉积盖322，且粉末沉积盖322与内筒体31相接触，气体在通入内筒体31后，由于扰流挡板311的阻挡而只能从其上开设的通孔312流过，由于每个扰流挡板311上的通孔312错开一定角度，气体混合更充分，通过设置外筒体32，使气流转向，有效减小装置的体积；

当使用该烟气脱硫装置时，当进料时开启电机15，电机15缓慢转动并将碳酸氢钠粉末4分批落下，空气从气体连通管16重新排入固气混合通道22；烟气进气管21内的烟气经过束口部211的作用大幅加速，将落下的碳酸氢钠粉末4吹散混合，混合更均匀；当气体流经文丘里管23时，由于流速增大，氧气进气管25内的氧气由于压强变化被自动缓慢鼓入文丘里管23，节省能源，氧气同时提供脱硫反应所需要的原料，当加热管26加热时，碳酸氢钠粉末分解成碳酸钠粉末，并产生水流入出水盖241，碳酸钠与二氧化硫反应生成硫酸钠，去除二氧化硫；气体在通入内筒体31后，由于扰流挡板311的阻挡而只能从其上开设的通孔312流过，由于每个扰流挡板311上的通孔312错开一定角度，气体混合更充分，通过设置外筒体32，使气流转向，有效减小装置的体积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小苏打干法烟气脱硫装置，包括进料组件(1)、混合反应组件(2)和湍流混合组件(3)，其特征在于：所述混合反应组件(2)的顶部设置有进料组件(1)，所述混合反应组件(2)的一端连接有湍流混合组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种小苏打干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述进料组件(1)包括进料斗(11)和料气分离斗(13)，所述料气分离斗(13)与进料斗(11)通过焊接固定，所述进料斗(11)的底部设置有蝶阀(12)，所述料气分离斗(13)的底部一侧贯通连接有弧形腔(14)，所述弧形腔(14)的一侧通过焊接固定有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过连轴器连接有转轴(18)，所述转轴(18)与弧形腔(14)通过轴承活动连接，所述转轴(18)的外部均匀分布有锁气供料挡板(17)，所述锁气供料挡板(17)与弧形腔(14)的内壁相接触，所述料气分离斗(13)的顶部一侧贯通连接有气体连通管(16)，所述气体连通管(16)的内部设置有第一单向阀(161)。

3.根据权利要求2所述的一种小苏打干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述混合反应组件(2)包括固气混合通道(22)，所述固气混合通道(22)与弧形腔(14)相贯通，所述固气混合通道(22)的顶部与气体连通管(16)相贯通，所述固气混合通道(22)的一端连接有烟气进气管(21)，所述烟气进气管(21)的一端设置有束口部(211)。

4.根据权利要求3所述的一种小苏打干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述固气混合通道(22)的一端连接有文丘里管(23)，所述文丘里管(23)的一端连接有脱硫反应通道(24)，所述文丘里管(23)的顶部贯通连接有氧气进气管(25)，所述氧气进气管(25)上设置有第二单向阀(251)，所述脱硫反应通道(24)的底部有一定的斜度的凹陷，且凹陷中心处设置有出水盖(241)，所述脱硫反应通道(24)的内部设置有加热管(26)，所述加热管(26)的两端接头穿过脱硫反应通道(24)的外壁，且两端与外部电源电连接。

5.根据权利要求4所述的一种小苏打干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述湍流混合组件(3)包括内筒体(31)，所述内筒体(31)与脱硫反应通道(24)相贯通，所述内筒体(31)的内壁设置有若干扰流挡板(311)，所述扰流挡板(311)上呈圆弧状均匀分布有通孔(312)，每个扰流挡板(311)上的通孔(312)，与相邻扰流挡板(311)上的转动一定角度，所述内筒体(31)的外部套接有外筒体(32)，所述外筒体(32)的一侧贯通设置有烟气出气管(321)，所述外筒体(32)的底部设置有粉末沉积盖(322)，且粉末沉积盖(322)与内筒体(31)相接触。

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