CN201572600U - 一种垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种垃圾焚烧烟气净化的干法脱酸系统，包括至少一个急冷塔，所述急冷塔的出风口通过烟道与袋式除尘器相连接，在所述烟道中设有一管道式高分散气流反应器，至少一个定量给料机构连接所述管道式高分散气流反应器，所述除尘器分别与排灰机构和排风装置相连接。本实用新型解决了现有技术中半干法脱酸所存在的工艺复杂，运行能耗高，设备故障多等问题；通过在烟道上设置管道式高分散气流反应器，以及使用了定量给料机构，使脱酸的反应剂和吸收二噁英等的吸附剂能均匀分散，最终喷入管道，大大提高了反应效率，同时还减少了反应剂的喷射用量。具有经济、适用、节能、高效的优点。

Description

一种垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统

技术领域

本实用新型是关于一种干法脱酸系统，尤其是一种用于垃圾焚烧烟气净化的干法脱酸系统。

背景技术

目前在垃圾焚烧烟气净化系统上常用的烟气净化方式是半干法和干法。所述半干法烟气净化方式又分为喷雾干燥法、悬浮式流化床法、NID法等。干法烟气净化方式则多为管道喷射法。

1.喷雾干燥法

喷雾干燥法是在吸收塔上部装上一个高速旋转的喷雾头，当吸收用的浆液被喷出后雾化，并与进到塔内的烟气进行中和反应，从而去除烟气中的酸性有害气体。烟气中的颗粒物被除尘器捕获，达到除尘脱酸的目的。

这种方式的优点是系统阻力不大，没有过多增加后面除尘器的负荷，尤其是对袋式除尘器而言，可降低清灰频率，延长滤袋使用寿命。

缺点是要制备吸收剂的浆液，要有一个高速旋转的喷雾装置，喷嘴需经常拆卸进行清洗，因此运行维护工作量较大。另外由于一些重要配件目的造价较高，所以增加了设备的使用和维护成本。

2.悬浮式流化床法

循环悬浮式半干法烟气脱酸这一技术原理是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触，利用循环流化床强烈的传热和传质特性在吸收塔内进行脱酸反应的一种半干法烟气脱酸方法。

其特点是：利用锅炉飞灰作循环物料，其表面积大，气、固、液三相之间有极大的反应活性和反应表面积，混合、接触良好，传热、传质十分强烈。飞灰的反复循环，使脱酸剂在吸收塔中停留时间延长，从而提高了脱酸剂的利用率。脱酸效率高，这一工艺中有喷浆液的，也有直接喷水的。但有一个共同特点是利用了循环灰。

缺点是工艺复杂，使后面除尘器负荷增加，烟气净化系统运行能耗高。

3.NID法

NID烟气净化法，又称增湿灰循环脱酸技术。它通常利用CaO作为脱酸剂，将其在一个专门的消化器中加水消化成Ca(OH)₂，再加入除尘器收集下来的循环灰一起进入混合增湿器，加水增湿后送入脱酸塔，与热烟气在塔中反应后，一起进入除尘器。

其特点是没有制浆和喷浆的设备，脱酸灰在系统中多次循环，提高了利用率，脱酸效率较高。

缺点是需要在脱酸反应塔外设置一套专用的消化装置，及一套增湿装置，工艺复杂且进入除尘器的粉尘负荷大，需要设置较好的预收尘才能保证烟气净化系统运行比较好。

4.干法——管道喷射烟气脱酸技术

这一方法是将钙基或钠基吸收剂喷入锅炉的除尘器前的管道中来脱酸。烟气中的颗粒物被除尘器捕获，净化后的烟气最终达标排放。这一方式的投资低、能耗小、设备简单、安装方便、没有污水问题。

缺点是脱硫效果却不如前面三种烟气净化方式；管道直接喷射反应剂喷入量较大，反应不充分，资源浪费；烟气净化中对二噁英和重金属等有害物质无法处理，未实现无害化烟气净化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能克服上述现有技术存在的缺陷，用于垃圾焚烧烟气净化的干法脱酸系统。

为此，本实用新型提出的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统包括至少一个急冷塔，所述急冷塔的出风口通过烟道与袋式除尘器相连接，在所述烟道中设有一管道式高分散气流反应器，至少一个定量给料机构连接所述管道式高分散气流反应器，所述除尘器分别与排灰机构和排风装置相连接。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述管道式高分散气流反应器具有反应器壳体，所述壳体的一端为进风口，其连接所述急冷塔，另一端为出风口并与所述袋式除尘器相连接，所述反应器的进风口和出风口之间的壳体内部构成反应室，所述壳体侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴，且所述反应室直径大于所述进、出风口的直径；一喷料槽，环设固定在所述壳体外部，其开口侧朝向所述壳体，所述喷嘴封闭在所述喷料槽内；所述喷料槽的一端封闭，另一端通过入料口与所述定量给料机构相连接。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述喷嘴设置在所述壳体长度方向的中部位置，在所述壳体侧壁的圆周方向均布有多个喷嘴。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述反应器的进风口处设有喇叭口形导流板，所述导流板的大口径端与所述进风口相连接，小口径端延伸至所述壳体内部。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述导流板与所述壳体之间设有支撑部件。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述定量给料机构具有一个以上的料仓，所述料仓的底部设有能在0-100％的开度范围内调节和固定的控制阀；一混合器的入料口连接所述料仓的底部，出料口位于固定托盘的上部；在所述固定托盘上沿周向均布有多个下凹的容料室，所述容料室具有与气力输送机构相连通的物料出口；一回转刮板能转动，设置在所述固定托盘的中心，并延伸至所述容料室的上部；所述各容料室内均设有一送料拨轮。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述固定托盘的中部盘面构成物料承载台，所述多个下凹的容料室设置在所述物料承载台与固定托盘的外周侧壁之间。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，在所述固定托盘的外周侧壁上设有多个分别与所述各容料室相连通的物料出口，所述送料拨轮具有多个呈放射状的隔板，各隔板的顶面与所述固定托盘的上表面在同一水平面内，且所述隔板能凸伸出所述物料出口。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述气力输送机构包括气力输送管道和送料风机，其中，所述气力输送管道的进风口与所述送料风机相连接，气力输送管道的出风口与所述管道式高分散气流反应器相连接。

如上所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其中，所述回转刮板的回转半径小于所述托盘的中心至所述容料室中心的距离。

本实用新型的特点和优点是：

1、本实用新型垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，解决了现有技术中半干法脱酸所存在的工艺复杂，运行能耗高，设备故障多等问题；通过在烟道上设置管道式高分散气流反应器，以及使用了定量给料机构，使脱酸的反应剂和吸收二噁英等的吸附剂能均匀分散，最终喷入管道，大大提高了反应效率，同时还减少了反应剂的喷射用量。本实用新型具有经济、适用、节能、高效的优点。

2、本实用新型采用的定量给料机构通过设置多个分料仓，可以将多种不同的粉状物料按要求的比例进行混合，并从多个不同的物料出口出料。由于每个容料室内设置的送料拨轮能够通过电机单独驱动，因此控制各电机的转速就可以方便的调节每个物料出口的出料量。另外，由于所述送料拨轮具有呈放射状的隔板，因此，通过改变两相邻隔板之间的夹角大小，来改变两相邻隔板之间的容积，也能够改变各出料口的出料量，因此能够向多个用料点提供不同量的混合物料。此外，定量给料机构的多种粉状物料的比例，可以通过设在每个分料仓下的插板阀的阀板开启度进行灵活的调节，其调节作业方便，结构简单，易于维修。

3、本实用新型采用的管道式高分散气流反应器结构简单，系统布置方便，易于安装、维护，还具有高效率、低能耗的优点。经气力输送管道由入料口送至高分散气流反应器内的携带有反应剂的高压气体，经由反应器的多个喷嘴同时喷入烟道，反应剂喷射均匀，能与烟气很好的混合，反应速度快。通过在反应器壳体的进风口设置导流板，烟气在导流板的作用下，能在反应器壳体内形成两股气流：一股是导流板外侧的壳体内侧壁周围形成的旋涡气流；另一股是反应室中心的直流气流。喷嘴喷出的一部份反应剂被带入旋涡气流，由于反应剂在旋涡中受离心力的作用，被甩出分布于旋涡外则，旋涡与直流气流形成两个反方向的流体，这样旋涡中的反应剂就能更充分地与烟气进行反应；另一部份反应剂由喷嘴喷出后直接与直流烟气充分接触后反应，因此能够使烟气与反应剂高效反应，除去烟气中的有害物质。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型的垃圾焚烧烟气净化的干法脱酸系统结构示意图；

图2是本实用新型的管道式高分散气流反应器一个实施例的横截面示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视示意图；

图4是管道式高分散气流反应器喷嘴的一可行实施例示意图；

图5是本实用新型的定量给料机构的主视示意图；

图6是定量给料机构一个实施例的侧视局部剖切示意图；

图7是沿图6中D-D线的剖视示意图；

图8是定量给料机构一个实施例的使用状态俯视示意图；

图9是定量给料机构一个实施例的使用状态主视示意图；

图10是定量给料机构一个实施例的使用状态侧视示意图；

图11是本实用新型的垃圾焚烧烟气净化的干法脱酸系统另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1是本实用新型的垃圾焚烧烟气净化的干法脱酸系统结构示意图，如图所示，所述垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统包括至少一个急冷塔1，所述急冷塔1的出风口通过烟道2与袋式除尘器4相连接，在所述烟道2中设有一管道式高分散气流反应器3，至少一个定量给料机构7连接所述管道式高分散气流反应器3，所述除尘器4分别与排灰机构和排风装置相连接，其中，所述排灰机构由公知的输灰装置11和储灰仓12组成，所述排风装置由除尘风机9和烟囱10组成。

图2是管道式高分散气流反应器一个实施例的横截面示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视示意图；图4是管道式高分散气流反应器喷嘴的一可行实施例示意图。如图所示，所述管道式高分散气流反应器3具有反应器壳体30，所述壳体30的一端为进风口31，其通过烟道2连接所述急冷塔1，另一端为出风口37并通过烟道2与所述袋式除尘器4相连接，所述反应器的进风口31和出风口37之间的壳体30内构成反应室39，所述反应室39(壳体30)的侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴34，且所述反应室39的直径略大于所述进、出风口31、37的直径；一喷料槽36，环设固定在所述反应室39(壳体30)外部，其开口侧朝向所述壳体30，喷料槽36的侧壁与壳体30焊接为一体，将所述喷嘴34封闭在所述喷料槽36内。所述喷料槽36的一端形成为封闭端，另一端通过入料口35与所述定量给料机构7相连接。

所述喷嘴34设置在所述反应室39长度方向的中部位置，在所述反应室39侧壁的圆周方向均布有多个喷嘴34。每个喷嘴34可以为任意的形状，例如可为圆形、方形、多边形或条缝形等，在此对喷嘴34的形状不做限制，只要能将反应剂喷出就可以。所述喷嘴34的排布方式不限，为了加工方便，最好在沿壳体30长度方向的横截面上设置一排或多排，并使每一排都均布有多个喷嘴34。其中，在壳体30(反应室39)的长度方向设置几排喷嘴，可以根据烟气中所需脱除的成分的浓度大小，及烟道的大小而定，在本实施例中的图3中，示意性地以设置两排喷嘴为例进行说明。

所述喷嘴34处的材质，根据喷入反应器内的反应剂的粒度和硬度而定，当喷入的反应剂磨蚀性不大时，如图2所示，直接在所述壳体30的反应室39上开设喷嘴34。当喷入的反应剂磨蚀性大时，如图4所示，可在反应室39上开设的喷嘴34内嵌入固定一由陶瓷等耐磨材料构成的喷嘴衬套341，从而延长喷嘴的使用寿命，使喷嘴能够达到接近于反应器壳体使用寿命。

为了能使从进风口31进入的烟气流速加大，与喷嘴34喷射的反应剂进行充分的反应，优选在所述反应器的进风口31处设有喇叭口形导流板32，所述导流板32的大口径端与所述进风口31的口径相配合，并与所述进风口31相连接，导流板32的小口径端小于所述壳体进风口31的直径，并延伸至所述壳体30的内部。所述导流板32与所述壳体30之间设有支撑部件33，以提高所述导流板32的强度，提高所述管道式高分散气流反应器的使用寿命。为了使所述导流板32与壳体30之间不堆积粉尘，最好通过设置所述支撑部件33，将导流板32与壳体30之间完全封闭。在本实施例中，如图3所示，是将所述导流板32与壳体30之间焊接封闭为一体，则焊料构成了所述支撑部件33。

图5是本实用新型的定量给料机构的主视示意图；图6是定量给料机构一个实施例的侧视局部剖切示意图；图7是沿图6中D-D线的剖视示意图。如图所示，所述定量给料机构7具有一个以上的料仓71，所述料仓71的底部设有能在0-100％的开度范围内调节和固定的控制阀；一混合器74的入料口连接所述料仓71的底部，出料口741位于固定托盘72的上部；在所述固定托盘72上沿周向均布有多个下凹的容料室721、722、723，所述容料室721、722、723具有与气力输送机构相连通的物料出口7211、7221、7231；一回转刮板73能转动地设置在所述固定托盘72的中心，并延伸至所述容料室721、722、723的上部；所述各容料室721、722、723内均设有一送料拨轮75、76、77。所述容料室的数量不限于此，可以根据实际需要设置一个或多个，且多个容料室均匀排布在固定托盘72的外周上，在本实施方式中，仅以设置三个容料室为例进行说明。

所述料仓71的外形可以为底部小于顶部的倒锥状圆台或棱台，其内部设有一块或一块以上的竖向隔板，从而将所述料仓71的内部分割成多个独立的分料仓，每一分料仓的底部均设有一控制阀。如图6所示，在本实施方式中设置了一块竖向隔板710，将所述料仓71分成了两个出料口相等的分料仓711、712，其内可供容置两种不同组分的物料。在所述分料仓711、712的底部分别设置了两个控制阀713、714。所述控制阀713、714可以为插板阀，其能在0-100％的开度范围内任意调节和固定，从而控制物料的流量。其中，独立的分料仓数量是根据需要供给的物料种类来确定的，如果仅用于供给一种物料，所述料仓71内则无需设竖向隔板；当需要供给多种物料时，如四种物料，则所述料仓71内需设置两块相互交叉的竖向隔板，从而将料仓71分隔成四个分料仓。为了使各分料仓的出料量大致相同，应使各分料仓的出料口面积相等。

所述固定托盘72呈盘状，其中部盘面构成物料承载台720，所述多个下凹的容料室721、722、723设置在所述物料承载台720与固定托盘72的外周侧壁之间。在所述固定托盘72的外周侧壁上设有多个分别与所述各容料室721、722、723相对应且相连通的物料出口7211、7221、7231，所述送料拨轮75、76、77具有多个呈放射状的隔板78，各隔板78的顶面与所述固定托盘72的上表面在同一水平面内，且所述隔板78能凸伸出所述物料出口7211、7221、7231。

所述物料承载台720的面积小于等于所述混合器74的入料口直径，并大于等于所述混合器的出料口直径。

所述回转刮板73的回转半径小于所述托盘72的中心至所述容料室中心的距离。

所述回转刮板73、各送料拨轮75、76、77的驱动部在本实施例中为单独的多个驱动电机，其驱动形式不限于此，也可以通过一个驱动电机驱动的行星齿轮驱动部来进行旋转运动。

如图6所示，在制造过程中，为了便于生产，可将所述固定托盘72的容料室形成一贯通孔，借助于一盖板724固定在所述贯通孔的底部，而形成所述容料室721、722、723。

如图1所示，所述气力输送机构包括气力输送管道81和送料风机8，其中，所述气力输送管道81的进风口与所述送料风机8相连接，气力输送管道81的出风口与所述管道式高分散气流反应器3相连接。

本实用新型的工作原理是：从锅炉出来温度在220～300℃之间的烟气进入急冷塔1，烟气温度由急冷塔的喷水量来控制，通常可被喷嘴5、6喷出的工业用水及压缩空气的水雾急速冷却到160℃左右。冷却后的烟气从急冷塔1排出，经烟道2进入管道式高分散气流反应器3，在该反应器3内与从定量给料机构7由高压气体送来的反应剂充分混合，中和烟气中的酸性气体，吸附二噁英等有害成份，反应后的烟气、粉尘一同进入袋式除尘器4，在滤袋表面进一步反应。净化后的干净气体经袋式除尘器4上箱体进入烟道，由除尘风机9经烟囱10排出。从急冷塔1和袋式除尘器4提出的粉尘，经排灰机构的输灰装置11输送到储灰仓12，该输灰装置11例如可以是皮带输送机等。

其中，脱酸中和反应剂，及二噁英、重金属等有害物质的吸附剂是由定量给料装置根据烟气排放监测装置来控制，调节反应剂用量大小。所述定量给料机构7的料仓71根据生产需要可以分割成一至四个或更多个独立的分料仓，用以存储一至四种或更多种不同的粉状物料。在每一独立的分料仓的下部均装有一相同出口截面积的控制阀，如插板阀，所述插板阀的阀板开启度可从0-100％之间任意调节，所述插板阀为公知的阀体，在此不再赘述。在本实施方式中，是以将料仓71分割成两个分料仓711、712为例进行说明。

如可在分料仓711中加入第一种物料活性炭粉，在分料仓712中加入第二种物料消石灰粉，然后打开分料仓711下面的控制阀714的阀板至全开，打开料仓712下面的控制阀713的阀板至全开，此时活性炭粉和消石灰粉加入的比例是1∶1(此系体积定量计，亦可根据粉料的容重换算成重量比)，如果控制阀714的阀板至全开，而控制阀713的阀板只开一半，则此时活性炭粉和消石灰粉加入的比例大致是2∶1，依此类推，通过调节控制阀(插板阀)714、713的阀板的开启大小来选择活性碳粉和消石灰粉进入设置在料仓71下部的混合器74内的比例。固定比例的由活性碳粉和消石灰粉组成的混合粉料在混合器74中初步混合后落到固定托盘72的物料承载台720上。在驱动电机761的带动下，旋转轴设置在固定托盘72中央的回转刮板73对物料承载台720上的物料进一步混合，同时，回转刮板73在回转的过程中将混合物料送到均布在固定托盘72外缘的三个下凹的独立容料室721、722、723内。设置在所述容料室721、722、723内的送料拨轮75、76、77分别在电机751、761、771的驱动下进行旋转运动，通过所述顶面与所述固定托盘72的上表面在同一水平面内，且呈放射状的多个送料拨轮隔板78，将所述回转刮板73送来的混合粉料由设置在所述固定托盘72的外周侧壁上的物料出口7211、7221、7231卸料，此种侧面供料结构，称之为放射状出料。由于，将所述送料拨轮75、76、77设置成其外周凸出所述物料出口7211、7221、7231，因此能够将混合后的物料准确的送入物料输送装置。图8是定量给料机构一个实施例的使用状态俯视示意图；图9是定量给料机构一个实施例的使用状态主视示意图；图10是定量给料机构一个实施例的使用状态侧视示意图。如图8、9、10所示，为采用气力输送物料的结构示意图，送料拨轮75、76、77分别将混合后的物料通过设置在固定托盘外周侧壁上物料出口7211、7221、7231连续的经由连接管80送到气力输送管道81中，其中，连接管的一端是进风口801、802、803，另一端是气力输送载料后管道的出风口8011、8022、8033。请配合参见图1，通过气力输送管道81连接定量给料机构7的物料出口7211、7221、7231和送料风机8，在风力的作用下，将所述混合后的物料经气力输送管道81送至高分散气流反应器3的入料口35。在本实施例中，采用了各物料出口7211、7221、7231分别与一送料风机8相连接，由该风机吹送的高压气体将混合后的物料通过气力输送管道81送到各高分散气流反应器3内。

在本实施例中，如图1所示，仅以在系统中设置一个急冷塔1为例进行了说明，根据实际生产需要，如图11所示，所述垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统中，也可以设置两个急冷塔，其数量可根据烟气量的大小来确定，可以是一个，也可以是两个或多个。烟气大时设两个或多个急冷塔，如图11所示两个或多个急冷塔成并联布置，烟气由总管分支管同时分别进入各个急冷塔，被急冷后的烟气再由支管汇合到烟道2，再经过管道式高分散气流反应器3，然后再进入袋式除尘器4内。

在本实施例中，如图1所示，仅以系统中设置一个定量给料机构7为例进行说明。在系统处理风量较小时，用一个定量给料机构7(具有一个独立的料仓71，一个料仓71被分成两个或多个分料仓711、712，如图10所示)；当系统处理风量大时，可采用两个或多个定量给料机构7，每个定量给料机构7均具有一个料仓71，各料仓71内分别装有烟气处理所需的反应剂、及吸附剂。如图11所示，以系统中设置二个定量给料机构7为例进行说明，每套烟气净化系统对应一套送料风机8，及一套气力输送管道81，请配合参见图7，对于设有三个物料出口7211、7221、7231的定量给料机构，则每一物料出口分别与一送料风机8相连接，可以为三套烟气净化系统输送反应剂。其中，每套气力输送管道将二个定量给料机构7串联，送料风机8送出的高压气流，通过输送管道81先经过第一个定量给料机构，再经过第二个定量给料机构，然后由输送管道81将携带着反应剂、吸附剂的气流送入高分散气流反应器3中，在反应器里与烟气进行反应。

连接在烟道2上的管道式高分散气流反应器3，其安装方向为急冷塔1中排出的烟气经烟道2先经过管道式高分散气流反应器的进风口31，再由出风口37流出进入袋式除尘器4内。所述喷料槽36上设置的入料口35具有一连接法兰，通过法兰连接，喷料槽36与气力输送管道81相连接，将定量给料机构7内混合后的反应剂通过风机8经气力输送管道81由入料口35进入喷料槽36内，通过喷料槽再由所述喷嘴34喷入反应器的反应室39内。由进风口31进入反应器壳体30内的含尘烟气(图3中箭头B表示了烟气流动方向)在导流板32的作用下，在反应器壳体30内形成两股气流：一股是导流板32外侧的壳体内侧壁周围形成的旋涡气流；另一股是反应室39中心的直流气流。喷嘴34喷出的一部份反应剂被带入旋涡气流，由于反应剂在旋涡中受离心力的作用，被甩出分布于旋涡外则，旋涡与直流气流形成两个反方向的流体(如图3中箭头C所示)，这样旋涡中的反应剂就能充分与烟气进行反应；另一部份反应剂由喷嘴34喷出后直接与直流烟气充分接触后反应，使烟气与反应剂高效反应，从而中和了烟气中的酸性物质，脱除了烟气中的二噁英和重金属等有害物质。

本实用新型的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，是一种经济、适用、节能、高效的系统。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于：所述垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统包括至少一个急冷塔，所述急冷塔的出风口通过烟道与袋式除尘器相连接，在所述烟道中设有一管道式高分散气流反应器，至少一个定量给料机构连接所述管道式高分散气流反应器，所述除尘器分别与排灰机构和排风装置相连接。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述管道式高分散气流反应器具有反应器壳体，所述壳体的一端为进风口，其连接所述急冷塔，另一端为出风口并与所述袋式除尘器相连接，所述反应器的进风口和出风口之间的壳体内部构成反应室，所述壳体侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴，且所述反应室直径大于所述进、出风口的直径；一喷料槽，环设固定在所述壳体外部，其开口侧朝向所述壳体，所述喷嘴封闭在所述喷料槽内；所述喷料槽的一端封闭，另一端通过入料口与所述定量给料机构相连接。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述喷嘴设置在所述壳体长度方向的中部位置，在所述壳体侧壁的圆周方向均布有多个喷嘴。

4.如权利要求2所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述反应器的进风口处设有喇叭口形导流板，所述导流板的大口径端与所述进风口相连接，小口径端延伸至所述壳体内部。

5.如权利要求4所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述导流板与所述壳体之间设有支撑部件。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述定量给料机构具有一个以上的料仓，所述料仓的底部设有能在0-100％的开度范围内调节和固定的控制阀；一混合器的入料口连接所述料仓的底部，出料口位于固定托盘的上部；在所述固定托盘上沿周向均布有多个下凹的容料室，所述容料室具有与气力输送机构相连通的物料出口；一回转刮板能转动，设置在所述固定托盘的中心，并延伸至所述容料室的上部；所述各容料室内均设有一送料拨轮。

7.如权利要求6所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述固定托盘的中部盘面构成物料承载台，所述多个下凹的容料室设置在所述物料承载台与固定托盘的外周侧壁之间。

8.如权利要求6所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，在所述固定托盘的外周侧壁上设有多个分别与所述各容料室相连通的物料出口，所述送料拨轮具有多个呈放射状的隔板，各隔板的顶面与所述固定托盘的上表面在同一水平面内，且所述隔板能凸伸出所述物料出口。

9.如权利要求6所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述气力输送机构包括气力输送管道和送料风机，其中，所述气力输送管道的进风口与所述送料风机相连接，气力输送管道的出风口与所述管道式高分散气流反应器相连接。

10.如权利要求6所述的垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统，其特征在于，所述回转刮板的回转半径小于所述托盘的中心至所述容料室中心的距离。

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