CN207980853U

CN207980853U - 一种烟气脱硫脱硝设备

Info

Publication number: CN207980853U
Application number: CN201820071054.0U
Authority: CN
Inventors: 程亮
Original assignee: Handan College
Current assignee: Handan College
Priority date: 2018-01-16
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2018-10-19
Anticipated expiration: 2028-01-16

Abstract

本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝设备，涉及烟气净化技术领域，包括吸收塔、烟气送入装置、主吸收装置、旋风分离装置以及石膏料仓，吸收塔的进气口与主吸收装置之间还设有初级吸收装置，初级吸收装置的进料口与旋风分离装置的出渣口连通，初级吸收装置的出料口与吸收塔的内腔连通。本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备，通过将脱硫脱硝产物经过初级吸收装置通入吸收塔，实现吸收剂的循环利用，能够有效提高吸收剂的吸收效率，同时还能避免主吸收装置喷出的吸收剂在吸收塔的内壁上干燥附着，提高吸收剂的使用效率，结合旋风分离装置对脱硫脱硝后的净烟气过滤，实现烟气的有效净化，避免对大气环境造成污染。

Description

一种烟气脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，更具体地说，是涉及一种烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

随着环境治理力度的逐渐加大，越来越多的企业需要对烟气进行净化后才能排放，通常要采用烟气脱硫脱硝技术。烟气脱硫脱硝技术是应用于生成氮氧化物、硫化物等工业中的一项烟气净化技术，由于氮氧化物、硫化物是空气污染的主要来源之一，因此应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

现有的烟气脱硫脱硝一般采用将烟气从吸收塔的下方通入，经过吸收塔中的碱性吸收剂对氮氧化物和硫化物进行吸收的方法实现烟气的净化，但往往净化效果差，净化效率低，且难以有效的利用吸收剂，净化成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝设备，以解决现有技术中存在的烟气净化效率低下且吸收剂利用不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟气脱硫脱硝设备，包括吸收塔、设置于吸收塔进气口的烟气送入装置、设置于吸收塔内部的主吸收装置、进气口与吸收塔的出气口连通的旋风分离装置以及进渣口与旋风分离装置的出渣口连通的石膏料仓，吸收塔的进气口与主吸收装置之间还设有初级吸收装置，初级吸收装置的进料口与旋风分离装置的出渣口连通，初级吸收装置的出料口与吸收塔的内腔连通。

作为进一步的优化，烟气送入装置包括沿烟气气流方向顺次设置且用于向吸收塔内通入烟气的除尘器和文丘里管。

作为进一步的优化，主吸收装置在吸收塔的高度方向上均匀布置有至少两组，主吸收装置包括用于输送工艺水的外混双流喷嘴以及设置于外混双流喷嘴下方且用于输送吸收剂的内混双流喷嘴，外混双流喷嘴与工艺水箱相连，内混双流喷嘴与吸收剂制作装置相连，内混双流喷嘴和外混双流喷嘴分别与压缩空气箱相连。

作为进一步的优化，内混双流喷嘴包括内混喷嘴本体、设置于内混喷嘴本体中心且与吸收剂制作装置连通的吸收剂通路以及设置于吸收剂通路外圈且侧部与压缩空气箱连通的第二气路，吸收剂通路与第二气路的侧壁中部连通，吸收剂通路的出口的内径从内向外逐渐增大，第二气路的出口的内径从内向外逐渐减小。

作为进一步的优化，外混双流喷嘴包括外混喷嘴本体、设置于外混喷嘴本体中心且与工艺水管连通的工艺水路以及设置于工艺水路外圈且侧部与压缩空气箱连通的第一气路，工艺水路的出口的内径从内向外逐渐增大，第一气路的出口的内径从内向外逐渐减小。

作为进一步的优化，旋风分离装置包括顺次串联的一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器，一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器的出渣口分别与石膏料仓和初级吸收装置连通，三级旋风分离器的上端设有用于外排净烟气的出口，一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器还分别与初级吸收装置通过电磁阀连接。

作为进一步的优化，初级吸收装置包括设置于吸收塔内的初级喷嘴、进料口与旋风分离装置的出渣口相连的增湿消化器以及用于将增湿消化器中的脱硫脱硝产物送入吸收塔中的压缩空气组件，初级喷嘴分别与增湿消化器的出料口和压缩空气组件连通。

作为进一步的优化，吸收剂制作装置包括罐体、设置于罐体内部的搅拌组件、设置于罐体出口端且用于与吸收塔相连的管路以及用于连通管路的中部与罐体的二次回路。

作为进一步的优化，管路上沿吸收剂流动方向顺次设有吸收剂泵和电动调节阀，二次回路的进口端设置于吸收剂泵与电动调节阀之间。

作为进一步的优化，管路上还设有反冲洗组件。

本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的有益效果在于：本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备，通过将脱硫脱硝产物经过初级吸收装置通入吸收塔，实现将未利用的吸收剂循环利用的效果，能够有效提高吸收剂的使用效率，同时还能避免主吸收装置喷出的吸收剂在吸收塔的内壁上干燥附着，提高吸收剂的使用效率，结合旋风分离装置对脱硫脱硝后的净烟气过滤，实现烟气的有效净化，避免对大气环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种烟气脱硫脱硝设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中吸收剂制作装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中外混双流喷组的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中内混双流喷组的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中文丘里管的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-吸收塔；200-主吸收装置；210-外混双流喷嘴；211-外混喷嘴本体； 212-工艺水路；213-第一气路；220-内混双流喷嘴；221-内混喷嘴本体；222- 吸收剂通路；223-第二气路；230-工艺水箱；240-压缩空气箱；300-吸收剂制作装置；310-罐体；320-搅拌组件；330-管路；331-吸收剂泵；332-电动调节阀；333-反冲洗组件；340-二次回路；400-烟气送入装置；410-除尘器；420- 文丘里管；500-旋风分离装置；510-一级旋风分离器；520-二级旋风分离器； 530-三级旋风分离器；600-石膏料仓；800-初级吸收装置；810-初级喷嘴；820-增湿消化器；830-压缩空气组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备进行说明。烟气脱硫脱硝设备，包括吸收塔100、设置于吸收塔100进气口的烟气送入装置400、设置于吸收塔100内部的主吸收装置200、进气口与吸收塔100 的出气口连通的旋风分离装置500以及进渣口与旋风分离装置500的出渣口连通的石膏料仓600，吸收塔100的进气口与主吸收装置200之间还设有初级吸收装置800，初级吸收装置800的进料口与旋风分离装置500的出渣口连通，初级吸收装置800的出料口与吸收塔100的内腔连通。

本实用新型提供的一种烟气脱硫脱硝设备，与现有技术相比，本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备，通过将脱硫脱硝产物经过初级吸收装置800通入吸收塔100中的方式，能够有效提高吸收剂的使用效率，实现吸收剂的循环利用，同时还能避免主吸收装置200喷出的浆液在吸收塔100的内壁上干燥附着，提高吸收剂的使用效率，结合旋风分离装置500对进入吸收塔100后烟气的过滤，实现烟气的有效净化，避免对周边环境造成污染。

作为进一步的优化，请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，烟气送入装置400包括沿烟气气流方向顺次设置且用于向吸收塔100内通入烟气的除尘器410和文丘里管420。作为烟气入口的烟气送入装置400首先通过除尘器410对经过的气体进行的除尘处理以降低烟气含尘量，然后通过文丘里管420结构在对即将进入吸收塔100中的烟气进行减速，延长烟气在吸收塔100中的停留时间。本实施例中，文丘里管420 可以按以下参数设置，入口直径B＝7.8m，出口直径D＝9.2m，中间直径C＝5.5m，α＝36.2o，β＝32.2o，整个烟气送入装置400采用厚度为70mm的硅酸铝保温棉进行保温处理，以提高烟气入口的温度，避免对吸收剂温度的影响，进而避免影响吸收剂的吸收效率。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，主吸收装置200在吸收塔100的高度方向上均匀布置有至少两组，主吸收装置200包括用于输送工艺水的外混双流喷嘴210以及设置于外混双流喷嘴210下方且用于输送吸收剂的内混双流喷嘴 220，外混双流喷嘴210与工艺水箱230相连，内混双流喷嘴220与吸收剂制作装置300相连，内混双流喷嘴220和外混双流喷嘴210分别与压缩空气箱240 相连。雾化的原理是利用压缩空气的气流在工艺水或吸收剂的接触表面产生较大的摩擦力，在摩擦力的作用下使工艺水或吸收剂散裂成浆液雾滴。本实施例中采用两组主吸收装置200的形式，在吸收塔100的高度方向上均匀布置，优化了吸收塔100内的有效反应空间，延长了吸收剂与烟气的接触时间，增大了与烟气的接触面积，这不但有利于脱硫脱硝反应中的离子反应顺利进行，也为气液传质提供了更大的空间，能够进一步提高吸收剂的利用效率。外混双流喷嘴210和内混双流喷嘴220中喷射的气流与烟气相互作用形成卷吸，增强了对烟气的扰动，这有利于传质的进行。为了方便清洗及拆卸，两组主吸收装置200在吸收塔100中采用螺栓将其固定。设置于上下不同位置的两组主吸收装置200 的吸收剂量分别为74％和26％，由于烟气中的二氧化硫、氮氧化物的吸收发生在吸收剂的悬浮物料的湿表面上,因而较其他装置有较高的传热、传质效果。工艺水箱230中的工艺水和吸收剂制作装置300制作的吸收剂喷入分别使用外混双流喷嘴210和内混双流喷嘴220进行喷散，结合压缩空气的使用能够起到更好的雾化效果，且外混双流喷嘴210设置于内混双流喷嘴220的上方，实现在水的环境下进行二氧化硫以及氮氧化物的吸收，有助于提高吸收效率。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，内混双流喷嘴220包括内混喷嘴本体221、设置于内混喷嘴本体221中心且与吸收剂制作装置300连通的吸收剂通路222 以及设置于吸收剂通路222外圈且侧部与压缩空气箱240连通的第二气路223，吸收剂通路222与第二气路223的侧壁中部连通，吸收剂通路222的出口的内径从内向外逐渐增大，第二气路223的出口的内径从内向外逐渐减小。内混式双流体喷嘴220的雾化原理是利用压缩空气气流的对内部的吸收剂进行冲击，在吸收剂接触表面产生较大的摩擦力，在摩擦力的作用下使吸收剂散裂成吸收剂雾滴。这实际生产过程中吸收剂往往被称为浆液，吸收剂雾化后的雾化颗粒被称作浆滴。采用内混式双流体喷嘴的优点在于：无论吸收剂的粘度高低都能够产生高度均匀且平均粒度较小的雾滴，喷射口直径比离心式压力喷嘴要大，这样就减少了设备运行状态下喷嘴堵塞的可能性。吸收剂雾化质量是影响整个装置脱硫脱硝效率的关键因素，其雾化特性包括浆滴粒径、雾化角、粒径分布等。本实施例中内混式双流体喷嘴进行吸收剂的雾化，气液比选为q＝0.27-0.35。在反应过程中，雾化颗粒的粒径应避免过大或过小，雾化粒径越大使得单个浆滴干燥和脱硫反应时间延长，但使得整个反应总表面积减小；雾化粒径越小，则整个反应总表面积将增大，有利于提高系统的脱硫效率，但浆滴粒径太小使得蒸发过快，即出现“闪蒸”现象，致使脱硫脱硝效率降低。对于雾化角的设置，也应该避免过大或过小，雾化角过大，易造成吸收剂还没来得及和烟气中的充分接触就速率到达吸收塔壁面，即形成“贴壁”现象，从而会引起吸收塔100腐蚀、结渣等问题；雾化角过小，烟气与吸收剂接触不充分，混合不均匀，这样不但造成能量损失，而且还达不到设计的脱硫脱硝效率。内混双流喷嘴220的使用提高了待处理烟气与吸收剂的接触面积,脱硫效率在 99.99％以上，吸收塔出口氮氧化物浓度在140mg/m³以下。根据进入吸收塔100 中烟气的原始浓度及烟气流量进行吸收剂的给料量的设定,吸收塔100出口的监测到的烟气的排放浓度用来作为校核和精确地调节吸收剂给料量的辅助参数, 以保证达到要求的脱硫效率。吸收塔100内可设置若干个均匀排布的铠装热电偶在线监测装置，便于对吸收塔100内部参数进行求平均值以便进一步提高监测结果的准确性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，外混双流喷嘴210包括外混喷嘴本体211、设置于外混喷嘴本体211中心且与工艺水管连通的工艺水路212以及设置于工艺水路212外圈且侧部与压缩空气箱240连通的第一气路213，工艺水路212 的出口的内径从内向外逐渐增大，第一气路213的出口的内径从内向外逐渐减小。采用外混式双流体喷嘴进行工艺水的雾化能够产生高度均匀且平均粒度较小的工艺水雾滴，便于为下方的吸收剂提供湿润的反应环境，利于提高吸收剂的吸收效率。本实施例中外混式双流体喷嘴进行工艺水的雾化过程中，气液比优选为0.44-0.48，气体的占比相比吸收剂的雾化而言有所提高，因为工艺水雾滴的存在是为了给吸收剂的反应提供一个较为有利于反应进行的环境，而对水量要求较低，但是需要通过压缩空气的气流将工艺水进行充分雾化，所以气体占比相对吸收剂雾化过程中气体的占比有所提高。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，旋风分离装置500包括顺次串联的一级旋风分离器 510、二级旋风分离器520和三级旋风分离器530，一级旋风分离器510、二级旋风分离器520和三级旋风分离器530的出渣口分别与石膏料仓600和初级吸收装置800连通，三级旋风分离器530的上端设有用于外排净烟气的出口，一级旋风分离器510、二级旋风分离器520和三级旋风分离器530还分别与初级吸收装置800通过电磁阀连接。吸收剂随着脱硫脱硝反应的进行会逐渐干燥，当吸收剂从吸收塔100的上端离开吸收塔100时已成半干燥状的固体颗粒，三个针对不同粒径进行旋风分离的旋风分离器500将部分脱硫脱硝产物送入初级吸收装置800重新通入吸收塔100中，其中主要包含NaOH、Ca(OH)₂、CaSO₄、 Na₂SO₄和NH₄NO₃，其余送入石膏料仓600，净烟气通过三级旋风分离器530的烟囱排出。通过控制分别设置在一级旋风分离器510、二级旋风分离器520和三级旋风分离器530上的电磁阀开启时间，实现对不同粒径的脱硫脱硝产物的定量供应，进而形成上述三个设备中的产物按照质量比4.7:2.4:1.1进行配比，然后通过初级吸收装置800调节脱硫脱硝产物的湿度，使其具有适合的湿度值，然后送入吸收塔100中对烟气进行初步吸收，使吸收剂循环使用，且吸收剂在旋风分离装置500中相互碰撞摩擦，露出新鲜的表面，使得吸收剂能够被重新利用到后续反应中，较高的吸收剂利用率还能够降低脱硫脱硝系统副产物的产量,为脱硫灰的后处理减轻负担。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，初级吸收装置800包括设置于吸收塔100内的初级喷嘴810、进料口与旋风分离装置500的出渣口相连的增湿消化器820以及用于将增湿消化器820中的脱硫脱硝产物送入吸收塔100中的压缩空气组件830，初级喷嘴810分别与增湿消化器820的出料口和压缩空气组件830连通。为了使脱硫脱硝产物能够顺利通过初级吸收装置800进入吸收塔100中，实现在吸收塔100内的循环使用。首先旋风分离装置500中的部分脱硫脱硝产物通过增湿消化器820进行湿度的调节后，然后采用压缩空气组件830将其通过初级喷嘴810送入吸收塔100，压缩空气组件830的使用还能克服吸收剂在运送管道中的堵塞以及减轻对初级喷嘴810的磨损。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，吸收剂制作装置300包括罐体310、设置于罐体310内部的搅拌组件320、设置于罐体310出口端且用于与吸收塔100 相连的管路330以及用于连通管路330的中部与罐体310的二次回路340。根据吸收塔100出口处的烟气温度控制沿高度方向的各层喷水量,以确保吸收塔 100的烟气温度尽可能地处于高于露点的最佳反应温度范围内。在吸收塔内，吸收剂与全部的SO2和大部分NO_X发生反应如下：

NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O

Na₂SO₃+O₂→Na₂SO₄

Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃+H₂O

CaSO₃+O₂→CaSO₄

NO_X+H₂O₂→NO₂+H₂O

NaOH+NO₂→NaNO₃+H₂O

NH₃·H₂O+NO₂→NH₄NO₃+H₂O

本装置采用Ca(OH)₂和NaOH双碱吸收剂，同时加入添加浓度为20.5％的H₂O₂以及NaCL，其中Ca(OH)₂、NaOH、H₂O₂和NaCL质量比例为62.2％、35.1％和2.6％、 1.1％，加入H₂O₂和NaCL均能提高脱硫脱硝效率和脱硫脱硝剂利用率，添加剂 NaCL可以延缓浆滴的蒸发时间。在吸收剂制备过程中，为防止吸收剂不均匀或产生沉淀，在罐体310中安装有搅拌组件320，吸收剂的制作过程中，通过改变加入双碱吸收剂的质量和加入罐体310中的水量来实现配制不同浓度的吸收剂，以配合不同成分的烟气的吸收，搅拌组件320在吸收剂制备过程中和生产过程中自动匀速搅拌，实现浆液制备的均匀性。同时为了确保在管路330内吸收剂颗粒不沉积，吸收剂的流速应不低于1.8m/s，该流速的设置使吸收剂流量远大于实际所需流量，因此采用二次回路340实现吸收剂的回流，即管路330 中的吸收剂有一大部分通过二次回路340回流至罐体310中，只有少部分通过设置在管路330上的电动调节阀332进入吸收塔100内，供应至两个内混双流喷嘴220处。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，管路330上沿吸收剂流动方向顺次设有吸收剂泵331和电动调节阀332，二次回路340的进口端设置于吸收剂泵331与电动调节阀332之间。为防止吸收剂在管道内沉淀，定期开启反冲洗组件333 对管路冲洗。电动调节阀332用于控制罐体310中吸收剂进入吸收塔100中浆液的量，吸收剂泵331用于促进浆液在管路330中的流动，二次回路340的进口端设置于吸收剂泵331与电动调节阀332之间，实现管路330中大部分浆液回流的作用。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备的一种具体实施方式，管路330上还设有反冲洗组件333。反冲洗组件333的设置便于在进行设备检修时定期开启以实现对管路冲洗，由于该吸收剂在输送过程中很容易造成在管路330上的附着，所以设置的反冲洗组件 333便于进行定期清洁，保证良好的吸收剂制作质量。

实施例一：

该吸收塔100设置为长方体，其材质为刚性材料，塔高39.4m，自下而上顺次布置初级吸收装置800、主吸收装置200和主吸收装置200共计三层，分别布置在吸收塔100内部塔高7.2m、22.8m、31.6m处，初级吸收装置800与石膏料仓600通过管道连接，两个主吸收装置200与工艺水箱230、压缩空气箱 240以及吸收剂制作装置300分别通过管道连接。吸收塔100上设置有6个可视孔，分别布置在吸收塔100的烟气进口1.9m及吸收塔100有效高度6.3m、 12.6m、18.9m、25.2m高度处和出口处38.4m高度处。吸收塔100内温度测量区域分为无浆液区和烟气浆液混合区，无浆液区为两个主吸收装置200的上方区域，烟气浆液混合区为相对靠上的那个主吸收装置200以下的区域，无浆液区烟气温度由在吸收塔100的26.8m和35.6m高度处各均匀布置五只铠装热电偶在线监，烟气浆液混合区处温度由在吸收塔100的23.8m和32.6m高度处均匀布置五只抽气式热电偶在线监，其测试结果均取平均值。

本实用新型提供的烟气脱硫脱硝设备，通过将脱硫脱硝产物经过初级吸收装置通入吸收塔，实现吸收剂的循环利用，能够有效提高吸收剂的吸收效率，同时还能避免吸收剂在吸收塔的内壁上干燥附着，提高吸收剂的使用效率，结合旋风分离装置对进入吸收塔后烟气的过滤，实现烟气的有效除尘，避免对周边环境造成污染。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：包括吸收塔(100)、设置于所述吸收塔(100)进气口的烟气送入装置(400)、设置于所述吸收塔(100)内部的主吸收装置(200)、进气口与所述吸收塔(100)的出气口连通的旋风分离装置(500)以及进渣口与所述旋风分离装置(500)的出渣口连通的石膏料仓(600)，所述吸收塔(100)的进气口与所述主吸收装置(200)之间还设有初级吸收装置(800)，所述初级吸收装置(800)的进料口与所述旋风分离装置(500)的出渣口连通，所述初级吸收装置(800)的出料口与所述吸收塔(100)的内腔连通。

2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述烟气送入装置(400)包括沿所述烟气气流方向顺次设置且用于向所述吸收塔(100)内通入所述烟气的除尘器(410)和文丘里管(420)。

3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述主吸收装置(200)在所述吸收塔(100)的高度方向上均匀布置有至少两组，所述主吸收装置(200)包括用于输送工艺水的外混双流喷嘴(210)以及设置于所述外混双流喷嘴(210)下方且用于输送吸收剂的内混双流喷嘴(220)，所述外混双流喷嘴(210)与工艺水箱(230)相连，所述内混双流喷嘴(220)与吸收剂制作装置(300)相连，所述内混双流喷嘴(220)和所述外混双流喷嘴(210)分别与压缩空气箱(240)相连。

4.如权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述内混双流喷嘴(220)包括内混喷嘴本体(221)、设置于所述内混喷嘴本体(221)中心且与所述吸收剂制作装置(300)连通的吸收剂通路(222)以及设置于所述吸收剂通路(222)外圈且侧部与压缩空气箱(240)连通的第二气路(223)，所述吸收剂通路(222)与所述第二气路(223)的侧壁中部连通，所述吸收剂通路(222)的出口的内径从内向外逐渐增大，所述第二气路(223)的出口的内径从内向外逐渐减小。

5.如权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述外混双流喷嘴(210)包括外混喷嘴本体(211)、设置于所述外混喷嘴本体(211)中心且与工艺水管连通的工艺水路(212)以及设置于所述工艺水路(212)外圈且侧部与压缩空气箱(240)连通的第一气路(213)，所述工艺水路(212)的出口的内径从内向外逐渐增大，所述第一气路(213)的出口的内径从内向外逐渐减小。

6.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述旋风分离装置(500)包括顺次串联的一级旋风分离器(510)、二级旋风分离器(520)和三级旋风分离器(530)，所述一级旋风分离器(510)、二级旋风分离器(520)和三级旋风分离器(530)的出渣口分别与所述石膏料仓(600)和所述初级吸收装置(800)连通，所述三级旋风分离器(530)的上端设有用于外排净烟气的出口，所述一级旋风分离器(510)、二级旋风分离器(520)和三级旋风分离器(530)还分别与所述初级吸收装置(800)通过电磁阀连接。

7.如权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述初级吸收装置(800)包括设置于所述吸收塔(100)内的初级喷嘴(810)、进料口与所述旋风分离装置(500)的出渣口相连的增湿消化器(820)以及用于将所述增湿消化器(820)中的脱硫脱硝产物送入所述吸收塔(100)中的压缩空气组件(830)，所述初级喷嘴(810)分别与所述增湿消化器(820)的出料口和所述压缩空气组件(830)连通。

8.如权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述吸收剂制作装置(300)包括罐体(310)、设置于所述罐体(310)内部的搅拌组件(320)、设置于所述罐体(310)出口端且用于与所述吸收塔(100)相连的管路(330)以及用于连通所述管路(330)的中部与所述罐体(310)的二次回路(340)。

9.如权利要求8所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述管路(330)上沿所述吸收剂流动方向顺次设有吸收剂泵(331)和电动调节阀(332)，所述二次回路(340)的进口端设置于所述吸收剂泵(331)与所述电动调节阀(332)之间。

10.如权利要求9所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述管路(330)上还设有反冲洗组件(333)。