CN113304585A - 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 - Google Patents
一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113304585A CN113304585A CN202110561570.8A CN202110561570A CN113304585A CN 113304585 A CN113304585 A CN 113304585A CN 202110561570 A CN202110561570 A CN 202110561570A CN 113304585 A CN113304585 A CN 113304585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- flue gas
- absorption tower
- conveying device
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 150
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 150
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，该系统包括脱硫吸收塔、脉冲喷吹布袋除尘器、工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置、压缩空气装置。所述脱硫吸收塔内不设置循环流化床，但设置有文丘里结构，文丘里结构处还设置有脱硫循环灰多点分配装置。所述工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置分别与脱硫吸收塔的文丘里结构连接，所述压缩空气装置与工艺水储存及输送装置连接。所述系统还包括脱硫尾灰输送及储存装置、烟气管道。采用该系统能实现低硫烟气超低排放的净化要求，同时简化了系统配置，降低脱硫系统运行能耗，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，涉及工业废气处理技术，特别涉及一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统。
背景技术
目前，我国环境保护工作力度逐渐加大，并基于电力行业烟气污染物治理工作的成功经验，进一步加强了各类工业窑炉烟气污染物管控治理工作，再次降低工业窑炉烟气污染物排放浓度限值。因此，原来因二氧化硫浓度较低而无需进行脱硫处理的工业窑炉烟气需要经过处理，使其降低到限制以下才能排放。如电解铝行业中，烟气二氧化硫浓度一般不超过300mg/m3。根据《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010，二氧化硫排放浓度不超过200mg/m3，则无需进行烟气脱硫装置的配置，但随着《铝工业污染物排放标准》GB25465-2010修改单的发布，二氧化硫排放要求浓度降低至100mg/m3，同时有进一步降低排放标准的趋势。在此背景下，此类低硫分烟气的工业窑炉的脱硫设施增建在已迫在眉睫。
现有的烟气脱硫方法主要是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，若用于低硫烟气的净化存在“大马拉小车”的问题。因此，循环流化半干法烟气脱硫(CFB-FGD)工艺在电解铝烟气净化中的应用逐渐增多，但现有的CFB-FGD设备用于低硫烟气净化主要存在以下问题：(1)为了保证二氧化硫的脱除效率，CFB-FGD吸收塔内脱硫物料需要循环流化，相应地需要在吸收塔内搭建进行循环流化床层，在烟气工况变动时存在物料塌床风险，造成脱硫系统的不稳定运行；(2)现有CFB-FGD设备的脱硫物料加入口单一，由于烟气中需脱除的二氧化硫浓度降低，所需脱硫剂(循环灰)量降低，单一的脱硫灰喷入点易导致物料和烟气接触不充分，部分烟气中二氧化硫无法有效脱除；(3)工业窑炉在窑炉启、停、开槽、闭槽、加料等不同工况下烟气工况有较大差距，且以电解铝烟气为例，脱硫系统前端烟道一般没有保温，导致烟气温度受环境影响较大，这对吸收塔内增湿工艺水量的控制提出了较高要求，现有CFB-FGD设备设置单支双流体喷枪进行工艺水加入，难以同时满足工艺水的调节范围和运行所需的工艺水雾化要求；(4)现有CFB-FGD设备的烟气自吸收塔底部侧入烟道进入，导致烟气在吸收塔内为偏流状态，在烟气经文丘里结构加速后，在文丘里上部的筒状结构区域发生涡流，容易发生严重的结垢，造成设备运行隐患。此外，现有的CFB-FGD设备需要很高的建设投资和运行费用，运行不稳定性较高。因此，需要设计一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，采用该系统能实现低硫烟气超低排放的净化要求，同时简化了系统配置，减低脱硫系统运行能耗，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，如图1所示，该半干法脱硫系统包括脱硫吸收塔、脉冲喷吹布袋除尘器、工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置、压缩空气装置；
所述脱硫吸收塔内不设置循环流化床；
所述脱硫吸收塔设置有文丘里结构；
所述工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置分别与脱硫吸收塔的文丘里结构连接，所述压缩空气装置与工艺水储存及输送装置连接。
优选地，所述脱硫吸收塔的文丘里结构处还设置有脱硫循环灰多点分配装置，如图3所示；所述脱硫循环灰输送装置与脱硫吸收塔的脱硫循环灰多点分配装置连接。
优选地，所述循环灰多点分配装置包括分配斜槽和多个循环灰喷枪。
优选地，所述多个循环灰喷枪在所述脱硫吸收塔内文丘里结构的横截面上构成至少一个环形阵列分布。
优选地，所述工艺水储存及输送装置包括水箱、水泵、多个双流体喷枪、控制阀架、阀门和管道。
优选地，所述多个双流体喷枪在所述脱硫吸收塔内文丘里结构的横截面上多点设置，所述双流体喷枪的喷入方向为顺烟气流动方向。
优选地，所述脱硫循环灰输送装置包括斜槽、汇集斜槽、流化风机、流化风除尘器、阀门和管道。
优选地，所述流化风除尘器包括使用圆筒滤袋的布袋除尘器；所述斜槽设置在脉冲喷吹布袋除尘器灰斗底部，所述汇集斜槽设置在所述斜槽一侧。
优选地，所述系统还包括脱硫尾灰输送及储存装置；所述脱硫尾灰输送及储存装置包括尾灰输送风机、灰库；所述脱硫尾灰输送及储存装置与脱硫循环灰输送装置连接。
优选地，所述系统还包括烟气管道；所述烟气管道与脱硫吸收塔的底部侧面连接，所述烟气管道与脱硫吸收塔的连接位置在所述文丘里结构的下部。
本发明的效果如下：采用本发明的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统的有益效果是：利用脱硫循环灰的连续、均匀分配，增湿工艺水的多级灵活调控和良好的脱硫吸收塔内流场，提高了脱硫反应效率，针对性的提高了半干法烟气脱硫工艺在低硫烟气净化领域的技术优势，可以使低硫烟气中二氧化硫的浓度降低至35mg/m3以下；脱硫吸收塔内不设置循环流化床，避免了在烟气不稳定工况下可能发生的物料塌床，可稳定地实现烟气超低排放的净化要求；同时简化了系统配置，降低脱硫系统运行能耗，提高了系统的稳定性和可靠性，对探索半干法烟气脱硫工艺在不同窑炉烟气净化领域内的应用有着重要意义。
附图说明
图1为本发明的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统示意图；
图2为优选的本发明的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统示意图；
图3为本发明的循环灰多点分配装置示意图；
图4为本发明的循环灰喷枪塔内分布一个示例的示意图；
其中：
1、脱硫吸收塔，2、脉冲喷吹布袋除尘器，3、汇集斜槽，4、水泵，5、脱硫剂仓，6、流化风机，7、流化风布袋除尘器，8、除尘器压缩空气储罐，9、尾灰输送风机，10、灰库，11、水箱，12、喷枪用压缩空气储罐，13、引风机，14、烟囱。
具体实施方式
本发明提供一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，采用该系统能实现低硫烟气超低排放的净化要求，同时简化了系统配置，减低脱硫系统运行能耗，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。
本发明提供一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，如图1所示，该半干法脱硫系统包括脱硫吸收塔1、脉冲喷吹布袋除尘器、工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置、压缩空气装置；
脱硫吸收塔1内不设置循环流化床；
脱硫吸收塔1设置有文丘里结构；
工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置分别与脱硫吸收塔的文丘里结构连接，压缩空气装置与工艺水储存及输送装置连接。
本发明针对待处理烟气低硫的特点，不在脱硫吸收塔内搭建脱硫物料循环流化床，其取得的技术效果为极大的降低了吸收塔运行阻力，并规避了塔内塌床风险。
脱硫吸收塔设置为单文丘里空塔结构，增湿用工艺水及脱硫物料均在文丘里结构处喷入塔内，被高速流动的烟气携带、混合，可以有效提高脱硫反应效率。
优选地，脱硫吸收塔的文丘里结构处还设置有脱硫循环灰多点分配装置，如图3所示；脱硫循环灰输送装置与脱硫吸收塔的脱硫循环灰多点分配装置连接。
优选地，循环灰多点分配装置包括分配斜槽和多个循环灰喷枪。
分配斜槽指的是沿吸收塔外壁搭建的用于多级分配的斜槽，如图3所示，能够使得在吸收塔文丘里结构处的循环灰喷枪数量由原来的1支增加至多支，根据吸收塔直接可以是16～32支，可根据脱硫吸收塔结构及处理要求具体确定，并且可以同时保证每支喷枪内循环灰量基本一致。
进一步优选地，脱硫吸收塔的烟气进口设置有烟气支路，用于将脱硫吸收塔前烟气引出，在烟气支路上设置有流化风布袋除尘器7，脱硫吸收塔前烟气温度在120～140℃左右，经流化风布袋除尘器7处理后，将其用于斜槽输送所用的流化风，无需设置流化风加热器，降低系统能耗。流化风机6的气体进口与流化风布袋除尘器的烟气出口连接，脱硫吸收塔前烟气由流化风机6抽取，经流化风布袋除尘器7处理后脱除烟气颗粒物，接入各斜槽进行物料的输送。
优选地，多个循环灰喷枪在脱硫吸收塔内文丘里结构的横截面上构成至少1个环形阵列分布，例如可以构成3个环形阵列分布，如图4所示，还可以设置2个、四个、以及其他多个环形阵列。进一步优选地，构成同一个环形阵列的循环灰喷枪向心分布，其圆心与脱硫吸收塔的圆形横截面的圆心重合。
优选地，工艺水储存及输送装置包括水箱11、水泵4、多个双流体喷枪、控制阀架、阀门和管道。
进一步优选地，水泵4包括变频水泵。
进一步优选地，双流体喷枪的数量包括6-8支。
优选地，多个双流体喷枪在脱硫吸收塔内文丘里结构的横截面上多点设置，双流体喷枪的喷入方向为顺烟气流动方向。通过设置多支、低流量的双流体喷枪，保证在同一反应截面上物料的均匀性和系统脱硫性能。
变频水泵的作用是：可根据待处理烟气二氧化硫浓度、温度、湿度等参数，以及当前的循环灰量，灵活调节喷水量。本发明使用多支双流体喷枪的方案替代现有技术的一只双流体喷枪，不仅可以调节在喷枪雾化曲线范围内的水流量，还可以通过控制运行双流体喷枪的数量，进一步提高工艺水量调节能力，避免吸收塔内湿壁、结垢问题的发生。
优选地，脱硫循环灰输送装置包括斜槽、汇集斜槽3、流化风机6、流化风除尘器7、阀门和管道；斜槽设置在脉冲喷吹布袋除尘器2灰斗底部，汇集斜槽设置在斜槽一侧。
脱硫循环灰输送装置的一个运行过程为：通过脉冲喷吹布袋除尘器2收集的脱硫灰，在灰斗底部收集后，经灰斗底部循环灰输送系统进行汇集并输送回吸收塔，沿吸收塔外壁布置的斜槽对脱硫灰进行多点分配后送入吸收塔。
优选地，流化风除尘器包括使用圆筒滤袋的布袋除尘器。
选用圆筒滤袋的脉冲布袋除尘器2及合理的烟气过滤流速，可以降低除尘器阻力，使得运行状态下的系统整体阻力控制在1500Pa以下，极大降低脱硫系统阻力和运行电耗。
脉冲喷吹布袋除尘装置2是实现烟气颗粒物去除以及脱硫循环灰收集的重要设备，选用半干法脱硫专用的脉冲喷吹布袋除尘器，脱硫反应后的烟气携带脱硫灰和未反应的脱硫剂进入布袋除尘器，烟气中颗粒物被截留在滤袋外表面，实现气固分离。被分离出来的脱硫灰和未反应的脱硫剂经脉冲喷吹清灰从滤袋表面剥离，收集在除尘器灰斗内。灰斗底部设有循环灰输送装置，将脱硫灰经斜槽送回吸收塔文丘里结构处，经多点均布装置分配后喷入吸收塔继续参与反应，形成物料循环利用的运行工况，同时除尘器保证系统排放烟气颗粒物浓度低于5mg/Nm3。
优选地，如图2所示，系统还包括脱硫尾灰输送及储存装置；脱硫尾灰输送及储存装置包括尾灰输送风机9、灰库10；脱硫尾灰输送及储存装置与脱硫循环灰输送装置连接。
优选地，脱硫剂储存及输送装置还包括脱硫剂仓5，脱硫剂仓5的脱硫剂出口与脱硫吸收塔1的文丘里结构连接，脱硫剂仓5的压缩空气进口与流化风机6的气体出口连接。
优选地，系统还包括烟气管道；烟气管道与脱硫吸收塔的底部侧面连接，烟气管道与脱硫吸收塔的连接位置在文丘里结构的下部，待处理烟气能够自吸收塔底部侧入式烟道进入吸收塔。
优选地，系统还包括引风机13和烟囱14，引风机13的气体进口与脉冲喷吹布袋除尘器2的气体出口连接，引风机13的气体出口与烟囱14连接。
进一步优选地，为避免烟气偏流、涡流的不良流场导致吸收塔内结垢，在吸收塔文丘里结构下部入口烟道内设置导流板，同时双流体喷枪喷嘴方向为顺烟气流速方向喷射，避免工艺水向吸收塔壁侧靠近，从而保证脱硫吸收塔内良好的烟气流场。本发明的压缩空气装置设置两套压缩空气储罐，包括除尘器压缩空气储罐8和喷枪用压缩空气储罐12，分别用于除尘器反吹用压缩空气及双流体喷枪雾化用压缩空气，目的是保障双流体喷枪的供气稳定性，保证系统脱硫效率。
本发明的特点及优势在于：
(1)本发明的脱硫循环灰循环仅通过塔外设备实现，吸收塔内不进行物料循环流化床的搭建，避免了在烟气不稳定工况下可能发生的物料塌床，提高了脱硫系统的稳定性和长期运行能力。
(2)本发明的循环灰输送系统由流化风机、脉冲喷吹布袋除尘器、斜槽及配套阀门组成，通过斜槽将除尘器灰斗内的循环灰进行汇集，并集中送至吸收塔多点分配系统内，整个输送系统无需中间仓、循环灰返料泵等设备，避免了含湿脱硫灰可能发生的堵塞问题，提高系统稳定性，简化了系统配置，降低系统运行能耗。
(3)本发明的循环灰多点分配装置由分配斜槽，循环灰喷枪构成，斜槽输送分配所需的流化风由斜槽输送系统提供。脱硫循环灰经多点分配装之后，伸入塔内的每支喷枪内的循环灰量基本保持一致，使得吸收塔内同反应截面内物料均匀分布，提高烟气和脱硫物料的接触率，提高脱硫反应效率。
(4)本发明的增湿工艺水系统通过变频工艺水泵和多支双流体喷枪的配合，可实现较大的工艺水量调节范围，根据烟气温度、湿度、二氧化硫浓度、循环灰量灵活调节增湿水量，降低吸收塔内湿壁、结垢风险。
(5)本发明的吸收塔底部入口烟道处设置导流板，同时双流体喷枪的喷入方向为顺烟气流量，构建吸收塔内良好的烟气流场，使得烟气与加入物料充分接触，提高脱硫效率，避免塔内结垢。
本发明适用于低硫烟气的半干法脱硫系统的运行过程如下：
待处理烟气经脱硫吸收塔底部侧入式烟道送入脱硫吸收塔内，在文丘里结构处通过喷枪加入，并携带喷入的脱硫剂和循环灰以及增湿工艺水进入脱硫吸收塔筒状区域内，并在此区域形成良好的烟气流场，进行气液固三相的脱硫反应，脱除二氧化硫的烟气进入脉冲喷吹布袋除尘器2脱除烟气中颗粒物并经烟囱排放，分离出的脱硫循环灰经脱硫循环灰输送装置输送回脱硫吸收塔，重新参与反应。经过一段运行循环的脱硫物料反应活性降低，通过循环灰输送斜槽支路外排，由尾灰输送风机送至灰库。
申请人声明，本发明通过上述具体实施方式来说明本发明的一种铝电解烟气净化方法及其系统，但本发明并不局限于上述具体实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述具体实施方式才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各部件的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，包括脱硫吸收塔(1)、工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置、压缩空气装置；
所述脱硫吸收塔(1)内不设置循环流化床；
所述脱硫吸收塔(1)设置有文丘里结构；
所述工艺水储存及输送装置、脱硫剂储存及输送装置、脱硫循环灰输送装置分别与脱硫吸收塔(1)的文丘里结构连接，所述压缩空气装置与工艺水储存及输送装置连接。
2.根据权利要求1所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(1)的文丘里结构处还设置有脱硫循环灰多点分配装置；
所述脱硫循环灰输送装置与脱硫吸收塔(1)的脱硫循环灰多点分配装置连接。
3.根据权利要求2所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述循环灰多点分配装置包括分配斜槽和多个循环灰喷枪。
4.根据权利要求3所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述多个循环灰喷枪在所述脱硫吸收塔(1)内文丘里结构的横截面上构成至少一个环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述工艺水储存及输送装置包括水箱(11)、水泵(4)、多个双流体喷枪、控制阀架、阀门和管道。
6.根据权利要求5所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述多个双流体喷枪在所述脱硫吸收塔(1)内文丘里结构的横截面上多点设置，所述双流体喷枪的喷入方向为顺烟气流动方向。
7.根据权利要求1所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述脱硫循环灰输送装置包括斜槽、汇集斜槽(3)、流化风机(6)、流化风除尘器(7)、阀门和管道。；
所述斜槽设置在脉冲喷吹除尘器(2)灰斗底部，所述汇集斜槽(3)设置在所述斜槽一侧。
8.根据权利要求7所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述脉冲布袋除尘器(2)是圆筒滤袋的脉冲布袋除尘器。
9.根据权利要求1所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述系统还包括脱硫尾灰输送及储存装置；
所述脱硫尾灰输送及储存装置包括尾灰输送风机(9)、灰库(10)；
所述脱硫尾灰输送及储存装置与脱硫循环灰输送装置连接。
10.根据权利要求1所述的适用于低硫烟气的半干法脱硫系统，其特征在于，所述系统还包括烟气管道；
所述烟气管道与脱硫吸收塔(1)的底部侧面连接，所述烟气管道与脱硫吸收塔(1)的连接位置在所述文丘里结构的下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110561570.8A CN113304585A (zh) | 2021-05-22 | 2021-05-22 | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110561570.8A CN113304585A (zh) | 2021-05-22 | 2021-05-22 | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113304585A true CN113304585A (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77374286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110561570.8A Pending CN113304585A (zh) | 2021-05-22 | 2021-05-22 | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113304585A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011216A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种cfb半干法脱硫系统 |
| CN115178071A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-14 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种防粘壁半干法脱硫吸收塔 |
| CN117180952A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 湖南正明环保股份有限公司 | 多向气流料层循环半干法烟气脱硫系统及其方法 |
| CN117599603A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-02-27 | 江苏昆仑互联科技有限公司 | 一种通过定量喷水增湿提高so2脱硫效率的控制方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090083695A (ko) * | 2008-01-30 | 2009-08-04 | 케이씨코트렐 주식회사 | 탈황공정용 고반응 소석회를 이용한 배가스 중의 황산화물제거장치 |
| CN201384927Y (zh) * | 2009-02-09 | 2010-01-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种循环流化床烟气脱硫装置 |
| CN102228788A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置及方法 |
| CN107670491A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-09 | 上海电力学院 | 利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置 |
| CN110898657A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-03-24 | 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 | 基于sda法的多点喷粉脱硫系统 |
| CN210186850U (zh) * | 2019-05-20 | 2020-03-27 | 上海毅帆环保科技有限公司 | 增效半干法脱硫系统 |
| CN111545063A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-18 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种烟气循环流化床法烟气脱硫动态调节系统及方法 |
| CN212039784U (zh) * | 2020-02-24 | 2020-12-01 | 中冶大地工程咨询有限公司 | 一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置 |
| CN217795420U (zh) * | 2021-05-22 | 2022-11-15 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 |
-
2021
- 2021-05-22 CN CN202110561570.8A patent/CN113304585A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090083695A (ko) * | 2008-01-30 | 2009-08-04 | 케이씨코트렐 주식회사 | 탈황공정용 고반응 소석회를 이용한 배가스 중의 황산화물제거장치 |
| CN201384927Y (zh) * | 2009-02-09 | 2010-01-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种循环流化床烟气脱硫装置 |
| CN102228788A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置及方法 |
| CN107670491A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-09 | 上海电力学院 | 利用热烟气改善烟气循环流化床脱硫系统回料机构特性的装置 |
| CN110898657A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-03-24 | 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 | 基于sda法的多点喷粉脱硫系统 |
| CN210186850U (zh) * | 2019-05-20 | 2020-03-27 | 上海毅帆环保科技有限公司 | 增效半干法脱硫系统 |
| CN212039784U (zh) * | 2020-02-24 | 2020-12-01 | 中冶大地工程咨询有限公司 | 一种推动式的烟气循环流化床脱硫装置 |
| CN111545063A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-18 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种烟气循环流化床法烟气脱硫动态调节系统及方法 |
| CN217795420U (zh) * | 2021-05-22 | 2022-11-15 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许满兴、张天启编著: "《烧结节能减排实用技术》", vol. 1, 31 May 2018, 冶金工业出版社, pages: 224 - 226 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011216A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种cfb半干法脱硫系统 |
| CN115178071A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-14 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种防粘壁半干法脱硫吸收塔 |
| CN117599603A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-02-27 | 江苏昆仑互联科技有限公司 | 一种通过定量喷水增湿提高so2脱硫效率的控制方法 |
| CN117180952A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 湖南正明环保股份有限公司 | 多向气流料层循环半干法烟气脱硫系统及其方法 |
| CN117180952B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-02-02 | 湖南正明环保股份有限公司 | 多向气流料层循环半干法烟气脱硫系统及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113304585A (zh) | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 | |
| US10137408B2 (en) | Equipment and method for circulating fluidized bed semidry simultaneous desulfurization and denitration of sintering flue gas | |
| CN103816780B (zh) | 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺 | |
| CN106345244A (zh) | 一种燃煤烟气三氧化硫脱除装置和方法 | |
| CN102784556B (zh) | 烟气脱硫工艺使用的均场循环流化床烟气脱硫反应器 | |
| CN102580517A (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统及方法 | |
| CN102266718B (zh) | 一种基于环流循环流化床的半干法烟气脱硫方法及其装置 | |
| CN102059045A (zh) | 文丘里喷雾复合湿式静电烟气治理反应器 | |
| CN201940171U (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统 | |
| CN217220890U (zh) | 优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统 | |
| CN201427021Y (zh) | 一种消化循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN217795420U (zh) | 一种适用于低硫烟气的半干法脱硫系统 | |
| US20130095018A1 (en) | Up-flow fluidized bed dry scrubber and method of operating same | |
| CN103706246A (zh) | 烟气循环流化床联合脱硫脱汞装置及方法 | |
| CN110605021A (zh) | 一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法 | |
| CN201880473U (zh) | 文丘里喷雾复合湿式静电烟气治理反应器 | |
| CN202438257U (zh) | 气、固循环吸收烟气脱硫除尘装置 | |
| CN112675691A (zh) | 烟气半干法脱硫系统及脱硫方法 | |
| CN208878220U (zh) | 粉状活性焦吸附脱硫装置 | |
| CN201760230U (zh) | 均流场循环流化床烟气脱硫反应器 | |
| CN202191838U (zh) | 一种燃煤工业锅炉烟气处理装置 | |
| CN105561766A (zh) | 一种填料塔去除工业废气中二氧化硫装置及其处理方法 | |
| CN113019092A (zh) | 基于密相半干法的烟气脱硫脱硝方法和系统 | |
| CN211677088U (zh) | 一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统 | |
| CN210993738U (zh) | 半干法烟气脱硫除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |