CN207511835U - 一种活性炭旋转式活化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于活性炭制作领域，具体涉及一种活性炭旋转式活化炉，包括炉体、蒸汽进管、通氧管、排烟管、进料口、出料口、内筒托、内筒、支架和转轴，炉体内设置有两组内筒托，所述内筒通过轴承设置在内筒托内，所述两组内筒托将炉体内部分隔为进气腔、排气腔和出料腔，所述蒸汽进管和通氧管连通着进气腔，所述进气腔内的内筒上设置有进气孔，所述排烟管连通着排气腔，所述排气腔内的内筒上设置有排气孔。本实用新型的旋转接头处于炉体内，不存在对外的安全隐患；而且蒸汽和氧气分散通入，覆盖范围大，只从旋转的内筒下方和两侧进入，提高了与碳化物的接触效果，从而提高内碳化料活化效果，保证了成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭制作领域，具体涉及一种活性炭旋转式活化炉。
背景技术
目前，活性炭制作多是将原料放在密闭的炉体中闷烧炭化，再将适量的水蒸汽通入活化炉内活化制得活性炭。传统的旋转式活化炉存在着安全隐患，其旋转接头处的密封性能相对较差，可能发生喷燃现象，容易引发安全事故。而且活化炉内水蒸汽通入点固定，范围有限，对炉内碳化料活化效果差，导致其成品质量不高。
实用新型内容
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种活性炭旋转式活化炉，能避免喷燃现象发生，提高安全性，同时增大水蒸汽通入范围，提高炉内碳化料活化效果。
其技术方案为：
一种活性炭旋转式活化炉，包括炉体、蒸汽进管、通氧管、排烟管、进料口和出料口，还包括内筒托、内筒、支架和转轴，所述炉体一端设置有进料口和出料口，炉体内设置有两组内筒托，所述内筒通过轴承设置在内筒托内，所述两组内筒托将炉体内部分隔为进气腔、排气腔和出料腔，所述内筒一端通过轴承连接着出料口，内筒另一端伸入出料腔内，并设置有支架，支架中部固定设置有转轴，转轴通过轴承穿出炉体设置，所述出料腔上设置有出料口，所述蒸汽进管和通氧管连通着进气腔，所述进气腔内的内筒上设置有进气孔，所述排烟管连通着排气腔，所述排气腔内的内筒上设置有排气孔。
进一步，所述内筒内设置有螺旋导料板。
进一步，所述内筒上的进气孔设置有锥形孔，所述锥形孔靠近内筒内壁的截面圆直径小于锥形孔靠近内筒外壁的截面圆直径，所述锥形孔内设置有钢球，所述锥形孔靠近内筒外壁的一端通过网板封堵。
进一步，所述炉体靠近进料口的一端设置有进料斗，所述进料斗连通着进料口。
活化炉工作时，动力设备带动转轴旋转，内筒也随之一起旋转。同时进料斗内的碳化料从进料口进入内筒中，蒸汽和氧气分别从蒸汽进管和通氧管进入进气腔内，并从内筒上进气孔进入内筒中。蒸汽和氧气进入进气孔时，处于内筒上方的进气孔内的钢球受重力原因封住了进气孔，蒸汽和氧气无法进入，只有处于内筒下方和两侧的进气孔内的钢球没封住了进气孔，蒸汽和氧气只会从旋转的内筒下方和两侧进入。由于内筒内的碳化料受重力因素，被螺旋导料板提升推进的碳化料总是处于旋转的内筒下方或两侧，此时蒸汽和氧气进入，能充分与其接触，提高助燃和活化效果。蒸汽和氧气可从进气腔内的内筒上大面积进入，增加了与碳化料的接触范围，最终成品质量高。进气腔和排气腔被内筒托分隔，不直接连通，需要经过内筒内部，排烟管抽烟，引动进气腔内蒸汽和氧气进入内筒，进一步促进了与碳化料接触。最终活化的物料从内筒中进入出料腔内，再从出料口排出。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的旋转接头处于炉体内，不存在对外的安全隐患；而且蒸汽和氧气分散通入，覆盖范围大，只从旋转的内筒下方和两侧进入，提高了与碳化物的接触效果，从而提高内碳化料活化效果，保证了成品质量。
附图说明
图1为活性炭旋转式活化炉的结构示意图；
其中，1-炉体，2-内筒托，3-内筒，4-进气腔，5-排气腔，6-蒸汽进管，7-通氧管，8-排烟管，9-进料口，10-进料斗，11-支架，12-转轴，13-出料腔，14-出料口，15-螺旋导料板，16-进气孔，17-钢球，18-排气孔。
具体实施方式
如图1所示，一种活性炭旋转式活化炉，包括炉体1、蒸汽进管6、通氧管7、排烟管8、进料口9和出料口14，还包括内筒托2、内筒3、支架11和转轴12，所述炉体1一端设置有进料口和出料口14，炉体1内设置有两组内筒托2，所述内筒3通过轴承设置在内筒托2内，所述两组内筒托2将炉体1内部分隔为进气腔4、排气腔5和出料腔13，所述内筒3一端通过轴承连接着出料口14，内筒3另一端伸入出料腔13内，并设置有支架11，支架11中部固定设置有转轴12，转轴12通过轴承穿出炉体1设置，所述出料腔13上设置有出料口14，所述蒸汽进管6和通氧管7连通着进气腔4，所述进气腔4内的内筒3上设置有进气孔16，所述排烟管8连通着排气腔5，所述排气腔5内的内筒3上设置有排气孔18。
所述内筒3内设置有螺旋导料板15。
所述内筒3上的进气孔16设置有锥形孔，所述锥形孔靠近内筒3内壁的截面圆直径小于锥形孔靠近内筒3外壁的截面圆直径，所述锥形孔内设置有钢球17，所述锥形孔靠近内筒3外壁的一端通过网板封堵。
所述炉体1靠近进料口9的一端设置有进料斗10，所述进料斗10连通着进料口9。
Claims (4)
1.一种活性炭旋转式活化炉，包括炉体（1）、蒸汽进管（6）、通氧管（7）、排烟管（8）、进料口（9）和出料口（14），其特征在于，还包括内筒托（2）、内筒（3）、支架（11）和转轴（12），所述炉体（1）一端设置有进料口和出料口（14），炉体（1）内设置有两组内筒托（2），所述内筒（3）通过轴承设置在内筒托（2）内，所述两组内筒托（2）将炉体（1）内部分隔为进气腔（4）、排气腔（5）和出料腔（13），所述内筒（3）一端通过轴承连接着出料口（14），内筒（3）另一端伸入出料腔（13）内，并设置有支架（11），支架（11）中部固定设置有转轴（12），转轴（12）通过轴承穿出炉体（1）设置，所述出料腔（13）上设置有出料口（14），所述蒸汽进管（6）和通氧管（7）连通着进气腔（4），所述进气腔（4）内的内筒（3）上设置有进气孔（16），所述排烟管（8）连通着排气腔（5），所述排气腔（5）内的内筒（3）上设置有排气孔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭旋转式活化炉，其特征在于，所述内筒（3）内设置有螺旋导料板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭旋转式活化炉，其特征在于，所述内筒（3）上的进气孔（16）设置有锥形孔，所述锥形孔靠近内筒（3）内壁的截面圆直径小于锥形孔靠近内筒（3）外壁的截面圆直径，所述锥形孔内设置有钢球（17），所述锥形孔靠近内筒（3）外壁的一端通过网板封堵。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭旋转式活化炉，其特征在于，所述炉体（1）靠近进料口（9）的一端设置有进料斗（10），所述进料斗（10）连通着进料口（9）。
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| CN201721315983.3U CN207511835U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种活性炭旋转式活化炉 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207511835U true CN207511835U (zh) | 2018-06-19 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207511835U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299416A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转活化炉、活性炭生产系统及活性炭生产方法 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721315983.3U patent/CN207511835U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112299416A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转活化炉、活性炭生产系统及活性炭生产方法 |
| CN112299416B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-06-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转活化炉、活性炭生产系统及活性炭生产方法 |
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