CN201497315U - 立式烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式烘干炉,包括炉体,炉体顶部设置入料口,炉体底部有底座,底座上安装炉箅,炉篦通过传动装置与动力装置连接,炉篦上开设至少一个出气口,炉体底部开设出料口,出料口与出料斗连接,炉体侧壁上由上到下依次安装第一排气管、调压出气管、吸气管、输气管和调压吸气管,调压吸气管通过管路与调压出气管连通,吸气管管路上安装吸气泵,吸气管与净化装置连接,净化装置与供气管连接,供气管与出气口连通。本实用新型的有益效果在于:设有相通的调压吸气管和调压出气管,利用炉内气体自动平衡炉内压力,无需人工操作,调节快速准确,降低生产安全隐患,提高生产效率等。
Description
技术领域
本实用新型涉及型煤制造领域,具体是一种立式烘干炉。
背景技术
在型煤生产中,湿球的烘干是关键的工序。现有的型煤烘干炉,分为卧式和立式两种,卧式烘干炉设备投资大,占地大,热效率低,能耗和运行费用高,设备操作安全性低;立式烘干炉,虽然投资少,但是生产效率低,烘干时间久,烘干过程中湿煤球易破碎,成品率低,烘干过程中易造成燃烧起火,并且现有立式烘干炉中,降温用冷却气多采用外接无氧气源,成本较高。为此,申请人曾发明一种立式烘干炉,能够利用炉体产生的无氧气体,经过滤降温后用以对煤球进行冷却使用,无需外部冷却气体,但是该立式烘干炉炉体内压力控制需要人工不断检测控制,消耗大量人力且不易准确控制,容易发生安全故障;尤其是在炉体内压力不足时,由于吸气管的吸气量是固定,此时非常容易将炉体外气体吸入吸气管,该气体含有氧气,易在对煤球冷却时引燃煤球,造成炉体下部温度过高,影响生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种立式烘干炉,它可以解决公知技术中存在的不足,采用自调压的方式,无需人工调节压力,使用方便。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:立式烘干炉,包括炉体,炉体顶部设置入料口,炉体底部有底座,底座上安装炉箅,炉篦通过传动装置与动力装置连接,炉篦上开设至少一个出气口,炉体底部开设出料口,出料口与出料斗连接,炉体侧壁上由上到下依次安装第一排气管、调压出气管、吸气管、输气管和调压吸气管,调压吸气管通过管路与调压出气管连通,吸气管管路上安装吸气泵,吸气管与净化装置连接,净化装置与供气管连接,供气管与出气口连通。
所述第一排气管、调压出气管、吸气管、输气管和调压吸气管的出气口分别位于炉体侧壁上。
所述出料斗由上球仓和下球仓组成,上球仓出料口处安装第一出料阀门,下球仓出料口处安装第二出料阀门。
所述净化装置有洗气塔和水分池组成,吸气管的管路上安装洗气塔,洗气塔上部通过管路与水分池连接,水分池上部与供气管连通。
所述炉篦是塔式旋转炉篦,塔式旋转炉箅设有转轴,转轴上至少安装两片炉箅片,转轴内为空腔,转轴与供气管连接,转轴上开设出气口,转轴通过传动装置与动力装置连接。
所述转轴上安装转盘,转盘位于炉篦片下部,炉体内底部安装导向板,导向板位于转盘上侧,导向板与出料口相对应。
所述转盘上表面为斜面,斜面高度由转盘中心向四周逐渐降低。
所述炉体内部空腔直径由上往下逐渐增大。
所述第一排气管与排气塔连通,供气管通过第二排气管与排气塔连通,第二排气管上安装排气阀门。
所述入料口处安装输送带。
本实用新型的有益效果在于:设有相通的调压吸气管和调压出气管,利用炉内气体自动平衡炉内压力,无需人工操作,调节快速准确,降低生产安全隐患,提高生产效率;利用炉内废气在炉体进料口处将炉内外气体隔离,防止氧气通过吸气管进入炉体下部;调压出气管所排出气体温度在300℃左右,能够对炉体顶部冷煤球进行预热,提高烘干效率。本实用新型进一步特征在于:炉体内各管路的出气口或排气口位于炉体侧壁上,防止煤球下落时砸坏或高温烫坏各个管路,提高本实用新型各管路的使用寿命;出料斗采用双密封方式,可以实现连续生产,防止炉体外气体通过出料斗进入炉体内,提高生产效率和生产质量;采用输送带自动送料,提高送料效率,降低生产成本;使用安全可靠环保;具有占地小、设备成本低、成品率高、烘干效率高、烘干效果好等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的主视结构示意图;附图2是附图1中A向结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明:
本实用新型的主体结构有炉体8,炉体8顶部设置入料口11,入料口11可以设置在炉体8侧壁上,也可以设置在炉体8顶部中心,炉体8底部有底座23,底座23上安装炉箅,炉篦通过传动装置与动力装置连接,炉篦上开设出气口25,炉体8底部开设出料口5,出料口5与出料斗连接,为了提高排出炉体8内煤球的速度,所述炉体8底部侧壁上优选开设3-4个出料口5。炉体8侧壁上由上到下依次安装第一排气管13、调压出气管9、吸气管12、输气管4和调压吸气管7。所述第一排气管13将炉体8内多余废气排出。所述调压吸气管7通过管路与调压出气管9连通,调压吸气管7将炉体8内高温废气吸入调压出气管9内,然后排出到吸气管12上部的炉体8内,利用废气余热(废气温度一般为300℃左右)对该处冷煤球进行预热,提高烘干效率,并且该废气可以将炉体8内气体与外部含氧气体隔离开。在炉体8内出现压力不足时,吸气管12首先会吸入该废气作为补充,不会将含氧气体输送到炉体8下部。所述吸气管12管路上安装吸气泵16,吸气管12与净化装置连接,净化装置与供气管21连接,供气管21与出气口25连通。炉体8内燃烧后的无氧气体被吸气管12吸出,经过净化冷却装置后,经由供气管21输送到炉体8内,对炉体8下部烘干后的煤球进行冷却。输气管4向炉体8内输送气体,优选输送富氧气体,提高炉体8内燃烧。
为了保护炉体内各个管道不受损坏,并且防止煤球在下落时受到阻拦,所述第一排气管13、调压出气管9、吸气管12、输气管4和调压吸气管7的出气口分别位于炉体8侧壁上,炉体8内空腔处没有管路穿过,该设计方案中,煤球下落时,不会受到管路阻拦,并且不会砸坏或高温烫坏各个管路,提高本实用新型的使用寿命。
在上述各实施例中,所述出料斗优选采用双密封方式,出料斗由上球仓3和下球仓30组成,上球仓3出料口处安装第一出料阀门2,下球仓30出料口处安装第二出料阀门1,采用双密封方式,可以实现连续生产,防止炉体8外气体通过出料斗进入炉体8内。使用时,首先关闭第一出料阀门2,此时烘干后煤球全部落入上球仓3内,一段时间后,关闭第二出料阀门1,打开第一出料阀门2,上球仓3内煤球落入下球仓30内,然后关闭第一出料阀门2,打开第二出料阀门1,将下球仓30内煤球排出。反复循环,实现连续生产。
所述净化装置有多种,本实用新型实施例中,所述净化装置有洗气塔14和水分池15组成,吸气管4的管路上安装洗气塔14,洗气塔14能够对气体进行降温并去除杂质,洗气塔14上部通过管路与水分池15连接,水分池15能够对气体进行过滤,将煤焦油等物质提取出,水分池15上部与供气管21连通,此时进入供气管21的气体为低温不含氧气的气体,该设计方案结构简洁合理,净化效果好。
所述炉篦可以有多种结构,如圆柱式炉篦、锥形炉篦等,优选采用塔式旋转炉篦6,塔式旋转炉箅6设有转轴22,转轴22上至少安装两片炉箅片24,转轴22内为空腔,转轴22与供气管21连接,转轴22上开设出气口25,转轴22通过传动装置与动力装置连接,采用塔式旋转炉篦6,煤球的降温效果好,生产效率高。在本实施例中,为了便于将煤球从炉体8内排出,在转轴22上安装转盘26,转盘26位于炉篦片24下部,炉体8内底部安装导向板27,导向板27位于转盘26上侧,导向板27与出料口5相对应,使用时转盘26随转轴22旋转,带动上面已经冷却的煤球旋转,在离心力和导向板27的作用下,煤球被送入出料口5内排出。为了使煤球更快速的进入出料口5,上述转盘26上表面优选采用斜面,斜面高度由转盘26中心向四周逐渐降低,这样煤球在重力、离心力和导向板27的作用下更容易排出。
为了提高炉体8内烘干效率,所述炉体8内部空腔直径由上往下逐渐增大,炉体8内部空腔上部直径较小,可以使煤球有充分时间预热;炉体8内部空腔下部直径较大,可以充分烘干煤球,提高煤球烘干效率。
所述第一排气管13与排气塔17连通,炉体8内多余废气通过第一排气管13进入排气塔17排出,能够有效防止废气直接排出对大气的污染。所述供气管21通过第二排气管20与排气塔20连通,第二排气管20上安装排气阀门19,通过控制排气阀门19来控制第二排气管20排出废气的量,最终控制供气管21的供气量。
在入料口11处安装输送带10,输送带10能够自动实现送料,减少人工搬运,降低生产成本,并且采用输送带10送料,可以提高炉体8的建设高度,提高煤球烘干效率。
Claims (10)
1.立式烘干炉,包括炉体(8),炉体(8)顶部设置入料口(11),炉体(8)底部有底座(23),底座(23)上安装炉箅,炉篦通过传动装置与动力装置连接,其特征在于:炉篦上开设至少一个出气口(25),炉体(8)底部开设出料口(5),出料口(5)与出料斗连接,炉体(8)侧壁上由上到下依次安装第一排气管(13)、调压出气管(9)、吸气管(12)、输气管(4)和调压吸气管(7),调压吸气管(7)通过管路与调压出气管(9)连通,吸气管(12)管路上安装吸气泵(16),吸气管(12)与净化装置连接,净化装置与供气管(21)连接,供气管(21)与出气口(25)连通。
2.根据权利要求1所述的立式烘干炉,其特征在于:第一排气管(13)、调压出气管(9)、吸气管(12)、输气管(4)和调压吸气管(7)的出气口分别位于炉体(8)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的立式烘干炉,其特征在于:出料斗由上球仓(3)和下球仓(30)组成,上球仓(3)出料口处安装第一出料阀门(2),下球仓(30)出料口处安装第二出料阀门(1)。
4.根据权利要求1所述的立式烘干炉,其特征在于:净化装置有洗气塔(14)和水分池(15)组成,吸气管(4)的管路上安装洗气塔(14),洗气塔(14)上部通过管路与水分池(15)连接,水分池(15)上部与供气管(21)连通。
5.根据权利要求1所述的立式烘干炉,其特征在于:炉篦是塔式旋转炉篦(6),塔式旋转炉箅(6)设有转轴(22),转轴(22)上至少安装两片炉箅片(24),转轴(22)内为空腔,转轴(22)与供气管(21)连接,转轴(22)上开设出气口(25),转轴(22)通过传动装置与动力装置连接。
6.根据权利要求5所述的立式烘干炉,其特征在于:转轴(22)上安装转盘(26),转盘(26)位于炉篦片(24)下部,炉体(8)内底部安装导向板(27),导向板(27)位于转盘(26)上侧,导向板(27)与出料口(5)相对应。
7.根据权利要求6所述的立式烘干炉,其特征在于:转盘(26)上表面为斜面,斜面高度由转盘(26)中心向四周逐渐降低。
8.根据权利要求1所述的立式烘干炉,其特征在于:炉体(8)内部空腔直径由上往下逐渐增大。
9.根据权利要求1或2所述的立式烘干炉,其特征在于:第一排气管(13)与排气塔(17)连通,供气管(21)通过第二排气管(20)与排气塔(20)连通,第二排气管(20)上安装排气阀门(19)。
10.根据权利要求1所述的立式烘干炉,其特征在于:入料口(11)处安装输送带(10)。
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