CN201184738Y - 立式烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式烘干炉，包括炉体，炉体顶部设置入料口，炉体底部设置底座，底座上安装塔式旋转炉箅，塔式旋转炉箅上至少安装两片炉箅片，塔式旋转炉箅设置中轴，底座上设置出料口，底座下设置电机，电机通过驱动装置与中轴连接，中轴内为空腔，中轴与供气管连接，中轴上开设排气口，炉体侧壁上安装加热装置和吸气管，吸气管通过管路与吸气泵连接。本实用新型不易损坏煤球；可以翻转煤球；不易发生燃烧；资源可以循环利用。具有占地小、设备成本低、成品率高、烘干效率高、烘干效果好等特点。

Description

立式烘干炉

技术领域

本实用新型涉及型煤制造领域，具体是一种立式烘干炉。

背景技术

随着经济的发展，煤炭作为一种重要的能源需求量快速增加。在型煤生产中，湿球的烘干是关键的工序。现有的型煤烘干炉，分为卧式和立式，卧式烘干炉设备投资大，占地大，热效率低，能耗和运行费用高，设备操作安全性低。目前使用的立式烘干炉，虽然投资少，但是生产效率低，烘干时间久，烘干过程中湿煤球易破碎，成品率低，烘干过程中易造成燃烧起火。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式烘干炉，它可以用于烘干型煤，具有烘干充分、生产效率高、湿煤球不易碎、成品率高等优点。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：立式烘干炉，包括炉体，炉体顶部设置入料口，炉体底部设置底座，底座上安装塔式旋转炉箅，塔式旋转炉箅上至少安装两片炉箅片，塔式旋转炉箅设置中轴，底座上设置出料口，底座下设置电机，电机通过驱动装置与中轴连接，中轴内为空腔，中轴与供气管连接，中轴上开设排气口，炉体侧壁上安装加热装置和吸气管，吸气管通过管路与吸气泵连接。

加热装置包括输气管，输气管安装在炉体上，输气管一端安装喷头，输气管与鼓风机连接，输气管上安装燃气管。吸气管的管路上安装洗气塔，洗气塔上部通过管路与水分池连接，水分池顶部与供气管连通，供气管管路上安装吸气泵，洗气塔底部安装排水管，排水管与沉淀池连通，沉淀池底部安装供水管，供水管上安装供水泵，洗气塔上部安装喷淋管，喷淋管与供水管连接，供气管上安装第一调压阀。供气管上安装第一排气管，第一排气管与排气塔连接，第一排气管与供气管相通，第一排气管上安装卸压阀。出料口下安装出料斗，出料斗下安装出料阀门。底座上开设左出料口和右出料口，左出料口和右出料口下分别安装左料斗和右料斗，左料斗和右料斗内分别开设接料口，左料斗和右料斗底部分别设置左出料阀门和右出料阀门。炉体上安装第二排气管，第二排气管与排气塔连接，第二排气管上安装第二调压阀。吸气管上安装支管，支管下部开设吸气口。排气口位于两片炉箅片之间。

本实用新型的优点在于：结构的改进使其可以充分加热湿煤球，保证烘干；不易损坏煤球；可以翻转煤球；不易发生燃烧；资源可以循环利用。具有占地小、设备成本低、成品率高、烘干效率高、烘干效果好等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A向放大结构示意图；附图3是附图2中B-B向放大剖视结构示意图；附图4是附图1中C-C向放大剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主体结构是：立式烘干炉，包括炉体2，炉体2顶部设置入料口1，炉体2底部设置底座16，底座16可以和炉体2制作成一体。底座16上安装塔式旋转炉箅9，塔式旋转炉箅9上至少安装两片炉箅片35，根据需要可以安装6层或7层炉箅片35，安装多层炉箅片35可以使高温煤球均匀、快速降温，炉箅片35上安装边筋34，每层炉箅片上可以安装3个或4个边筋34，塔式旋转炉箅9旋转从而让炉箅片35和边筋34旋转，边筋34可以推动煤球在炉底旋转移动，可以保证煤球充分烘干并降温，最后将煤球推入到出料口中。塔式旋转炉箅9中间安装中轴15，中轴15中为空腔，中轴15与供气管20连接，中轴15上开设排气口36，为了保证降温均匀，排气口36位于两片炉箅片35之间。冷气经供气管20传到中轴15的空腔内，再经排气口36排出，给已烘干煤球降温。底座16上设置出料口。底座16上安装电机13，电机13通过驱动装置与塔式旋转炉箅9的中轴15连接，电机13开启，带动中轴15旋转，从而让塔式旋转炉箅9旋转。炉体2侧壁上安装加热装置和吸气管4，吸气管4位于加热装置的上部。吸气管4的管路上安装吸气泵22。

本实用新型进一步的特征在于：加热装置可以有多种结构，例如可以采用直接由外部供高温气体的方式，本实用新型提供一种内部加热的结构，加热装置包括输气管6，输气管6安装在炉体2上，输气管6一端安装喷头5，输气管6与鼓风机8连接，鼓风机8最好与富氧源相通，这样燃烧效率更高。输气管6上安装燃气管7，燃气管7与

放气源连接，燃气管7上安装控制阀40。喷头5外围气孔与输气管6相通，喷头5中心气孔与燃气管7相通。使用时，开启鼓风机8向炉体2内供气，同时开启驰放气源，向炉体2内提供驰放气，驰放气与炉体2内气体接触燃烧，炉体2内温度升高，此时将煤球放入炉体2内，关闭驰放气源，鼓风机8持续供气，炉体2内部开始燃烧烘干。这种加热结构是内部加热，热能利用率高，同时内部燃烧，不需要外部提供热量，具有能量利用率高、节约成本的特点。也可以采用直接供热的结构，将炉体2通过管路与高温气源相通即可，但是这种结构能耗高，成本高。

吸气管4的管路上安装洗气塔23，洗气塔23通过管路与水分池38连接，水分池38顶部安装供气管20，供气管20管路上安装吸气泵22，洗气塔23底部安装排水管33，排水管33与沉淀池25连通，沉淀池25底部安装供水管27，供水管27上安装供水泵26，洗气塔23上部安装喷淋管24，喷淋管24与供水管27连接，供气管20上安装第一调压阀32。第一调压阀32根据需要向塔式旋转炉箅9提供的冷气量调整供气管的供气量，调整系统内压力，第一调压阀32压力值在整套装置运行后保持定值。

炉体2内部高温气体，烘干煤球后，因吸气泵22工作，经吸气管4进去洗气塔23底部，洗气塔23上部喷淋管24喷淋为洗气塔23内气体降温去杂质，净化后气体进入水分池38，进一步将水和气体分开，分水后气体经供气管20进入塔式旋转炉箅9。洗气塔23内废水进入沉淀池25内沉淀分层，分出的上层煤焦油等物质提出，剩余底部清水经供水管27流进洗气塔23内再次利用，供水管27管路上安装供水泵26。

供气管20通过第一排气管28与排气塔30连接，供气管20内多余气体经第一排气管28进去排气塔30排出，第一排气管28上安装卸压阀29。卸压阀29和第一调压阀32配合使用，控制系统内压力。

在出料口下安装出料斗，出料斗下安装出料阀门，这样可以方便收集烘干后煤球。

为了保证煤球烘干充分同时不处于炉体中时间过长，在底座16上开设左出料口10和右出料口17，左出料口10和右出料口17之间间隔角度为180°，烘干降温后的煤球可以在左出料口10或右出料口17出料，这样可以保证煤球落入底座16后，不会位于炉底时间过长。左出料口10和右出料口17下分别安装左料斗11和右料斗18，左料斗11和右料斗18内开设接料口14，左料斗11和右料斗18底部设置左出料阀门12和右出料阀门19，煤球烘干降温后经左出料口10或右出料口17落料到左料斗11或右料斗18中，当煤球落满，打开左出料阀门12和右出料阀门19取料。

炉体2内煤球数量在开始阶段不稳定，容易出现供气管20内供气量过多，影响炉体2内气体燃烧，同时影响煤球烘干效果，为了解决上述问题，同时方便对炉体2内气压进行控制，在炉体2上安装第二排气管31，第二排气管31与排气塔30连接，第二排气管31上安装第二调压阀39。当供气管20内供气量过多时，打开第二调压阀39，排出多余气体。

为了充分吸收炉体2内气体，吸气管4上安装支管3，支管3下部开设吸气口21，根据需求可以安装3根或4根支管3。

本实用新型使用时，湿煤球经入料口1进入炉体2中，在下落的过程中经过高温燃烧气体附近的高温区进行烘干，落到塔式旋转炉箅9上，冷气经排气口36排出给煤球降温，塔式旋转炉箅9旋转，边筋34和炉箅片35将煤球推向左出料口10或右出料口17，煤球经左出料口10或右出料口17进入左料斗11和右料斗18，当左料斗11和右料斗18中装满后，再打开左出料阀门12和右出料阀门19取料。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1、立式烘干炉，包括炉体(2)，炉体(2)顶部设置入料口(1)，炉体(2)底部设置底座(16)，其特征在于：底座(16)上安装塔式旋转炉箅(9)，塔式旋转炉箅(9)上至少安装两片炉箅片(35)，塔式旋转炉箅(9)设置中轴(15)，底座(16)上设置出料口，底座(16)下设置电机(13)，电机(13)通过驱动装置与中轴(15)连接，中轴(15)内为空腔，中轴(15)与供气管(20)连接，中轴(15)上开设排气口(36)，炉体(2)侧壁上安装加热装置和吸气管(4)，吸气管(4)通过管路与吸气泵(22)连接。

2、根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于：加热装置包括输气管(6)，输气管(6)安装在炉体(2)上，输气管(6)一端安装喷头(5)，输气管(6)与鼓风机(8)连接，输气管(6)上安装燃气管(7)。

3、根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于：吸气管(4)的管路上安装洗气塔(23)，洗气塔(23)上部通过管路与水分池(38)连接，水分池(38)顶部与供气管(20)连通，供气管(20)管路上安装吸气泵(22)，洗气塔(23)底部安装排水管(33)，排水管(33)与沉淀池(25)连通，沉淀池(25)底部安装供水管(27)，供水管(27)上安装供水泵(26)，洗气塔(23)上部安装喷淋管(24)，喷淋管(24)与供水管(27)连接，供气管(20)上安装第一调压阀(32)。

4、根据权利要求1或3所述的立式烘干炉，其特征在于：供气管(20)上安装第一排气管(28)，第一排气管(28)与排气塔(30)连接，第一排气管(28)与供气管(20)相通，第一排气管(28)上安装卸压阀(29)。

5、根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于：出料口下安装出料斗，出料斗下安装出料阀门。

6、根据权利要求1或5所述的立式烘干炉，其特征在于：底座(16)上开设左出料口(10)和右出料口(17)，左出料口(10)和右出料口(17)下分别安装左料斗(11)和右料斗(18)，左料斗(11)和右料斗(18)内分别开设接料口(14)，左料斗(11)和右料斗(18)底部分别设置左出料阀门(12)和右出料阀门(19)。

7、根据权利要求1、2或3任一项所述的立式烘干炉，其特征在于：炉体(2)上安装第二排气管(31)，第二排气管(31)与排气塔(30)连接，第二排气管(31)上安装第二调压阀(39)。

8、根据权利要求1或3所述的立式烘干炉，其特征在于：吸气管(4)上安装支管(3)，支管(3)下部开设吸气口(21)。

9、根据权利要求1所述的立式烘干炉，其特征在于：排气口(36)位于两片炉箅片(35)之间。

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