CN217785760U - 一种余热回收式燃气热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收式燃气热风炉，包括炉体和干燥箱，所述炉体的内部上下两端分别设置有混热室和燃烧室，所述混热室的内部设置有混热机构，所述炉体的顶端一侧设置有回收箱，所述回收箱的内壁上铺设有保温板，所述干燥箱的顶部和一侧分别设置有出气管和进气管，所述进气管的一端与所述炉体的一侧连接，所述出气管的一端与所述回收箱的顶部连接，且所述出气管上设置有气泵，所述混热室的一侧内壁上设置有温度传感器，所述炉体的正面设置有控制器，所述气泵和温度传感器均与所述控制器电性连接，所述混热室和所述燃烧室之间设置有连接通道，所述连接通道内设置有第一调节阀。本实用新型在使用时，具有节约能源，降低成本的优点。

Description

一种余热回收式燃气热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉余热回收技术领域，具体为一种余热回收式燃气热风炉。

背景技术

通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。现有技术中的燃气热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。

但是，对于直接式的燃气热风炉在使用时，通常是燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品，高温燃烧气体在与外界低温空气接触混合后，温度会降低，同时对于干燥后的废气，通常是直接排出，这种处理方式中干燥废气仍然含有较高的热量，直接排放造成了大量的热量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收式燃气热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收式燃气热风炉，包括炉体和干燥箱，所述炉体的内部上下两端分别设置有混热室和燃烧室，所述混热室的内部设置有混热机构，所述炉体的顶端一侧设置有回收箱，所述回收箱的内壁上铺设有保温板，所述干燥箱的顶部和一侧分别设置有出气管和进气管，所述进气管的一端与所述炉体的一侧连接，所述出气管的一端与所述回收箱的顶部连接，且所述出气管上设置有气泵，所述混热室的一侧内壁上设置有温度传感器，所述炉体的正面设置有控制器，所述气泵和温度传感器均与所述控制器电性连接。

优选的，所述混热室和所述燃烧室之间设置有连接通道，所述连接通道内设置有第一调节阀，所述第一调节阀与所述控制器电性连接。

优选的，所述回收箱的一侧设置有连接管，所述连接管的一端延伸至所述混热室内，且所述连接管内设置有第二调节阀，所述第二调节阀与所述控制器电性连接。

优选的，所述炉体的底端表面设置有三个呈环形分布的支腿。

优选的，所述混热机构包括转动轴和若干个拨片，所述转动轴设置在混热室内，若干个所述拨片均匀设置在所述转动轴的表面。

优选的，所述炉体的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴的顶端连接，所述驱动电机的输出轴与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有混热室、回收箱和混热机构，干燥箱内干燥完后的废气通过出气管排入回收箱内后进行储存，当炉体将燃料在燃烧室内进行燃烧后，高温气体进入到混热室内，通过第一调节阀调节高温气体进入到混热室内的流量，同时通过第二调节阀调节干燥废气进入到混热室内的流量，然后通过驱动电机、转动轴和其表面的若干个拨片对混热室内的干燥废气和高温气体进行混合，使二者的热量分布均匀，然后再从进气管送入到干燥箱内进行干燥，干燥废气具有一定的热量，使得在其和高温气体进行混合时，能够使得高温气体温度降低幅度降低，从而在对干燥废气进行余热回收达到节能效果的同时，减小了高温气体的使用量，从而较低了燃料的消耗，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、干燥箱；3、混热室；4、燃烧室；5、混热机构；501、转动轴；502、拨片；6、回收箱；7、保温板；8、出气管；9、进气管；10、气泵；11、温度传感器；12、控制器；13、第一调节阀；14、第二调节阀；15、支腿；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收式燃气热风炉，包括炉体1和干燥箱2，炉体1的内部上下两端分别安装有混热室3和燃烧室4，混热室3的内部安装有混热机构5，炉体1的顶端一侧安装有回收箱6，回收箱6的内壁上铺设有保温板7，干燥箱2的顶部和一侧分别安装有出气管8和进气管9，进气管9的一端与炉体1的一侧连接，出气管8的一端与回收箱6的顶部连接，且出气管8上安装有气泵10，混热室3的一侧内壁上安装有温度传感器11，炉体1的正面安装有控制器12，气泵10和温度传感器11均与控制器12电性连接；

混热室3和燃烧室4之间安装有连接通道，连接通道内安装有第一调节阀13，第一调节阀13与控制器12电性连接，回收箱6的一侧安装有连接管，连接管的一端延伸至混热室3内，且连接管内安装有第二调节阀14，第二调节阀14与控制器12电性连接，炉体1的底端表面安装有三个呈环形分布的支腿15，混热机构5包括转动轴501和若干个拨片502，转动轴501安装在混热室3内，若干个拨片502均匀安装在转动轴501的表面，炉体1的上部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与转动轴501的顶端连接，驱动电机16的输出轴与控制器12电性连接。

工作原理：在使用时，将干燥箱2内干燥完后的废气通过气泵10和出气管8排入回收箱6内后进行储存，当炉体1将燃料在燃烧室4内进行燃烧后，高温气体进入到混热室3内，通过第一调节阀13调节高温气体进入到混热室3内的流量，同时通过第二调节阀14调节干燥废气进入到混热室3内的流量，然后通过驱动电机16、转动轴501和其表面的若干个拨片502工作对混热室3内的干燥废气和高温气体进行混合，使二者的热量分布均匀，然后再从进气管9送入到干燥箱2内对物料进行干燥，干燥废气具有一定的热量，使得在其和高温气体进行混合时，相对于低温的外界空气而言，能够使得高温气体温度降低幅度降低，从而在对干燥废气进行余热回收达到节能效果的同时，减小了高温气体的使用量，从而较低了燃料的消耗，节约成本。该实用新型在使用时，具有节约能源，降低成本的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热回收式燃气热风炉，包括炉体(1)和干燥箱(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部上下两端分别设置有混热室(3)和燃烧室(4)，所述混热室(3)的内部设置有混热机构(5)，所述炉体(1)的顶端一侧设置有回收箱(6)，所述回收箱(6)的内壁上铺设有保温板(7)，所述干燥箱(2)的顶部和一侧分别设置有出气管(8)和进气管(9)，所述进气管(9)的一端与所述炉体(1)的一侧连接，所述出气管(8)的一端与所述回收箱(6)的顶部连接，且所述出气管(8)上设置有气泵(10)，所述混热室(3)的一侧内壁上设置有温度传感器(11)，所述炉体(1)的正面设置有控制器(12)，所述气泵(10)和温度传感器(11)均与所述控制器(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收式燃气热风炉，其特征在于：所述混热室(3)和所述燃烧室(4)之间设置有连接通道，所述连接通道内设置有第一调节阀(13)，所述第一调节阀(13)与所述控制器(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收式燃气热风炉，其特征在于：所述回收箱(6)的一侧设置有连接管，所述连接管的一端延伸至所述混热室(3)内，且所述连接管内设置有第二调节阀(14)，所述第二调节阀(14)与所述控制器(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收式燃气热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端表面设置有三个呈环形分布的支腿(15)。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收式燃气热风炉，其特征在于：所述混热机构(5)包括转动轴(501)和若干个拨片(502)，所述转动轴(501)设置在混热室(3)内，若干个所述拨片(502)均匀设置在所述转动轴(501)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种余热回收式燃气热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的上部设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与所述转动轴(501)的顶端连接，所述驱动电机(16)的输出轴与所述控制器(12)电性连接。

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