CN107906985A - 一种锅炉尾气处理再利用的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉尾气处理再利用的装置，包括有烘干房，烘干房两侧紧挨设置有空气加热装置和水加热装置，空气加热装置的进气端与锅炉排烟管道连接，其出气端与设在烘干房内的烘房加热管道连接，烘房加热管道的另外一端与水加热装置的进气端连接，水加热装置的出气端经管道与尾气处理装置连接。本装置可以对尾气进行处理，使得其排放达标，同时在处理前还可以充分利用尾气自身所带的高温热量。

Description

一种锅炉尾气处理再利用的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锅炉尾气处理再利用的装置，属于尾气处理技术领域。

背景技术

[0002] 中国作为丝绸大国，自古就有养蚕的习惯。直至如今，人们还是延续着用蚕茧生产 蚕丝的工艺。人们将选茧后的蚕茧进行煮茧后，再进行剥茧去掉蚕茧外层无用的茧衣，然后 就开始进行抽丝工作，抽丝工作完成后的蚕茧还可以放入其他的加工设备中进行再次加 工，以制备得到蚕丝被相关的原料。蚕茧加工厂生产过程中必须使用到蒸汽，一般企业都是 自备锅炉产生蒸汽。虽然现有的锅炉由于节能环保的提倡使用的是电加热，但是有部分的 企业还是使用的是煤炭锅炉，主要是因为技术改造的费用比较高。但是煤炭锅炉使用过程 中就会存在一个排放的问题，煤炭锅炉会产生大量尾气，尾气中含有大量的粉尘、二氧化硫 以及二氧化碳等气体。这些粉尘以及气体如果直接通过排烟管排放，则排放超过了国家标 准，无疑会对周围环境造成影响的污染。若排放超标，则工厂面临着关闭的危险。

[0003]蚕茧加工过程中，需要对其生产得到的产品进行烘干，现有的企业一般都是自建 烘干房进行烘干，这些烘房都是使用电力进行加热，耗能比较严重。

[0004]而煤炭锅炉会产生大量的高温尾气，如何再将尾气处理之前充分利用其自身所带 的高温热量，是一个值得探索解决的问题。

发明内容

[0005]本发明的目的在于，提供一种锅炉尾气处理在利用的装置。本装置可以对尾气进 行处理，使得其排放达标，同时在处理前还可以充分利用尾气自身所带的高温热量。

[0006]本发明的技术方案:一种锅炉尾气处理再利用的装置，包括有烘干房，烘干房两侧 紧挨设置有空气加热装置和水加热装置，空气加热装置的进气端与锅炉排烟管道连接，其 出气端与设在烘干房内的烘房加热管道连接，烘房加热管道的另外一端与水加热装置的进 气端连接jK加热装置的出气端经排烟管道与尾气处理装置连接。

[0007]前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述空气加热装置包括有空气加热房体，空 气加热房体为一个密闭空间，其内部通过上、下两层的横向隔板将其分隔为顶层、中间层和 底层，顶层又通过顶层竖向隔板分隔为顶层左腔室和顶层右腔室，中间层设置有多根与顶 层和底层导通的排气管，顶层右腔室处设有与锅炉排烟管连接的进气口，顶层左腔室处设 有排气口，在中间层的侧壁上设有空气进口和空气出口，空气出口与管道连接。

[0008]前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述中间层通过中间层隔板分隔为左右两个 腔室，中间层隔板下部设置有空气流通口，空气进口和空气出口分别设置在两个不同的腔 室上，其中空气进口设置在中间层的前侧壁的上方，空气出口设置在中间层的后侧壁的上 方。

[0009]前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述空气进口处设有喇叭形集风罩，相邻排 气管之间的间距为l〇-25cm。 Lumu」則还的％炉尾n处理再利用的装置，所述水加热装置包括有壳体，壳体内部通过 上、下设置的两块水平隔板将其分隔三个独立的区域，由上至下分别为上部进、排气区、中 部储水区和底部空气流通区，上部进、排气区通过顶部竖直隔板分隔为左侧排气区和右侧 进气区，其中左侧排气区处设有废气排放口，右侧进气区设有废气进入口，中部储水区内设 置有多根连通上部进、排气区和底部空气流通区的通气管道，在中部储水区中还设置有进 水管道和与锅炉连接的抽水泵。

[0011] 前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述中部储水区中设置有中部竖直隔板将其 分隔为两个腔室，中部竖直隔板与上方的水平隔板之间存在间距，进水管道设在中部储水 区左侧腔室的下方，抽水泵设在中部储水区右侧腔室的上方，其安装位置低于中部竖直隔 板的顶部。

[0012] 前述的锅炉尾气处理再利用的装置，相邻通气管道之间的间距<10cm。

[0013]前述的锅炉尾气处理再利用的装置，尾气处理装置包括有封闭的房体，房体通过 多道隔离墙分隔为4个相邻的区域，4个区域分别为右侧下方的烟气进入室，右侧上方的烟 气流通室，左侧上方的烟气处理室和左侧下方的烟气排出室，烟气进入室顶部设有烟气进 口，烟气排出室顶部设有烟气出口，房体的4个区域的底部相互连通形成储水区域，其中烟 气进入室和烟气流通室之间通过第一隔离墙分隔，烟气流通室和烟气处理室之间通过第二 隔离墙分隔，烟气处理室和烟气排出室之间通过第三隔离墙分隔，烟气排出室和烟气进入 室之间^过第四隔离墙分隔，其中第一隔离墙顶部封闭，底部与储水区域的水面存在间距； 第二隔离墙顶部与房体顶板存在间距，底部位于储水区域水面之下;第三隔离墙顶部封闭， 底部与储水区域的水面存在间距;第四隔离墙顶部封闭，底部位于储水区域水面之下;烟气 处理室中设有喷水管，房体外部设有与储水区域连通的废水处理池。

[00M]前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述烟气处理室中设有多层位置错位分布的 喷水管，喷水管开口向上。

[0015]前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述废水处理池包括有顺序连接的一级沉淀 池、二级沉淀池、三级沉淀池和四级沉淀池，四级沉淀池处设有废水回水栗，废水回水泵经 回水管道与喷水管连接，所述三级沉淀池处设有废水排放管。

[0016]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明在对尾气进行处理前，先充分利用尾 气所带的高温热量对蚕茧产品、蚕茧副产品进行烘干，同时还可以对锅炉用水进行预热。烘 干结构加热源均来自于锅炉尾气产生的余热，烘干房不仅可以烘干蚕丝、蚕丝被原料，还可 以放入其他原料进行烘干，而空气加热装置还可以对蚕茧副产品提供所需的热空气，同时 水加热装置还可以利用锅炉自身产生的高温尾气对水进行预热，然后再将预热的水抽至锅 炉中继续加热产生蒸汽，缩短了锅炉加热产生蒸汽的时间，从而降低了锅炉的能源消耗，整 个烘房结构可以实现多种用途，而且不需要消耗能源，为企业节约了经济支出，实现了企业 的利益最大化。而尾气处理过程中，将尾气通入至相对密闭的房体中，尾气在房体中的四个 区域内流通的过程中，空气与储水区水面接触以及与喷水管水流接触过程中，易溶于水中 的二氧化碳和二氧化硫或溶解在水中，而尾气流通的过程中速度变慢，使得部分粉尘掉落 至水中，而剩余的部分则在于喷水管水流接触过程中，相互之间粘接在一起从而掉落至水 中，使得最终排放出来的烟气完全低于国家的相关标准要求。整个过程中还可以实现水流 的循环利用。整个过程中除了抽水泵需要耗费电力外，其他设置均不会耗费能源。在保证企 业正常生产的同时，又降低了企业的经济支出。整套系统很好地将尾气处理以及尾气利用 整合在一起，在尾气处理前，充分利用其自身所带热量，实现了资源最大化利用。

附图说明

[0017]附图1为本发明的结构示意图； 附图2为空气加热装置的结构示意图； 附图3为附图2的俯视结构示意图； 附图4为空气加热装置的中间层隔板的结构示意图； 附图5为水加热装置的结构示意图； 附图6为尾气处理装置的结构示意图； 附图7为附图6的侧面结构示意图； 附图8为附图6A-A向的结构示意图； 附图9为附图6B-B向的结构示意图； 附图10为附图6C-C向的结构示意图； 附图标记:1_烘干房，2-水加热装置，3-空气加热装置，4-供房加热管道，5-空气加热房 体，6-横向隔板，7-顶层，7卜顶层左腔室，72-顶层右腔室，8-中间层，9-底层，10-顶层竖向 隔板，1卜管道，12-排气管，13-进气口，14-排气口，15-空气进口，16-空气出口，17-中间层 隔板，18-空气流通口，19-喇叭形集风口，20-壳体，21-水平隔板，22-上部进、排气区，23-中 部储水区，24-底部空气流通区，奶-左侧排气区，26-右侧进气区，27-废气排放口，28-废气 进入口，29-通气管道，30-进水管道，31-抽水泵，32-顶部竖直隔板，33-中部竖直隔板，34-尾气处理装置，35-房体，36-烟气进入室，37-烟气进口，38-烟气流通室，39-烟气处理室。 40-烟气排出室，41-烟气出口，42-储水区域，43-第一隔离墙，44-第二隔离墙，45-第三隔离 墙，46-第四隔离墙，47-喷水管，48-废水处理池，49-一级沉淀池，50-二级沉淀池，51-三级 沉淀池，52_四级沉淀池，53_废水回收泵，54-回水管道，55-废水排放管。

具体实施方式

[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依 据。

[0019] 本发明的实施例:一种锅炉尾气处理再利用的装置，如附图1-10所示，包括有烘干 房1，烘千房1两侧紧挨设置有空气加热装置3和水加热装置2,空气加热装置3的进气端与锅 炉排烟管道连接，其出气端与设在烘干房1内的烘房加热管道4连接，烘房加热管道4的另外 一端与水加热装置2的进气端连接，水加热装置2的出气端经排烟管道与尾气处理装置34连 接。

[0020] 使用过程中，锅炉高温尾气通过排烟管首先进入到空气加热装置3中，高温尾气散 发的热量实现对空气加热装置3中的冷空气的加热，而加热后的空气在抽风机的作用下可 抽至蚕茧副产品烘干装置中对蚕茧副产品进行烘干。而烘干房1中由于设置有烘房加热管 道4,高温尾气从其中通过故而可以提高烘干房1的温度，可以通过烘干房1实现对加工得到 的蚕丝以及蚕丝被原料进行烘干。高温尾气进入到水加热装置2中后，可以对储存在其中的 冷水进行预热，预热后的温水在送至锅炉中加热产生蒸汽，从而缩短了蒸汽产生的时间。烘 干房1设置在水加热装置2和空气加热装置3之间，可以通过2个加热装置实现对烘干房1的 包围，以保证烘干房1的高温。尾气从水加热装置2中排出后，进入到尾气处理装置34中进行 除尘处理以及可溶气体处理。经过处理后的尾气完成达到环保部门的要求，直接排放即可。 [0021]所述空气加热装置3包括有空气加热房体5,空气加热房体5为一个密闭空间，其内 部通过上、下两层的横向隔板6将其分隔为顶层7、中间层8和底层9,顶层7又通过顶层竖向 隔板10分隔为顶层左腔室71和顶层右腔室72,中间层8设置有多根与顶层7和底层9导通的 排气管12,顶层右腔室72处设有与锅炉排烟管连接的进气口 13,顶层左腔室71处设有排气 口 14,在中间层8的侧壁上设有空气进口 15和空气出口 16,空气出口 16与管道11连接。

[0022]空气加热装置3使用时，将蚕茧副产品倒入至烘干装置中，启动与之连接的抽风 机，抽风机另外一端经管道11与空气加热装置3连接，抽风机的吸力通过管道11作用于空气 加热装置3中。而空气加热装置3中，锅炉排烟管排出的高温尾气从进气口 13进入到顶层右 腔室72中，受到顶层竖向隔板1〇的阻挡，然后从与顶层右腔室72连通的排气管12头端进入， 向下流动进入至底层9中，然后又从底层9中进入至另外一部分的排气管12中，最后进入至 顶层左腔室71中，然后从排气口 14处排出。而高温尾气在排气管12中流通时候，其热量会散 热至周围的外部空间中，从而将外部空间的空气加热。而抽风机的吸力会将中间层8中被加 热的空气吸走，加热的空气通过管道11进入到蚕茧副产品烘干装置中对蚕茧副产品加热， 中间层8中加热的空气被吸收走的同时，外部的空气则通过空气进口 15进入到中间层8中被 再次加热，如此循环往复。

[0023] 所述中间层8通过中间层隔板17分隔为左右两个腔室，中间层隔板17下部设置有 空气流通口 18,空气进口 15和空气出口 16分别设置在两个不同的腔室上，其中空气进口 15 设置在中间层8的前侧壁的上方，空气出口 16设置在中间层8的后侧壁的上方。当空气从空 气进口 16进入到中间层8的右侧腔室时，再通过空气流通口 18进入到中间层8的左侧腔室 中，再次左侧腔室上的空气出口 16进入到抽风机连接的管道中。如此设置是为了保证空气 在中间层8中从进入到排出有足够的流通时间，能够充分被加热。避免进入到排出时间过 短，空气无法被加热。空气进口 15设置在中间层8的前侧壁上，空气出口 16设置在中间层8的 后侧壁上。如此设置可以进一步保证空气在中间层8中从进入到排出有足够的流通时间，能 够充分被加热。避免进入到排出时间过短，空气无法被加热。空气进口 15设置在中间层8的 前侧壁的上方，空气出口 16设置在中间层8的后侧壁的上方，空气流通口 18设置在中间层隔 板17的下方。此设置能够更好地保证空气在中间层8中从进入到排出有足够的流通时间，能 够充分被加热。避免进入到排出时间过短，空气无法被加热。

[0024] 所述空气进口 16处设有喇叭形集风罩19,该设置是为了能够更好地从外部吸收大 量的空气进入到中间层8中。并不是简单的将空气进口 16扩大，若空气进口 16开口过大，当 抽风机3不工作时，热量散失也比较严重。该设置是为了保证热量不散失的同时，又能够大 量吸入空气。相邻排气管12之间的间距为l〇-25cm。该间距可以保证排气管12中的高温尾气 充分对中间层8中的空气加热的同时，又不会因为排气管12布置太过密集而阻挡中间层8中 空气的流通。

[0025] 所述水加热装置2包括有壳体20,壳体2〇内部通过上、下设置的两块水平隔板21将 其分隔三个独立的区域，由上至下分别为上部进、排气区22、中部储水区23和底部空气流通 区24,上部进、排气区22通过顶部竖直隔板32分隔为左侧排气区25和右侧进气区26,其中左 侧排气区25处设有废气排放口27,右侧进气区26设有废气进入口28,中部储水区23内设置 有多根连通上部进、排气区22和底部空气流通区24的通气管道29,在中部储水区23中还设 置有进水管道30和与锅炉连接的抽水栗31。

[0026] 水加热装置2使用时，通过进水管道30将冷水打至中部储水区23中进行储存，锅炉 产生的高温尾气通过烘房加热管道4后进入到废气进入口28中，受到顶部竖直隔板32的阻 挡后，从与右侧进气区26导通的通气管道29进口进入到通气管道29中，然后进入到底部空 气流通区24中，再从另外一部分的通气管道29的底部开口进入到通气管道29中，最后进入 到左侧排气区25,然后从废气排放口 27排出。整个流通过程汇总，通气管道29中的高温尾气 的热量就会散发至中部储水区23中，从而对中部储水区23中的水进行加热。加热后的水再 通过抽水泵31抽至锅炉中进行再次加热，由于前期经过初步预热，故后续加热至蒸汽的时 间就会缩短。

[0027] 中部储水区23中设置有中部竖直隔板33将其分隔为两个腔室，进水管道30和抽水 栗31分别设置在两个腔室中，中部竖直隔板33与上方的水平隔板21之间存在间距，该设置 是为了避免水刚刚从进水管道30进入到中部储水区23中即被抽水栗31抽走，无法实现预热 功能。而进水管道30和抽水栗31分别设置在两个腔室中，可以使得水有足够的预热时间，当 水流从一个腔室进入慢慢升高至与中部竖直隔板33的顶板平齐时，才会从中部竖直隔板33 与上方的水平隔板21之间的空间流入中部储水区23的另外一个腔室。整个过程中，就可以 使得水流被充分的加热。进水管道30设在中部储水区23左侧腔室的下方，抽水栗31设在中 部储水区23右侧腔室的上方，其安装位置低于中部竖直隔板33的顶部。该设置可以使得水 在中部储水区23中被充分的加热，预热效果更好。

[0028] 相邻通气管道29之间的间距<10cm。该间距可以使得通气管道29中的高温尾气能 够最大效率的加热中部储水区23中的水。

[0029]尾气处理装置34包括有封闭的房体35,房体1通过多道隔离墙分隔为4个相邻的区 域，4个区域分别为右侧下方的烟气进入室36,右侧上方的烟气流通室38,左侧上方的烟气 处理室39和左侧下方的烟气排出室40，烟气进入室2顶部设有烟气进口 37，烟气排出室40顶 部设有烟气出口 41，房体35的4个区域的底部相互连通形成储水区域42,其中烟气进入室36 和烟气流通室38之间通过第一隔离墙43分隔，烟气流通室38和烟气处理室39之间通过第二 隔离墙44分隔，烟气处理室39和烟气排出室40之间通过第三隔离墙45分隔，烟气排出室40 和烟气进入室36之间通过第四隔离墙46分隔，其中第一隔离墙43顶部封闭，底部与储水区 域42的水面存在间距；第二隔离墙44顶部与房体35顶板存在间距，底部位于储水区域42水 面之下；第三隔离墙45顶部封闭，底部与储水区域42的水面存在间距;第四隔离墙46顶部封 闭，底部位于储水区域42水面之下;烟气处理室39中设有喷水管47,房体35外部设有与储水 区域42连通的废水处理池48。

[0030] 尾气处理装置34使用过程中，锅炉尾气经排气管道从烟气进口37进入到房体35 中，首先进入到烟气进入室36的顶部，由于受到第一隔离墙43和第四隔离墙46顶部与房体 35的顶板连通为封闭结构，故烟气不能直接从顶部进入到烟气流通室38和烟气排出室40， 由于第四隔离墙46的底部位于储水区域42的水面之下，故烟气也不能从第四隔离墙46底部 穿过进入到烟气排出室40中。烟气只能从第一隔离墙43与水面之间的空隙进入到烟气流通 室38中，然后再从第二隔离墙44与房体35顶板之间的空隙进入到烟气处理室39中，然后再 从弟三隔尚墙45与水面之间的空隙进入到烟气排出室40中，最后从烟气排出室40顶部的烟 ，出口 41排出。整个过程中烟气会受到多道隔离墙的阻挡，使得其速度变得很慢，速度变慢 就使得烟气中部分粉尘沉积到水中，而烟气向下移动，从隔离墙与水面之间的空隙经过时 候，烟气中的二氧化碳以及二氧化硫等易溶于水的气体则溶解在水中。未掉落的粉尘以及 还未溶解的气体经过喷水管47处时，又会再次与水流接触，使得烟气中的微粒遇水后相互 粘接在一起后变重，从而掉落至水中。而还未溶解的气与水接触后再次溶解于水中。从而实 现了烟气中粉尘和气体的处理。储水区域42的水流从房体35中流出进入到废水处理池48中 进行处理。

[0031]所述烟气处理室39中设有多层位置错位分布的喷水管47,喷水管47开口向上。该 设置是为了更好地除去烟气中的粉尘和气体。开口向上使得水能够更好地地与烟气接触。 [0032]所述废水处理池48包括有顺序连接的一级沉淀池49、二级沉淀池50、三级沉淀池 51和四级沉淀池52，四级沉淀池52处设有废水回水栗53，废水回水栗53经回水管道54与喷 水管47连接，所述三级沉淀池51处设有废水排放管阳。废水处理池48中的多级沉淀池可以 将掉落至水中的粉尘沉淀下来。由于气体溶解于水中之后，水的颜色会发生变化，当工人观 察水的颜色判断出水中的气体溶解未达到饱和的时候，可以开启废水回水栗53将完成沉淀 掉粉尘的水再次抽入至喷水管47中使用。实现水的循环利用。由于喷水管47还与自来水管 连接，此时喷水管4"7使用自来水管供水。废水从储水区域似流出后，经过一级沉淀池49、二 级沉淀池50和三级沉淀池51已经将掉落至水中的粉尘完全沉淀下来。而进入到第四沉淀池 52中的水就不会含有泥沙等杂质，又沉积到储水区域42中。当水中的气体溶解已经达到饱 和时，关闭三级沉淀池51和四级沉淀池52之间的连接接口，打开废水排放管55，将废水排出 至工厂专门建设的污水处理池进行处理。

Claims (10)

1.一种锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于:包括有烘干房（D，烘干房Q)两侧紧 挨设置有空气加热装置(3)和水加热装置(2)，空气加热装置(3)的进气端与锅炉排烟管道 连接，其出气端与设在烘干房(1)内的烘房加热管道(4)连接，烘房加热管道(4)的另外一端 与水加热装置(2)的进气端连接，水加热装置(2)的出气端经排烟管道与尾气处理装置(34) 连接。
2. 根据权利要求1所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于:所述空气加热装置 (3)包括有空气加热房体(5)，空气加热房体(5)为一个密闭空间，其内部通过上、下两层的 横向隔板⑹将其分隔为顶层⑺、中间层⑻和底层⑼，顶层⑺又通过顶层竖向隔板(10) 分隔为顶层左腔室(71)和顶层右腔室(7¾，中间层(8)设置有多根与顶层(7)和底层(9)导 通的排气管（12)，顶层右腔室（72)处设有与锅炉排烟管连接的进气口（13)，顶层左腔室 (71)处设有排气口（14)，在中间层(8)的侧壁上设有空气进口（15)和空气出口（16)，空气出 口（16)与管道(11)连接。
3. 根据权利要求2所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于：所述中间层(8)通 过中间层隔板（17)分隔为左右两个腔室，中间层隔板（17)下部设置有空气流通口（18)，空 气进口（15)和空气出口（16)分别设置在两个不同的腔室上，其中空气进口（15)设置在中间 层⑻的前侧壁的上方，空气出口（16)设置在中间层⑻的后侧壁的上方。
4. 根据权利要求2所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于:所述空气进口（16) 处设有喇叭形集风罩(19)，相邻排气管（12)之间的间距为10-25an。
5. 根据权利要求1所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于：所述水加热装置 (2)包括有壳体(20)，壳体(20)内部通过上、下设置的两块水平隔板(21)将其分隔三个独立 的区域，由上至下分别为上部进、排气区（22)、中部储水区（23)和底部空气流通区（24)，上 部进、排气区（22)通过顶部竖直隔板(32)分隔为左侧排气区（25)和右侧进气区（26)，其中 左侧排气区（25)处设有废气排放口（27)，右侧进气区（26)设有废气进入口（28)，中部储水 区（23)内设置有多根连通上部进、排气区（22)和底部空气流通区（24)的通气管道(29)，在 中部储水区（23)中还设置有进水管道(30)和与锅炉连接的抽水栗(31)。
6. 根据权利要求5所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于：所述中部储水区 (23)中设置有中部竖直隔板(3¾将其分隔为两个腔室，中部竖直隔板(3¾与上方的水平隔 板(21)之间存在间距，进水管道(30)设在中部储水区（23)左侧腔室的下方，抽水泵(31)设 在中部储水区(23)右侧腔室的上方，其安装位置低于中部竖直隔板(33)的顶部。
7. 根据权利要求5所述的利用锅炉尾气加热的烘房结构，其特征在于：相邻通气管道 (29)之间的间距彡1 Ocm。
8. 根据权利要求1所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于:尾气处理装置(对） 包括有封闭的房体(35)，房体(1)通过多道隔离墙分隔为4个相邻的区域，4个区域分别为右 侧下方的烟气进入室（36)，右侧上方的烟气流通室（38)，左侧上方的烟气处理室(39)和左 侧下方的烟气排出室(4〇)，烟气进入室(2)顶部设有烟气进口（37)，烟气排出室(40)顶部设 有烟气出口（41)，房体(35)的4个区域的底部相互连通形成储水区域(42)，其中烟气进入室 (36)和烟气流通室(38)之间通过第一隔离墙(43)分隔，烟气流通室(38)和烟气处理室(39) 之间通过第二隔离墙(44)分隔，烟气处理室（洲）和烟气排出室(40)之间通过第三隔离墙 (45)分隔，烟气排出室(40)和烟气进入室(36)之间通过第四隔离墙(46)分隔，其中第一隔 离墙（43)顶部封闭，底部与储水区域(4¾的水面存在间距；第二隔离墙(44)顶部与房体 (35)顶板存在间距，底部位于储水区域(42)水面之下;第三隔离墙(45)顶部封闭，底部与储 水区域(42)的水面存在间距;第四隔离墙(46)顶部封闭，底部位于储水区域(42)水面之下； 烟气处理室(39)中设有喷水管(47)，房体(35)外部设有与储水区域(42)连通的废水处理池 (48)。
9. 根据权利要求8所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于:所述烟气处理室 (39)中设有多层位置错位分布的喷水管(47)，喷水管(47)开口向上。
10. 根据权利要求8所述的锅炉尾气处理再利用的装置，其特征在于:所述废水处理池 (48)包括有顺序连接的一级沉淀池(49)、二级沉淀池(50)、三级沉淀池(51)和四级沉淀池 (52)，四级沉淀池(52)处设有废水回水泵（53)，废水回水泵(53)经回水管道(54)与喷水管 (47)连接，所述三级沉淀池(51)处设有废水排放管(5©。
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