CN1698933A - 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备领域中的燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘一体化净化器，现有的烟气污染治理都是各个治理项目单独进行，造成工艺流程长，设备复杂，建设投资和运行费用高，能耗物耗大，占地面积大等问题，为了克服这些问题本发明根据烟气成分和脱除反应产生的生成物采用了脱除一体化的方案，其设备包括主副反应器组、主副循环池、沉淀池，以石灰浆液、锅炉排污水、及强化剂、催化剂等组成的脱除介质，本发明具有脱除效率高，成本低，防腐蚀性高，设备维修简便、操作容易、无二次污染、节水节能、对不同环境适应性强的特点。

Description

燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器

技术领域

本发明涉及锅炉附件设备领域，尤其是环保设备。

背景技术

燃煤锅炉排出的烟气中含有众多的固体颗粒和有害物质，如烟尘、SO₂、NO、NO₂等，这些有害物质不仅品种多而且数量大，它们随燃煤的品种不同而异，其中煤尘浓度为10-50g/m³(标态)，SO₂浓度为1000-5000mg/m³(标态)，NO_X浓度为600-1500mg/m³(标态)。由于大量向大气中排放，造成了对环境的严重污染，空气指标大大下降，使人类引发了多种疾病，尤其是对呼吸道、眼睛、血液的危害更为厉害。同时也对动、植物的生存造成了威胁，如酸雨造成了农作物的枯萎、死亡，使农业产量下降，每一起重大的污染事件都是对人们敲起的警钟。在大力发展经济的同时，必须加强对污染的治理，将污染消除在产生阶段。人们在长期的治理污染保护环境的斗争中，积累了不少宝贵的经验，创造了多种方法和设备，发挥了不同程度的作用，如在除烟尘方面有了机械力除尘器，湿式除尘器，过滤式除尘器和电除尘器。在脱硫方面有湿式石灰石—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿法、简易湿式石灰石—石膏法、电子束脱硫脱硝法。在脱销方面还有水吸收法、酸吸收法、非选择性催化还原法等。但是这些方法和设备都是独立使用，只具备单一的功能，如要对烟气进行全面脱硫脱硝除尘处理，锅炉辅机系统相当庞大，建设投资高，工艺流程长而复杂，运行费用高，能耗物耗大，占地面积大，脱除效率较低，修理和操作要求高，有些关键设备和零部件需要进口。

在燃煤锅炉的烟雾中虽然有大量的有害物质，还存在一些在治理污染反应中的有用物质，有些治理污染的中间产物还能成为治理另一种污染的有效物质。将这些有效物质综合利用不仅可以减少外加脱除剂，而且可以改善反应条件，实现“以废治废”，减少废物废渣、废气的排放。

如在反应区内，烟尘中的氧化镁和烟气中的二氧化碳反映生成吸收二氧化硫能力很强的碳酸氢镁，以吸收二氧化硫：

这一反应的发生提高了吸收硫的反应速度，可以加快烟气通过吸收塔的线速度，在设计时考虑了这一因素，可以适当的缩小吸收塔的半径，减少了占地面积又降低了制造成本，还可以降低有效钙的消耗量10-15％。

上面产生的沉淀状态的亚硫酸镁又可以吸收二氧化硫，生成溶于水的亚硫酸氢镁。

烟尘中含量较大的二氧化硅和氧化钙反应生成对二氧化硫具有高活性的硅酸钙，

它的反应活性是单用石灰的3-4倍，通常含水30-60％，当含水量大于60％以上时，能维持松散流动状态，既能吸收大量二氧化硫，又容易渣水分离。

通过实测可知，在一定条件下，仅用烟尘中的有效成分脱硫，一般可除去SO₂总量的45-55％。

在上述反应的同时，烟尘中的有效成分(如Si、Fe等)与多组分高效强化剂的作用，在气—固和气—液界面上还发生下列反应：

进入液相的NO₂，被多组分高效强化剂中的还原剂选择催化还原为N₂。

如果以上这些反应能在一个反应区内进行，则可将多台脱除设备合并为一台，既节省了设备又节省了占地面积，减少了投资。

另外，从反应的条件看，以上反应最佳的条件为在常压下60-63℃，PH为5-5.5。而烟气的初始温度为150℃，将烟气与常温的脱除介质液体混合后即可达到反应所需的温度要求，不需人为调节，即使在北方的冬季，利用反应器的保温能力，温度维持在20-35℃时仍能很好地进行反应。

如在反应区内可利用锅炉排污水作为脱除介质的补充物，因为排污水的温度为90-100℃，能将烟气加热到58-68℃，即为露点以上10-15℃，防止雾滴生成，以防腐蚀设备。而且锅炉的排污水具有一定的酸度，可以用来调节脱除介质的PH。同时排污水中的尘、硫等残渣也可在反应区内沉淀后统一排出。

从以上分析看出燃煤锅炉烟气的脱硫、脱硝、除尘有可能在一套净化器中完成。

发明内容

本发明的目的为提供一种结构简单，运行费用低，能实现资源综合利用的燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘一体化净化器。

实现这一目的的技术方案如下：

本发明具有数量大于1个的烟气空间装有分隔板的反应器，所有反应器分为两组，前部的反应器组为主反应器组，后部的反应器组为副反应器组，主反应器组的各个反应器底部相连，成为一个脱除介质储液区，副反应器组的各个反应器底部也相连，也成为一个脱除介质储液区，在两个脱除介质储液区分别装有主排污阀和副排污阀，在主排污阀下面装有主循环池，在副排污阀下面装有副循环池，在主循环池底部装有水输灰系统，水输灰系统与沉淀池连接，在主、副循环池外各设有污液输液泵，污液输液泵出口管道分别装于主、副反应器组液面上，副循环池通过补液管与主循环池连接，在副循环池上和沉淀池上还装有锅炉排污水管道，在主循环池上还装有自动加料系统，在主循环池和沉淀池上分别装有PH控制系统。

所述具有数量大于1个反应器的形状尺寸相同，每个反应器自顶部向下到脱除介质液面以上烟气空间装有一个分隔板，分为左、右两个空间，在左空间上部装有烟气进口，右空间上部装有烟气出口，前一个反应器的烟气出口与后一反应器的烟气进口连接，第一个烟气进口与锅炉烟道连接，最后一个烟气出口依次与除雾器、引风机、烟囱连接，每个反应器装有脱除介质循环泵，在反应器内，烟气进口下方装有脱除介质喷嘴，循环泵的进口装于反应器的液面部分，循环泵的出口通过管子与脱除介质喷嘴连接。

所述自动加料系统由石灰浆液槽、输浆泵、输浆泵管道组成。

所述PH控制系统由PH传感仪、控制阀、输液泵、输液管道组成。

所述主循环池PH控制阀装于主、副循环池之间的补液管上。沉淀池PH控制阀装于与沉淀池连接的锅炉排污水管上。

本发明工作时，自锅炉排出的烟气首先进入主反应器组中的第一个反应器的左空间，反应器中脱除介质污水喷嘴将污水从上喷下，进入反应器的烟气受污水下喷的强力水流产生的负压驱动，烟气与污水进行充分混合，与加入到脱除介质污水中作为脱硫剂的CaO、强化剂、催化剂产生脱除反应，反应后的烟气在液面转折后进入右空间，烟气与污水分离，污水落入反应器脱除介质储液区，烟气从出口进入下一个反应器，连续经过各个反应器的烟气与烟尘、石灰和强化剂共同作用，脱除了烟气中的尘粒、硫、硝有害物质，脱下的产物与烟尘组成废渣，自反应器底部的排污阀随脱除介质污水排入主循环池。烟气从主反应器组出来后继续进入副反应器组进行脱除反应。进入液相的NO₂被多组分高效强化剂催化还原为N₂。烟气从最后一个反应器出来，经除雾器、引风机、烟囱排入大气。经脱除反应产生的Mg(HCO₃)₂、MgSO₃、CaO·SiO₂及烟尘等固体废渣大量进入主循环池，少量进入副循环池，最后进入沉淀池，与脱除介质污水分离后从沉淀池中挖出。

在主循环池设有PH控制系统，将PH值控制在5.0-5.5，当PH值低于规定值时，启动输液泵和控制阀自副循环池向主循环池输送已降温的锅炉排污水，以提高PH值；当副循环池水位低于规定高度时，自动从加料系统的石灰浆液槽中将消化好的石灰浆液泵入主循环池，以代替用锅炉排污水调节PH值，池上的水输灰系统随时将沉在池底的废渣连续清除至沉淀池。

锅炉污水直接进入副循环池，副循环池也装有除渣机，但此处废渣量很少，只在必要时予以清除。

副反应器组以锅炉排污水当介质，一方面可以除去残存的硫、尘等，同时也可以利用锅炉排污水(90-100℃)将烟气加热到露点以上，即58-68℃，此时排污水的温度已适合将排污水供给主循环池使用。

沉淀池接受主循环池送来的废渣，水输灰系统不断循环，将废渣送入沉淀池，沉淀池通过PH控制系统控制PH值，必要时用锅炉排污水调节PH＝6-8。

主、副循环池均为封闭式，以减少水分蒸发和杂物污染。

本发明具有以下特点：

1.脱除效率高，经调试后，除尘可达99.9％，脱硫可达98％，脱硝可达85％，林格曼黑度＜1级。

2.总投资和运行费用低，总投资为195-290元/kw，运行费用不足1分/kw.h，三种污染物均分费用为0.33分/kw·h。

3.防腐蚀，设备内部采取了防腐措施，全系统在PH＝5.0-5.5条件运行，设备腐蚀速率最小，使用寿命长，设计寿命为15-20年。

4.设备维修简便，维修费用低，主设备在全时运转的条件下不需要单独维修，仅在机组停机大修时顺便检修即可，日常维护工作主要集中于水泵和喷嘴，维修和更换不需停机。

5.操作要求低，劳动强度低，采用全自动运行，对操作人员没有特殊要求，经简单培训即可上岗。

6.无二次污染，全部用水不排放，而且利用了锅炉排污水，包括原有锅炉在内，除了炉渣和反应废渣，不再有任何排放，不存在二次污染，保护了环境。

7.节水，运行介质全部实现闭路循环，损失的水主要以锅炉排污水补充，自来水的消耗量可忽略不计。

8.节能，以具有一定温度的锅炉水补充，不需要再加热，节约了能源。

9.设备占地面积小，场地狭小的单位也能使用。

10.适应性强，各种以煤为燃料的大、中型锅炉，电厂锅炉都能适用，工业窑炉、电石炉、陶瓷窑炉、球团竖炉等均适用。

附图说明

图1为本发明燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器的结构组成示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1中显示了净化脱除反应部分由主反应器组1和副反应器组2构成，主反应器组由三个反应器组成，每个反应器自顶部向下到脱除介质液面以上装有一个分隔板3，主反应器组的各个反应器底部相连，形成主反应器脱除介质储液区7，副反应器组的各个反应器底部也相连，形成副反应器组脱除介质储液区8，在脱除介质储液区7和脱除介质储液区8中容纳有脱除介质9，主反应器组和副反应器组上各装有脱除介质循环泵4，在每个反应器的左空间上部装有烟气进口，在右空间上部装有烟气出口，前一个反应器的烟气出口即为后一反应器的烟气进口，第一个反应器的烟气进口6A与锅炉烟道连接，最后一个反应器的烟气出口6B依次与除雾器、引风机、烟囱连接，在烟气进口的下方分别装有脱除介质喷嘴5，烟气6从烟气进口依次经过各个反应器，到达烟气出口，在每个反应器的左空间，烟气与顺流喷淋下的脱除介质混合，产生脱除反应，当烟气绕过分隔板3转向上升时，烟气与脱除介质分离，烟气进入下一个反应器的烟气进口，脱除介质流入反应器底部的脱除介质贮液区9。在主、副反应器组的底部分别装有主排污阀10和副排污阀11，在主排污阀下面装有主循环池12，在副排污阀下面装有副循环池13，在主、副循环池中接纳了由排污阀排出的脱除反应物，反应物的固体残渣沉积在循环池底部，分离出的污液在循环池上部，在主、副循环池上分别装有污液输液泵14，污液输液泵出口管道分别装于反应器组液面上，污液返回到主、副反应器组内，副循环池通过补液管22与主循环池连接，在主循环池上装有PH控制系统19，其中PH控制阀装于补液管上，主循环池还与自动加料系统连接，其中石灰浆液槽16通过管道与主循环池连接，在主循环池底部装有水输灰系统15和水循环系统18，水输灰系统与沉淀池17连接，沉积在沉淀池中的废渣由挖渣机挖出，在副循环池和沉淀池上装有锅炉排污水管道21，通过锅炉排污水管道与锅炉连接，在沉淀池上装有PH控制系统20，其中PH控制阀装于锅炉排污水管道上。

Claims (6)

1.燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器，其特征为具有数量大于1个的烟气空间装有分隔板的反应器，所有反应器分为两组，前部的反应器组为主反应器组(1)，后部的反应器组为副反应器组(2)，主反应器组的各个反应器底部相连，成为一个脱除介质储液区(7)，副反应器组的各个反应器底部也相连，也成为一个脱除介质储液区(8)，在两个脱除介质储液区分别装有主排污阀(10)和副排污阀(11)，在主排污阀下面装有主循环池(12)，在副排污阀下面装有副循环池(13)，在主循环池底部装有水输灰系统(15)，水输灰系统与沉淀池(17)连接，在主、副循环池外各设有污液输液泵(14)，污液输液泵出口管道分别装于主、副反应器组液面上，副循环池通过补液管(22)与主循环池连接，在副循环池上和沉淀池上还装有锅炉排污水管道(21)，在主循环池上还装有自动加料系统(16)，在主循环池和沉淀池上分别装有PH控制系统(19，20)。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器，其特征为所述具有数量大于1个反应器的形状尺寸相同，每个反应器自顶部向下到脱除介质液面以上烟气空间装有一个分隔板(3)，分为左、右两个空间，在左空间上部装有烟气进口，右空间上部装有烟气出口，前一个反应器的烟气出口与后一反应器的烟气进口连接(6)，第一个烟气进口(6A)与锅炉烟道连接，最后一个烟气出口(6B)依次与除雾器、引风机、烟囱连接，每个反应器装有脱除介质循环泵(4)，在反应器内，烟气进口下方装有脱除介质喷嘴(5)，循环泵的进口装于反应器的液面部分，循环泵的出口通过管子与脱除介质喷嘴连接。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器，其特征为所述加料系统由石灰浆液槽、输浆泵、输浆泵管道组成。

4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器，其特征为所述PH控制系统由PH传感仪、控制阀、输液泵、输液管道组成。

5.根据权利要求4所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器，其特征为所述主循环池PH控制阀装于主、副循环池之间的补液管上。

6.根据权利要求4所述的燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器，其特征为所述沉淀池PH控制阀装于与沉淀池连接的锅炉排污水管上。

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