CN1229169C - 一种液柱喷射脱硫除尘一体化的方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

一种液柱喷射脱硫除尘一体化的方法及其系统,属于烟气净化领域。本发明可实现高效率脱硫和除尘,操作方便、系统运行可靠安全、极易推广使用并可对现有设备进行改造。本发明步骤为:1)锅炉排放的烟气进入水膜除尘脱硫反应塔下部进行除尘;2)烟气完成大部分的除尘后进入上部的脱硫反应区,脱硫剂浆液由液流喷射装置向上喷射,烟气在上升的过程中与脱硫剂浆液相接触,脱除二氧化硫;3)脱硫后的浆液经浆液收集装置收集后回流到浆液循环槽,经沉淀后,稀浆经浆液循环泵输送到液流喷射装置循环利用,浓浆排至沉灰池;4)脱硫后的烟气通过主、副塔之间烟道上的两级除雾器,除去绝大部分液滴后,经引风机进入烟气出口排放。

Description

一种液柱喷射脱硫除尘一体化的方法及其装置

所属领域本发明公开了一种液柱喷射脱硫除尘一体化的方法及其实现该方法的装置,属于烟气净化领域。

背景技术

烟气除尘和脱除二氧化硫是控制环境污染的两个重点方面。随着国家对环境保护的要求愈来愈严,不但提高了烟尘的排放标准,而且加强了对排放硫氧化物的控制。目前,在燃煤的工业锅炉和电站锅炉中,相当一部分装有水膜除尘器,其除尘效率一般低于95%,而且没有脱硫功能不能满足环境保护的要求。为使现有的水膜除尘器实现既除尘又脱硫的功能,目前现有技术中有一种改进了的水膜除尘器,它是在喷入水流前加入石灰等脱硫剂,同时在水膜除尘器圆筒中加装带孔隔板或各种形状的填料,使含脱硫剂的水滴尽量和烟气中的二氧化硫接触,可兼有烟气除尘和脱硫功能,但其缺点是喷雾装置易磨损和易堵,而且带孔隔板和填料对烟气流动的阻力较大,也经常出现堵塞现象,影响装置的除尘和脱硫效率。

发明内容

针对上述现有技术状况和存在的问题,本发明的目的是提供一种液柱喷射脱硫除尘一体化的方法及其装置,它不会堵塞喷雾装置和影响烟气流动,可实现高效率脱硫和除尘,其方法工艺简单、操作方便、装置运行可靠安全、极易推广使用并可对现有设备进行改造。

本发明的技术方案以如下方式实现:一种液柱喷射脱硫除尘一体化方法,其步骤为:1)锅炉排放的烟气通过烟气进口进入水膜除尘脱硫反应塔下部进行除尘;2)烟气完成大部分的除尘后进入上部的脱硫反应区,脱硫剂浆液由液流喷射装置向上喷射,烟气在上升的过程中与脱硫剂浆液相接触,发生反应,脱除二氧化硫;3)脱硫后的浆液经脱硫反应区底部浆液收集装置收集后以重力回流到浆液循环槽,经沉淀后,稀浆经浆液循环泵输送到液流喷射装置循环利用,浓浆排至沉灰池;4)脱硫后的烟气通过主、副塔之间烟道上的两级除雾器,除去绝大部分液滴后,经引风机进入烟气出口排放。

实现上述方法的装置,包括由烟气进口、下部为除尘段的主塔、副塔、液流喷射装置、设置于主、副塔之间烟道上的二级除雾器、引风机、烟气出口组成的水膜除尘除硫反应塔和沉灰池及带有脱硫剂仓的给料机。其结构特点为,水膜除尘除硫反应塔的主塔的上部为脱硫反应区,脱硫反应区的下部设置液流喷射装置,脱硫反应区底部设置浆液收集装置,所述浆液收集装置通过连接管与浆液循环槽连接,所述浆液循环槽通过循环泵输送脱硫浆液给液流喷射装置;所述沉灰池与浆液循环槽底部连接,所述给料机置于浆液循环槽上方。

上述烟气进口为文丘里管。上述浆液循环槽中设有搅拌器,补水管的补给水来自沉灰池的清液或工业水。

本发明与现有技术相比,具有以下优点和积极效果:

(1)在水膜除尘器的上方加装脱硫反应塔,不增加占地面积,结构紧凑,设备投资和运行费用低;(2)烟气入口处设文丘里管,降低了整个除尘脱硫装置的阻力;(3)脱硫剂的反复循环利用,保证了高效率脱硫,提高了脱硫剂的利用率;(4)脱硫反应塔有60%的除尘率,有效提高了整个装置的除尘率;(5)整个除尘脱硫反应塔无堵塞、无结垢、无腐蚀;(6)灰水循环利用,不外排废水,无二次污染。

(7)本发明的方法形成的装置工艺简单、操作方便、运行可靠安全、极易推广使用并可对现有设备进行改造。

附图说明

附图为本发明装置的结构原理图。

具体实施方式

本发明的方法已在该发明内容中叙述,方案完全相同,不再赘述。

参看附图,液柱喷射脱硫除尘一体化的装置,包括由烟气进口1、下部为除尘段3的主塔2、副塔6、液流喷射装置5、设置于主、副塔之间烟道上的二级除雾器7、引风机8、烟气出口17组成的水膜除尘除硫反应塔和沉灰池13及带有脱硫剂仓9的给料机10、浆液收集装置15、内置搅拌器14的浆液循环槽11、循环泵16。所述水膜除尘脱硫反应塔的主塔2的上部为脱硫反应区4,脱硫反应区4的下部设置液流喷射装置5,脱硫反应区4底部设置浆液收集装置15。浆液收集装置15通过连接管与浆液循环槽11的底部连接。浆液循环槽11通过循环泵16输送脱硫浆液给液流喷射装置5。沉灰池13与浆液循环槽11连接,给料机10置于浆液循环槽11上方。烟气进口1为文丘里管。

锅炉来的烟气通过文丘里管1,切向进入水膜除尘脱硫反应塔的主塔2的下部除尘段3,进行除尘。烟气完成大部分的除尘后进入上部的脱硫反应区4。脱硫剂浆液由设置在脱硫反应区下部的液流喷射装置5向上喷射,烟气在上升的过程中与脱硫剂浆液相接触,发生反应,脱除二氧化硫。脱硫后的烟气通过设置在主塔2和副塔6之间烟道上的两级除雾器7,除去绝大部分液滴后,经引风机8进入烟气出口17排放。脱硫剂从脱硫剂仓9通过给料机10加入浆液循环槽11,与来自补给管12的补给水在搅拌器14的搅拌下与原有浆液混合均匀,并熟化。补给水12来自于沉灰池13的清液或工业水。脱硫后的浆液经脱硫反应区4底部浆液收集装置15收集后以重力回流到浆液循环槽11中,经沉淀后,稀浆经浆液循环泵16输送到液流喷射装置5循环使用,浓浆排至沉灰池13。

Claims (4)

1.一种液柱喷射脱硫除尘一体化的方法,其步骤为:1)锅炉排放的烟气通过烟气进口进入水膜除尘脱硫反应塔下部进行除尘;2)烟气完成大部分的除尘后进入上部的脱硫反应区,脱硫剂浆液由液流喷射装置向上喷射,烟气在上升的过程中与脱硫剂浆液相接触,发生反应,脱除二氧化硫;3)脱硫后的浆液经脱硫反应区底部浆液收集装置收集后以重力回流到浆液循环槽,经沉淀后,稀浆经浆液循环泵输送到液流喷射装置循环利用,浓浆排至沉灰池;4)脱硫后的烟气通过主、副塔之间烟道上的两级除雾器,除去绝大部分液滴后,经引风机进入烟气出口排放。
2.实现权利要求1所述的液柱喷射脱硫除尘一体化方法的装置,包括由烟气进口(1)、下部为除尘段(3)的主塔(2)、副塔(6)、液流喷射装置(5)、设置于主、副塔之间烟道上的二级除雾器(7)、引风机(8)、烟气出口(17)组成的水膜除尘除硫反应塔和沉灰池(13)及带有脱硫剂仓(9)的给料机(10),其特征在于,所述水膜除尘脱硫反应塔的主塔(2)的上部为脱硫反应区(4),脱硫反应区(4)的下部设置液流喷射装置(5),脱硫反应区(4)的底部设置浆液收集装置(15);所述浆液收集装置(15)通过连接管与浆液循环槽(11)连接,所述浆液循环槽(11)通过循环泵(16)输送脱硫浆液给液流喷射装置(5),所述沉灰池(13)与浆液循环槽(11)的底部连接,所述给料机(10)置于浆液循环槽(11)的上方。
3.如权利要求2所述的实现液柱喷射脱硫除尘一体化方法的装置,其特征在于,所述烟气进口(1)为文丘里管。
4.如权利要求3所述的实现液柱喷射脱硫除尘一体化方法的装置,其特征在于,所述浆液循环槽(11)中设有搅拌器(14),补水管(12)的补给水来自沉灰池(13)的清液或工业水。
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