CN2796810Y - 复合型湿式脱硫除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种复合型湿式脱硫除尘设备，具有喷淋塔和捕滴塔，两塔下部由沸腾室相连接，喷淋塔上部安装有喷淋管，捕滴塔内的捕滴室安装烟气均布器和挡水圈。本实用新型将喷淋、冲击、烟气均布、鼓泡吸收工艺进行了全新组合，实现烟气高效脱硫除尘，满足国家排放标准，有效降低运行成本，彻底解决了烟气带水问题，延长设备使用寿命。

Description

复合型湿式脱硫除尘设备

技术领域：

本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种用于燃煤燃油锅炉烟气脱硫除尘和工业窑炉尾气净化的新型湿式脱硫除尘设备。

背景技术：

现有传统的锅炉烟气湿式脱硫除尘设备，如喷淋塔、冲击式除尘器、麻石水膜塔，都是一种单一除尘方式的设备，因而除尘效率不高，脱硫不达标，耗水量大，运行成本高，引风机带水，设备寿命短，严重影响锅炉系统正常运行，也给用户带来一系列麻烦和问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服上述现有传统脱硫除尘器的不足，而提供一种复合型湿式脱硫除尘设备，经该设备净化的烟气不仅满足国家相关排放标准，实现高效脱硫除尘，而且有效降低运行成本，彻底解决引风机带水问题，有效延长设备使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：这种复合型湿式脱硫除尘设备具有喷淋塔和捕滴塔，两塔下部由沸腾室相连接，喷淋塔上部一侧连接烟气进口，喷淋塔上部安装有喷淋管，捕滴塔内的捕滴室安装有烟气均布器，捕滴室上部还安装有挡水圈，捕滴塔顶部连接烟气出品。

上述技术方案中，沸腾室底部安装有斜底板，沸腾室侧壁还安装有灰水溢流管。

上述技术方案中，捕滴塔内的捕滴室安装的烟气均布器为板面开有多个条形孔的平板。

上述技术方案中，捕滴室上部安装的挡水圈为离心式除雾器，由叶片、盲管、罩筒构成，叶片两端分别连接固定在盲管和罩筒上，叶片与叶片间留有间隙。

本实用新型设备将喷淋、冲击、烟气均布、鼓泡等多种脱硫除尘机理有效地结合，实现高效脱硫除尘，其工作原理主要由以下几个部分组成：

(一)高效喷淋--烟气的预处理

从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首先被导入本发明的EPS脱硫除尘设备的喷淋预处理室内，与高效雾化的脱硫剂在紊流状态下进行充分接触，使烟尘颗粒得到初步的浸润，硫化物与碱雾进行了一定的传质，大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来，细的烟尘颗粒则增大了粘结团聚力，一般在此过程中，硫化物的净化率可达30％，对烟尘的净化率可达70％。

(二)冲激沸腾--烟气的强化处理

经过初步净化的烟气流，在喷淋预处理室被分配给沸腾室内的各强化通道，在一定惯性力、离心力的共同作用下使其净化过程得到了强化，冲破了细微尘粒表面的气膜，使细微尘粒及硫氧化物得到了进一步的良好浸润，更好收集在吸收剂液体之中。在此过程中，一般脱硫效率可达75％左右，除尘效率可达95％以上。

(三)鼓泡吸收--烟气的高效净化

经沸腾室冲激处理后的烟气在烟气均布器导流作用下，有效地控制了气流上升速度，同时与均布器表面吸收剂液膜进行充分接触混合，在气流力的作用下，形成无数的泡沫，增大了气、液、固接触的表面积，使气、固、液三相的传质得到了进一步的优化，最终实现烟尘吸收彻底，脱硫反应完全。在完成此过程后，一般硫化物的脱除效率可达90％以上，除尘效率可达99％。

本实用新型的有益效果是，烟气经过以上几个工作过程，不但达到脱硫除尘的目的，同时通过烟气均布器的作用，使烟气在捕滴室内均匀上升，同时控制烟气上升速度≤3.5m/s，再加上离心式除雾器的共同作用下，科学有效地解决了引风机带水问题；多种脱硫除尘技术科学地结合于一体，实现了高效率地脱硫除尘，而且还有效降低了运行成本。

附图说明：

图1为本实用新型纵面剖视图

图2为图1的A-A剖视图

图3为图1的B-B剖视图

附图标注说明：

1-喷淋管  2-烟气进口  3-喷淋室  4-沸腾室  5-底板  6-底座及加强筋  7-冲洗口  8-烟气出口  9-挡水圈  10-捕滴室  11-烟气均布器  12-灰水溢流管  13-灰水出口  14-液位观察口  15-叶片  16-盲管  17-罩筒  18-条形孔  19-喷淋塔  20-捕滴塔

具体实施方式：

参见图1、图2、图3，这种复合型湿式脱硫除尘设备具有喷淋塔19和捕滴塔20，两塔下部由沸腾室4相连拉连通，喷淋塔19上部一侧连接烟气进口2，喷淋塔19上部安装有喷淋管1，捕滴塔20内的捕滴室10安装有烟气均布器11，捕滴室10上部安装有挡水圈9，捕滴塔20顶部连接烟气出口8。沸腾室4底部安装有斜底板5，沸腾室4侧壁内还安装有灰水溢流管12。捕滴塔内的捕滴室10安装的烟气均布器11为板面上开有多个条形孔18的平板。捕滴室10上部安装的挡水圈9为离心式除雾器，由叶片15、盲管16、罩筒17构成，叶片15两端分别连接固定在盲管16和罩筒17上，叶片与叶片间留有间隙。

在本实施例中，锅炉出来的含尘含硫烟气流由设备烟气进口2进入设备喷淋室3与喷淋管1喷出的雾化脱硫剂在紊流状态下进行充分接触，实现烟气的预处理，然后在惯性力、离心力的作用下进入沸腾室4冲击一定液面高的脱硫吸收剂，产生大量的微小泡沫，增大的气液接触表面积，完成烟气的强化处理过程，在气流强大的作用下，烟气被烟气均布器11均匀分配进入捕滴室10，同时在烟气均布器上表面上产生大量的泡沫，最终完成烟气的高效净化。净化后烟气在捕滴室10及离心式挡水圈9共同作用下，使烟气含湿量＜8％，有效解决了带水问题，最后净化脱水后烟气由烟气出口8排出。

从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首先被导入本实用新型的EPS型湿式脱硫除尘设备内，先后经过喷淋、冲激、烟气均布及鼓泡吸收后，实现高效脱硫除尘。净化后烟气经过离心式除雾器脱水后由引风机送入烟囱排至大气层中，脱硫剂在设备内与硫化物充分反应后，由灰水出口排至循环池中，循环水经沉淀分离灰渣后循环使用，通过添加碱性中和剂控制循环池内PH值在6.5∽11之间。

Claims (4)

1.一种复合型湿式脱硫除尘设备，其特征在于具有喷淋塔和和捕滴塔，两塔下部由沸腾室相连接，喷淋塔上部一侧连接烟气进口，喷淋塔上部安装有喷淋管，捕滴塔内的捕滴室安装有烟气均布器，捕滴室上部还安装有挡水圈，捕滴塔顶部连接烟气出品。

2.根据权利要求1所述的复合型湿式脱硫除尘设备，其特征在于沸腾室底部安装有斜底板，沸腾室侧壁还安装有灰水溢流管。

3.根据权利要求1所述的复合型湿式脱硫除尘设备，其特征在于捕滴塔内的捕滴室安装的烟气均布器为板面开有多个条形孔的平板。

4.根据权利要求1所述的复合型湿式脱硫除尘设备，其特征在于捕滴室上部安装的挡水圈为离心式除雾器，由叶片、盲管、罩筒构成，叶片两端分别连接固定在盲管和罩筒上，叶片与叶片间留有间隙。