CN102641640A - 一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法 - Google Patents
一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102641640A CN102641640A CN2012101284054A CN201210128405A CN102641640A CN 102641640 A CN102641640 A CN 102641640A CN 2012101284054 A CN2012101284054 A CN 2012101284054A CN 201210128405 A CN201210128405 A CN 201210128405A CN 102641640 A CN102641640 A CN 102641640A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chimney
- dram
- dedusting
- screen collector
- collector casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法，除尘回收装置包括安装在烘干筒烟囱侧面的水幕除尘器箱体，水幕除尘器箱体与烘干筒烟囱内部设有隔板，隔板位于烘干筒烟囱的一端将烘干筒烟囱分为上下两个相互独立的空间，隔板位于水幕除尘器箱体内的一端与水幕除尘器箱体的侧壁留有一定的距离，保证水幕除尘器箱体上下两个部分是连通的。该种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法通过分层次对大、中、小三种粒径的粉尘进行处理，除尘效果优异；同时，能够使得CO2、SO2等有害气体与水发生反应，形成碳酸与硫酸等酸性物质并随水流由底部溢流槽被排出进入沉淀仓，使烟气中有害气体得到净化，避免了对大气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法。
背景技术
目前，烘干筒对原料矿粉脱水过程中，由于煤气燃烧和助燃风的强制送风及夹杂矿粉，产生大量的烟尘直排大气，造成空气的二次污染，其中烘干筒烟囱内的含铁烟(粉)尘浓度达到2883mg/m3，导致大气污染严重，影响人们的生活环境。现有的工业粉尘治理常采用除尘器控制产生的工业粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为电除尘器、袋式除尘器和洗涤除尘器等。对于袋式除尘器来说，其使用温度主要取决于两个因素，第一是布袋的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于烘干筒烟气温度低于露点温度，因此袋式除尘器不适于。对于电除尘器来说，粉尘比电阻是影响电除尘器收尘效率的一个重要因素。低、高比电阻粉尘都被视为电除尘器难以收集的粉尘，由于烘干烟气温度正常控制在80-120℃，低于100℃时比电阻将会随着温度下降急剧下降，低比电阻粉尘使得除尘器的效率降低，因而也不适于用电除尘器。同时从减排、又节能降低成本的角度考虑选择电除尘器，就一定有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法，其目的是通过对含铁粉尘进行水洗回收有效的避免了含铁粉尘对空气所造成的二次污染，同时降低了生产成本。
本发明的技术方案是该用于烘干筒烟囱的除尘回收装置包括安装在烘干筒烟囱侧面的水幕除尘器箱体，水幕除尘器箱体与烘干筒烟囱内部设有隔板，隔 板位于烘干筒烟囱的一端将烘干筒烟囱分为上下两个相互独立的空间，隔板位于水幕除尘器箱体内的一端与水幕除尘器箱体的侧壁留有一定的距离，保证水幕除尘器箱体上下两个部分是连通的；所述的水幕除尘器箱体远离烘干筒烟囱的一端设有污水溢流槽，污水溢流槽中的污水流到位于其下方的沉淀仓，沉淀仓为一次沉淀池，沉淀池的出口下方设有二次沉淀池，二次沉淀池内的液体流到位于其出口处的三次沉淀池，所述的三次沉淀池中的液体流到供水池内，供水池通过管道与位于水幕除尘器箱体上方的水包连接，水幕除尘器箱体的顶部设有若干开孔，从水包下方引出的若干喷淋头安装在该孔内。
所述的水幕除尘器箱体的底部且位于烘干筒烟囱进气口处还设有若干排冲水管。
所述的供水池上安装两台水泵，连接供水池和水包的管道上设有控制液体流量及开关的闸阀。
所述的隔板与水幕除尘器箱体底部形成的截面面积大于烘干筒烟囱的截面面积。
利用上述用于烘干筒烟囱的除尘回收装置进行除尘回收的方法包括：
1)开启供水池内的水泵以及控制液体开关的闸阀；
2)利用烘干筒脱水的煤气和助燃风气体在烟气中形成的拔力，使烟囱内的含铁粉尘向上进入水幕除尘器箱体，由于排气截面的突然扩大，降低了烟气流与尘粒的运动速度；
3)含铁粉尘与水幕除尘器箱体的箱体碰撞损失了一定的能量，迫使粒径较大的尘粒沉降下来被排冲水管冲走；
4)中、小粒径的尘粒在烟气流的作用下继续向上流动，通过喷淋头喷洒在水幕除尘器箱体内形成的水幕层后，中等粒径的尘粒被水湿润带走，再经喷淋， 穿过雾化区，大量细的小雾粒与小颗粒接触，使大部分的飘尘得以除去；
6)烟气在穿过水幕层和雾化区的同时，其中的CO2、SO2等有害气体与水发生反应，形成碳酸与硫酸等酸性物质，随水流由底部溢流槽被排出进入沉淀仓，使烟气中有害气体得到净化并最终完成除尘回收。
具有上述结构的该种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法具有以下优点：
1.该种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置通过烘干筒脱水的煤气和助燃风气体在烟气中形成的拔力，使烟囱内的含铁粉尘向上进入水幕除尘器箱体无需安装引风机，同时针对下部箱体积灰问题采用安装排冲水管迫使粒径较大的尘粒沉降下来被排冲水管冲走，通过分层次对大、中、小三种粒径的粉尘进行处理，提高了除尘效果；同时，布置的多个沉淀池可以使经过最终沉淀的液体能够循环使用，节约了生产成本。
2.该种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置能够使得CO2、SO2等有害气体与水发生反应，形成碳酸与硫酸等酸性物质并随水流由底部溢流槽被排出进入沉淀仓，使烟气中有害气体得到净化，避免了对大气的污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
在图1中，1：水幕除尘器箱体；2：隔板；3：污水溢流槽；4：一次沉淀仓；5：二次沉淀池；6：三次沉淀池；7：供水池；8：水包；9：喷淋头；10：排冲水管；11：闸阀。
具体实施方式
该种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置包括安装在烘干筒烟囱侧面的水幕除 尘器箱体1，水幕除尘器箱体1与烘干筒烟囱内部设有隔板2，隔板2位于烘干筒烟囱的一端将烘干筒烟囱分为上下两个相互独立的空间，隔板2位于水幕除尘器箱体1内的一端与水幕除尘器箱体1的侧壁留有一定的距离，保证水幕除尘器箱体1上下两个部分是连通的；水幕除尘器箱体1远离烘干筒烟囱的一端设有污水溢流槽3()，污水溢流槽3中的污水流到位于其下方的沉淀仓4，沉淀仓4为一次沉淀池，沉淀池4的出口下方设有二次沉淀池5，二次沉淀池5内的液体流到位于其出口处的三次沉淀池6，三次沉淀池6中的液体流到供水池7内，供水池7通过管道与位于水幕除尘器箱体1上方的水包8连接，水幕除尘器箱体1的顶部设有若干开孔，从水包8下方引出的若干喷淋头9安装在该孔内；水幕除尘器箱体1的底部且位于烘干筒烟囱进气口处还设有若干排冲水管10。
供水池7上安装两台水泵，一个正常使用，一个备用；连接供水池7和水包8的管道上设有控制液体流量及开关的闸阀11。
隔板2与水幕除尘器箱体1底部形成的截面面积大于烘干筒烟囱的截面面积。
利用上述用于烘干筒烟囱的除尘回收装置进行除尘回收的方法为：
1)开启供水池7内的水泵以及控制液体开关的闸阀11；
2)利用烘干筒脱水的煤气和助燃风气体在烟气中形成的拔力，使烟囱内的含铁粉尘向上进入水幕除尘器箱体1，由于排气截面的突然扩大，降低了烟气流与尘粒的运动速度；
3)含铁粉尘与水幕除尘器箱体1的箱体碰撞损失了一定的能量，迫使粒径较大的尘粒沉降下来被排冲水管10冲走；
4)中、小粒径的尘粒在烟气流的作用下继续向上流动，通过喷淋头9喷洒 在水幕除尘器箱体1内形成的水幕层后，中等粒径的尘粒被水湿润带走，再经喷淋，穿过雾化区，大量细的小雾粒与小颗粒接触，使大部分的飘尘得以除去；
6)烟气在穿过水幕层和雾化区的同时，其中的CO2、SO2等有害气体与水发生反应，形成碳酸与硫酸等酸性物质，随水流由底部溢流槽3被排出进入沉淀仓4，使烟气中有害气体得到净化并最终完成除尘回收。
上述各部件的具体尺寸可以是：供水池安装供水泵两台(一用一备)，电机11KW、额定电流21.2A；供水管￠50mm，进水包￠50mm×2m，水包前安装闸阀一只、水包后分支管三根并装支管闸阀三只；沉淀仓长3米、宽2米、深1.5米为一次沉淀；沉淀池总长6m、宽3m、深2.5m(其中：小沉淀池长2m×宽3m×深2.5m为三次沉淀；大沉淀池长4m×宽3m×深2.5m为二次沉淀)；水幕除尘器箱体：高4.4m×宽4m×深5.7m，在烘干筒烟囱2米处安装、在离水幕除尘器箱体中间部位安装宽2.2米隔板，在隔板上下烟囱部位开口：高1.9m×宽1.8m；箱体顶部在水包后每根支管上每隔800mm开孔￠40mm安装喷淋头(倒喇叭型)，每个支管开4个，共12个喷淋头；箱体内侧底板沿烘干烟囱进气口处排冲水管：25mm，喷水管开孔4mm，孔间距80mm；通过对烘干筒废气处理烟气检测报告结果显示(三次平均值)：烟气浓度从2883mg/m3降至1298mg/m3，有效回收含铁粉尘约3吨/天。
Claims (5)
1.一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置，其特征在于：所述的除尘回收装置包括安装在烘干筒烟囱侧面的水幕除尘器箱体(1)，水幕除尘器箱体(1)与烘干筒烟囱内部设有隔板(2)，隔板(2)位于烘干筒烟囱的一端将烘干筒烟囱分为上下两个相互独立的空间，隔板(2)位于水幕除尘器箱体(1)内的一端与水幕除尘器箱体(1)的侧壁留有一定的距离，保证水幕除尘器箱体(1)上下两个部分是连通的；所述的水幕除尘器箱体(1)远离烘干筒烟囱的一端设有污水溢流槽(3)，污水溢流槽(3)中的污水流到位于其下方的沉淀仓(4)，沉淀仓(4)为一次沉淀池，沉淀池(4)的出口下方设有二次沉淀池(5)，二次沉淀池(5)内的液体流到位于其出口处的三次沉淀池(6)，所述的三次沉淀池(6)中的液体流到供水池(7)内，供水池(7)通过管道与位于水幕除尘器箱体(1)上方的水包(8)连接，水幕除尘器箱体(1)的顶部设有若干开孔，从水包(8)下方引出的若干喷淋头(9)安装在该孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置，其特征在于：所述的水幕除尘器箱体(1)的底部且位于烘干筒烟囱进气口处还设有若干排冲水管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置，其特征在于：所述的供水池(7)上安装两台水泵，连接供水池(7)和水包(8)的管道上设有控制液体流量及开关的闸阀(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置，其特征在于：所述的隔板(2)与水幕除尘器箱体(1)底部形成的截面面积大于烘干筒烟囱的截面面积。
5.利用权利要求1-4任一项权利要求所述的用于烘干筒烟囱的除尘回收装置进行除尘回收的方法，其特征在于：所述的除尘回收方法包括，
1)开启供水池(7)内的水泵以及控制液体开关的闸阀(11)；
2)利用烘干筒脱水的煤气和助燃风气体在烟气中形成的拔力，使烟囱内的含铁粉尘向上进入水幕除尘器箱体(1)，由于排气截面的突然扩大，降低了烟气流与尘粒的运动速度；
3)含铁粉尘与水幕除尘器箱体(1)的箱体碰撞损失了一定的能量，迫使粒径较大的尘粒沉降下来被排冲水管(10)冲走；
4)中、小粒径的尘粒在烟气流的作用下继续向上流动，通过喷淋头(9)喷洒在水幕除尘器箱体(1)内形成的水幕层后，中等粒径的尘粒被水湿润带走，再经喷淋，穿过雾化区，大量细的小雾粒与小颗粒接触，使大部分的飘尘得以除去；
6)烟气在穿过水幕层和雾化区的同时，其中的CO2、SO2等有害气体与水发生反应，形成碳酸与硫酸等酸性物质，随水流由底部溢流槽(3)被排出进入沉淀仓(4)，使烟气中有害气体得到净化并最终完成除尘回收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101284054A CN102641640A (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101284054A CN102641640A (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102641640A true CN102641640A (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=46654872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101284054A Pending CN102641640A (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102641640A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413142A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 广东溢达纺织有限公司 | 烘干机烟囱降温清洁循环装置 |
| CN107638764A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 湖北立菲得生物科技有限公司 | 重力沉降除尘喷淋除酸味装置 |
| CN108671669A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 南京同旺铝业有限公司 | 一种拉丝机用除尘回收装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2185631Y (zh) * | 1994-01-13 | 1994-12-21 | 王黎明 | 迷宫式水湿法消烟、除尘、净化装置 |
| US5599508A (en) * | 1993-06-01 | 1997-02-04 | The Babcock & Wilcox Company | Flue gas conditioning for the removal of acid gases, air toxics and trace metals |
| CN2491710Y (zh) * | 2000-10-29 | 2002-05-15 | 萧绍辉 | 煤烟除尘脱硫装置 |
| CN2897396Y (zh) * | 2006-04-04 | 2007-05-09 | 丁建生 | 一种烟囱喷雾除尘装置 |
| CN102343194A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-08 | 王德金 | 筒式烟气除尘器 |
-
2012
- 2012-04-27 CN CN2012101284054A patent/CN102641640A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5599508A (en) * | 1993-06-01 | 1997-02-04 | The Babcock & Wilcox Company | Flue gas conditioning for the removal of acid gases, air toxics and trace metals |
| CN2185631Y (zh) * | 1994-01-13 | 1994-12-21 | 王黎明 | 迷宫式水湿法消烟、除尘、净化装置 |
| CN2491710Y (zh) * | 2000-10-29 | 2002-05-15 | 萧绍辉 | 煤烟除尘脱硫装置 |
| CN2897396Y (zh) * | 2006-04-04 | 2007-05-09 | 丁建生 | 一种烟囱喷雾除尘装置 |
| CN102343194A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-08 | 王德金 | 筒式烟气除尘器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107638764A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 湖北立菲得生物科技有限公司 | 重力沉降除尘喷淋除酸味装置 |
| CN107413142A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-01 | 广东溢达纺织有限公司 | 烘干机烟囱降温清洁循环装置 |
| CN108671669A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 南京同旺铝业有限公司 | 一种拉丝机用除尘回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201684540U (zh) | 气动湍流烟气净化塔 | |
| CN201701843U (zh) | 吹浴式除尘脱硫装置 | |
| US20090166900A1 (en) | High efficiency self-impacting dust remover for gas | |
| CN101254399B (zh) | 高效低能耗脱硫除尘设备 | |
| CN103230729A (zh) | 橡胶加工领域的废气净化系统 | |
| CN2808276Y (zh) | 大烟气量高浓度的烟气净化设备 | |
| CN105251300B (zh) | 一种隧道窑废气除尘装置及除尘方法 | |
| CN204637929U (zh) | 一种复合型冲击式除尘脱硫设备 | |
| CN203853014U (zh) | 喷雾喷淋脱硫塔 | |
| CN201445885U (zh) | 一种脱硫除尘装置 | |
| CN102641640A (zh) | 一种用于烘干筒烟囱的除尘回收装置及其除尘回收方法 | |
| CN204637887U (zh) | 多级多气旋除雾除尘装置 | |
| CN204582864U (zh) | 一种自适应式浮球除雾器 | |
| CN204093296U (zh) | 一种湿法烟气脱硫塔 | |
| CN201684533U (zh) | 湿式除尘脱硫装置 | |
| CN104226069B (zh) | 一种湿式除尘装置 | |
| CN206700988U (zh) | 一种新型湿式除尘设备 | |
| CN203635016U (zh) | 工业烟囱蒸汽除尘罩 | |
| CN215782397U (zh) | 一种环保型油烟净化装置 | |
| CN104874252A (zh) | 多级多气旋除雾除尘装置 | |
| CN2751235Y (zh) | 湿法分流旋喷脱硫除尘器 | |
| CN204952542U (zh) | 一种新型熔块炉烟气除尘装置 | |
| CN110575738B (zh) | 一种湿烟气综合脱水方法 | |
| CN108686492A (zh) | 烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫方法 | |
| CN202823055U (zh) | 水膜除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120822 |