CN107998865A - 一种烟气除尘脱硫净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气除尘脱硫净化系统。一种烟气除尘脱硫净化系统包括烟气预处理系统、喷淋除硫系统、浆液供给系统和浆液回收系统；烟气预处理系统、浆液供给系统和浆液回收系统均与喷淋除硫系统连接，烟气预处理系统用于处理进入喷淋除硫系统的烟气，浆液供给系统为喷淋除硫系统提供脱硫剂石灰石浆液，浆液回收系统用于回收喷淋除硫系统脱硫过程中生成的副产物浆液；另外浆液回收系统同时还与浆液供给系统连接，浆液回收系统将处理后所得的上清液传送到浆液供给系统再次利用。本发明集烟气除尘、脱硫和净化于一体，具有结构简单、维护方便、脱硫效果高效的特点，能够极大地降低脱硫成本。
Description
技术领域
本发明涉及大气污染控制领域，特别是涉及一种烟气除尘脱硫净化系统。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上仅有的几个以煤为主要能源的国家之一。我国煤炭的特点是灰分高，含硫量大，因此在火力发电和锅炉燃烧后所排出的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫(SO2)等有害气体，这些有害气体所造成的环境问题日益严重。国家环境保护部下发的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)和《环境空气质量标准》(GB3095-2012)，明确对SO2、颗粒物等有害气体的排放限值做了规定，加大了对环境的保护力度。
随着SO2、颗粒物排放标准要求的提高，对烟气净化处理装置性能提出了更严格的要求，但目前的烟气脱硫净化装置脱硫效果差，结构复杂，脱硫剂利用率不高，脱硫成本昂贵。例如中国发明专利CN106110866A(申请号：201610643747.8)公布了一种烟气脱硫系统，虽然也可以达到烟气脱硫的目的，但是该发明没有涉及对原烟气进行预处理，会使脱硫效果相对较差，而且脱硫剂和脱硫副产物得不到高效地利用，从而脱硫成本也会大大增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集烟气除尘、脱硫和净化于一体，结构简单，脱硫剂利用率高，运行方便，脱硫成本低的高效烟气除尘脱硫净化系统，以克服现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种烟气除尘脱硫净化系统包括烟气预处理系统、喷淋除硫系统、浆液供给系统和浆液回收系统，所述的烟气预处理系统、浆液供给系统和浆液回收系统均与喷淋除硫系统连接，另外浆液回收系统同时还与浆液供给系统连接。
进一步的，所述的喷淋除硫系统包括烟气脱硫塔和循环泵；所述的烟气脱硫塔顶部设有排气管，烟气脱硫塔内部从上到下依次设有吸附层、除雾器、喷淋器、烟气入口和浆液储槽；所述的浆液储槽分为上下两层，循环泵进水端与浆液储槽下层连通，出水端与喷淋器连通。
进一步的，所述的吸附层的吸附材料内层为活性炭纤维，用于去除净烟气中的味道。
进一步的，所述的喷淋器由多个360°自动旋转喷头构成，有利于脱硫剂与含硫烟气的充分接触，提高脱硫效率。
进一步的，所述的除雾器为金属丝网或折流板式结构，用于拦截随气流带走的液滴，使其回流到烟气脱硫塔中。
进一步的，所述的烟气预处理系统包括依次连接的初级烟尘过滤箱、静电除尘箱、风机和烟气流量计，通过烟气管道与烟气脱硫塔上的烟气入口连接，通过物理过滤和静电吸附的方式对原烟气进行净化。
进一步的，所述的浆液供给系统包括依次连接的石灰石粉仓、给料机、制浆罐、浆液池和供给泵，供给泵的出口连接到浆液储槽下层。
进一步的，所述的给料机为螺旋称重给料机，可以有效控制进入石灰石粉的量。
进一步的，所述的浆液回收系统包括依次连接的排出泵、缓冲罐、脱水机和传送泵，排出泵入口与浆液储槽上层连接，传送泵出口与制浆罐连接。
根据本发明，一种烟气除尘脱硫净化系统的运行步骤，包括如下：浆液供给系统中的供给泵将浆液池内的石灰石浆液输送到喷淋除硫系统中烟气脱硫塔的浆液储槽下层内，再通过循环泵将石灰石浆液抽到喷淋器中。同时，原烟气在烟气预处理系统中风机的动力下依次经过初级除尘过滤箱和静电除尘箱，烟气管道上设有烟气流量计用于控制进入烟气脱硫塔的烟气量，烟气通过烟气入口进入到烟气脱硫塔中，与喷射出的石灰石浆液充分混合。反应后得到净化的烟气和副产物浆液，副产物浆液返回烟气脱硫塔的浆液储槽上层内，并通过浆液回收系统中排出泵排出经过滤后上清液返回浆液供给系统中的制浆罐再次利用，石膏经脱水后制成石膏产品；净化后的烟气则上升进入除雾器内除雾，除雾后的净烟气流经吸附层通过烟气脱硫塔顶部的排气管排放到大气中。
本发明的有益效果为：
1、通过物理过滤和静电吸附的方式多次过滤烟气中的粗、细颗粒粉尘，使烟气得到了较好的净化，增强了脱硫效果；
2、喷淋器通过管道与浆液储槽连通，脱硫剂在烟气脱硫塔内循化流动，降低了脱硫成本，提高了脱硫效率；
3、石灰石配浆时不需要大量添加水，一定程度上节约了水资源；
4、设备操作简单，维护方便，副产物可被有效利用，有效保护了环境。
附图说明
图1为本发明一种烟气除尘脱硫净化系统结构示意图。
1-烟气预处理系统，11-初级除尘过滤箱，12-静电除尘箱，13-风机，14-烟气流量计，2-喷淋除硫系统，21-烟气脱硫塔，22-排气管，23-吸附层，24-除雾器，25-喷淋器，26-循环泵，27-浆液储槽，28-烟气入口，3-浆液供给系统，31-石灰石粉仓，32-给料机，33-制浆罐，34-浆液池，35-供给泵，4-浆液回收系统，41-传送泵，42-脱水机，43-缓冲罐，44-排出泵。
具体实施方式
现结合附图通过以下实施方式来对本发明的具体过程加以说明。
如图1所示，一种烟气除尘脱硫净化系统，石灰石浆液作为脱硫剂，该系统包括烟气预处理系统1、喷淋除硫系统2、浆液供给系统3和浆液回收系统4，烟气预处理系统1、浆液供给系统3和浆液回收系统4均与喷淋除硫系统2连接，另外浆液回收系统4同时还与浆液供给系统3连接。
喷淋除硫系统2包括烟气脱硫塔21和循环泵26；烟气脱硫塔21顶部设有排气管22，内部从上到下依次设有吸附层23、除雾器24、喷淋器25、烟气入口28和浆液储槽27；浆液储槽27分为上下两层，循环泵26进水端与浆液储槽27下层连通，出水端与喷淋器25连通；吸附层23的吸附材料内层为活性炭纤维，用于去除净烟气中的味道；喷淋器25由多个360°自动旋转喷头构成，有利于脱硫剂与含硫烟气的充分接触，提高脱硫效率；除雾器24为金属丝网或折流板式结构，用于拦截随气流带走的液滴，使其回流到烟气脱硫塔21中。
烟气预处理系统1包括依次连接的初级烟尘过滤箱11、静电除尘箱12、风机13和烟气流量计14，通过烟气管道与烟气脱硫塔上的烟气入口28连接。
浆液供给系统3包括依次连接的石灰石粉仓31、给料机32、制浆罐33、浆液池34和供给泵35，供给泵35的出口连接到浆液储槽27下层；给料机32为螺旋称重给料机，可以有效控制进入石灰石粉的量。
浆液回收系统4包括依次连接的排出泵44、缓冲罐43、脱水机42和传送泵41，排出泵44入口与浆液储槽27上层连接，传送泵41出口与制浆罐33连接。
一种烟气除尘脱硫净化系统的运行步骤，包括如下：浆液供给系统3中的供给泵35将浆液池34内的石灰石浆液输送到喷淋除硫系统2中烟气脱硫塔的浆液储槽27下层内，再通过循环泵26将石灰石浆液抽到喷淋器25中。同时，原烟气在烟气预处理系统1中风机13的动力下依次经过初级除尘过滤箱11和静电除尘箱12，烟气管道上设有烟气流量计14用于控制进入烟气脱硫塔21的烟气量，烟气通过烟气入口28进入到烟气脱硫塔21中，与喷射出的石灰石浆液充分混合。反应后得到净化的烟气和副产物浆液，副产物浆液返回烟气脱硫塔的浆液储槽27上层内，并通过浆液回收系统4中排出泵44排出经过滤后上清液返回浆液供给系统3中的制浆罐33再次利用，石膏经脱水后制成石膏产品；净化后的烟气则上升进入除雾器24内除雾，除雾后的净烟气流经吸附层23通过烟气脱硫塔21顶部的排气管22排放到大气中。
以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明的任何修改或局部替换，均应覆盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种烟气除尘脱硫净化系统，其特征在于，该系统包括烟气预处理系统、喷淋除硫系统、浆液供给系统和浆液回收系统，烟气预处理系统、浆液供给系统和浆液回收系统均与喷淋除硫系统连接；所述的烟气预处理系统用于处理进入喷淋除硫系统的烟气；所述的浆液供给系统为喷淋除硫系统提供脱硫剂石灰石浆液；所述的浆液回收系统用于回收喷淋除硫系统脱硫过程中生成的副产物浆液；另外所述的浆液回收系统同时还与浆液供给系统连接，浆液回收系统将处理后所得的上清液传送到浆液供给系统再次利用。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫净化系统，其特征在于，所述的喷淋除硫系统包括烟气脱硫塔和循环泵；所述的烟气脱硫塔顶部设有排气管，烟气脱硫塔内部从上到下依次设有吸附层、除雾器、喷淋器、烟气入口和浆液储槽。
3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘脱硫净化系统，其特征在于，所述的浆液储槽设置分为上下两层，循环泵进水端与浆液储槽下层连通，出水端与喷淋器连通；所述的吸附层的吸附材料内层为活性炭纤维；所述的喷淋器由多个360°自动旋转喷头构成；所述的除雾器为金属丝网或折流板式结构。
4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫净化系统，其特征在于，所述的烟气预处理系统包括依次连接的初级烟尘过滤箱、静电除尘箱、风机和烟气流量计，通过烟气管道与烟气脱硫塔上的烟气入口连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫净化系统，其特征在于，所述的浆液供给系统包括依次连接的石灰石粉仓、给料机、制浆罐、浆液池和供给泵，供给泵的出口连接到浆液储槽下层。
6.根据权利要求5所述的一种烟气除尘脱硫净化系统，其特征在于，所述的给料机为螺旋称重给料机，可以有效控制进入石灰石粉的量。
7.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫净化系统，其特征在于，所述的浆液回收系统包括依次连接的排出泵、缓冲罐、脱水机和传送泵，排出泵入口与浆液储槽上层连接，传送泵出口与制浆罐连接。
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