CN110314473A - 一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统，箱体一端开设有进气口，相对侧开设有排气口，进气口端连接有离心风机，进气口下方设有开设在箱体上的人孔，箱体内壁设有非接触式液位传感器；导流板包括固定的在的第一导流板、滑动的活动导流板，活动导流板上端设有升降驱动组件，导流板下端设有电控与缓冲组件；水循环组件包括固定在箱体上的进水管、排水管、喷淋管。本发明可对含有微小陶瓷纤维颗粒的空气进行滤除并对微小陶瓷纤维颗粒进行回收，可为自动化改造提供设备硬件结构基础平台。

Description

一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统

技术领域

本发明属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械颤动等利益，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等工作都得到了广泛的运用．近几年因为全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的布景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的运用，展开远景非常看好。

综上所述，现有技术存在的问题是：由于陶瓷纤维在制备过程中需要在熔融状态下进行，在其制备过程中会源源不断地伴随产生有较为细小的陶瓷纤维微粒形成并且自身不可避免地浸润有可燃的油分，在高温状态中，陶瓷纤维微粒随着生产过程中产生的热空气气流而上升悬浮在空中，不但使陶瓷纤维的制备率降低，而且对室内或室内空气造成污染并且对在现场在陶瓷纤维制备过程中接触弥漫有陶瓷纤维颗粒的工作人员呼吸系统造成较大生理损害，此外，游离在空气中的微小陶瓷纤维颗粒因此，陶瓷纤维制备技术还不具备可对含有微小陶瓷纤维颗粒的空气进行滤除并对微小陶瓷纤维颗粒进行回收的技术。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统，可对含有微小陶瓷纤维颗粒的空气进行滤除并对微小陶瓷纤维颗粒进行回收，可为自动化改造提供设备硬件结构基础平台。

本发明是这样实现的，一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统包括箱体、箱体内部的导流板、水循环组件，所述箱体一端开设有进气口，相对侧开设有排气口，所述进气口端通过螺纹紧固件固装有离心风机，所述进气口下方设有开设在箱体上的人孔，所述箱体内壁上位于人孔下方设有非接触式液位传感器；所述导流板包括固定在箱体内壁上的第一导流板、滑移连接在箱体内壁上的活动导流板，所述第一导流板上端与箱体内壁抵触，下端与箱体底部存在间隙，所述活动导流板上端固定有驱动活动导流板在箱体内壁上滑移的升降驱动组件，所述导流板下端设有控制升降驱动组件的电控与缓冲组件；所述水循环组件包括固定在箱体上的进水管、箱体底部的排水管、靠近进风口端连接在进水管上的喷淋管。

作为本发明一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统优选的技术方案，所述箱体底部开设有插槽供所述活动导流板进行插接连通所述电控与缓冲组件与升降驱动组件；

采用上述方案：插槽的设置，使电控与缓冲组件与驱动滑移组件实现自动断开与连接，实现箱体内部的活动导流板自动上下移动。

作为本发明一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统优选的技术方案，所述升降驱动组件包括固定连接在活动导流板上的吊杆、位于箱体顶部的支架。所述支架上固定有电动葫芦，所述电动葫芦下端设有吊钩，所述吊钩上挂设有吊环，所述吊环与所述吊杆固定连接，所述吊杆穿设进入箱体。

采用上述方案：通过电动葫芦对吊钩的上下驱动，驱动吊环的上下驱动进而实现活动导流板的上下移动，便于自动化控制。

作为本发明一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统优选的技术方案，所述电控与缓冲组件包括设置在所述导流板底端的压电感应垫片、插槽内部的上置缓冲垫板。

作为本发明一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统优选的技术方案，所述上置缓冲垫板远离导流板端固定连接有导电缓冲螺旋弹簧，所述导电缓冲螺旋弹簧另一端与插槽底部固定，导电缓冲螺旋弹簧沿插槽设有若干。

采用上述方案：利用导电缓冲螺旋弹簧的反弹性，在压电感应垫片向下施压时，压电信号触发即时性高，且导电缓冲螺旋弹簧均匀设置多个，进一步确保压电感应垫片输出电平信号。

作为本发明一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统优选的技术方案，所述喷淋管上设有若干沿喷淋管圆周方向的喷孔。

采用上述方案：喷孔沿喷淋管圆周方向设置若干，喷洒范围广，对于进气口所进入的微小陶瓷纤维颗粒混合充分、完全。

作为本发明一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统优选的技术方案，所述进水管远离喷淋管连接有循环水箱，所述循环水箱与进水管连接处设有水泵，所述循环水箱远离进水管端设有自来水进流管，所述排水管位于循环水箱上方。

采用上述方案：水流通过自来水进流管进入循环水箱，再通过进水管进入箱体对陶瓷纤维颗粒进行过滤沉降收集，再次通过出水管流入循环水箱，实现水循环，节省水资源。

作为本发明一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统优选的技术方案，所述人孔上设有铰接安装在箱体上的门板，所述门板靠近箱体外部侧固定连接有把手，所述人孔处设有摆放在地面的爬梯；

采用上述方案：通过设置铰接在箱体上的门板，在需要人进入清理时方便打开，在不需清理时，可防止箱体内部的雾化陶瓷纤维颗粒从人孔处排出。

本发明的优点及积极效果为：

通过循环水组件对陶瓷纤维生产线上的微小陶瓷颗粒进行收集沉淀，通过设置进水管在微小陶瓷纤维颗粒进气口处，利用喷孔喷出水雾进行凝聚陶瓷纤维颗粒，陶瓷纤维回收率高；

通过箱体内部的导流板之间的Z字形流动设置，在排气过程中，大大减少水汽对陶瓷纤维颗粒的携带排除，减少陶瓷纤维颗粒的流失；

通过非接触式液位传感器与压电感应垫片的设置，自动控制活动导流板的上下移动，实现工作过程自动化，提高工作效率。

本发明通过综合利用相配合的气流、水流产生的含雾化微小水颗粒的含湿高速气流浸湿漂浮的陶瓷纤维颗粒，使之比重加大继而沉降于箱体内底部设有的雾化沉降水池内，实现利用重力沉降原理驱使落在雾化沉降水池内累积的水中沉底，因此，本发明通过水滤方式除尘，将陶瓷纤维颗粒在从室内经Z字形流道流出至户外的空气中滤除，干净的空气最终无害排出。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明活动导流板与插槽处于碰触状态的剖视结构示意图；

图3是本发明活动导流板与插槽处于分离状态的剖视结构示意图；

图4是图2中A处放大结构示意图；

图5是本发明箱体前箱壁设置有的导槽俯视剖视结构示意图；

图6是本发明导槽与活动导流板在竖直方向相互动密封配合的俯视剖视结构示意图；

图7是本发明压电感应垫片与弹性密封边框想配装的外观结构示意图。

图中：1、箱体；101、进气口；102、排气口；103、人孔；104、插槽；2、导流板；201、第一固定导流板；202、活动导流板；203、第二固定导流板；3、水循环组件；301、进水管；302、排水管；303、喷淋管；303-1、喷孔；304、循环水箱；305、水泵；306、自来水进流管；4、离心风机；5、液面传感器；6、升降驱动组件；601、吊杆；602、支架；603、电动葫芦；604、吊钩；605、吊环；7、电控与缓冲组件；701、压电感应垫片；702、上置缓冲垫板；703、导电缓冲螺旋弹簧；704、下置缓冲垫板；705、弹性密封边框；8、门板；9、把手；10、爬梯；11、导槽；12、电磁开关阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的陶瓷纤维生产线水滤除尘系统包括箱体1、箱体1内部的导流板2、水循环组件3，所述箱体1一端开设有进气口101，相对侧开设有排气口102，所述进气口101固装有离心风机4，离心风机4的进风口露置在弥散有陶瓷纤维颗粒的空气中，离心风机4的出风口通过进气口101连通箱体1内部，所述排气口102下方设有开设在箱体1上的人孔103，所述箱体1内壁上位于人孔103下方设有非接触式液位传感器5；所述导流板2包括固定在箱体1内顶壁前部的第一固定导流板201、滑移连接在箱体1内顶壁中部的活动导流板202及固定在箱体1内顶壁后部的第二固定导流板203，所述第一固定导流板201上端与箱体1内顶壁固接，其下端与箱体1内顶壁之间流至间隙，所述活动导流板202上端固定有驱动活动导流板202在箱体1内壁上滑动的升降驱动组件6，所述活动导流板202下端固有控制升降驱动组件6的电控与缓冲组件7；所述水循环组件3包括经箱体1后端箱壁上部开设的第一穿孔经穿至箱体1内前部的进水管301、在进水管301靠近进气口101的出水管口上固设有与其连通的喷淋管302、在箱体1后端箱壁下部的通孔固设有与其连通的排水管302，进水管301以穿过第一穿孔的方式与第一穿孔静密封配合。

在本发明具体实施时，其采用的单片机源自常见的MCS-51系列，采用的压电感应垫片701由基于现有技术生产的压电陶瓷或压电石英晶体构成且需要压电陶瓷或压电石英晶体生产针对本发明需要的尺寸进行量化定制生产，采用的电动葫芦603由南京起重机械总厂有限公司生产销售且型号为CD/MD，采用的离心风机4由河北保定高碑店市航领通风设备科技有限公司生产销售且型号为C6-48，采用的非接触式液位传感器5由重庆兆易科技发展有限公司生产销售且型号为RISEN-BS，采用的水泵由上海正奥泵业制造有限公司生产销售且型号为IRG，采用的常闭电磁开关阀12由温州科巴达阀门有限公司且型号为ZBSF。

本发明已预制内装有压电感应垫片（由压电陶瓷或压电石英晶体构成），因此，本发明可充分利用现有弱电控制强电的自动反馈控制电气技术，基于现有电气自动反馈控制技术通过加装电子控制器（为51系列单片机（MCU）或由三菱电机自动化(中国)有限公司生产销售PLC可编程逻辑控制器）、驱动电路（由意法半导体(ST)集团生产销售且型号为L293D的电机驱动芯片）、三端稳压器（由意法半导体(ST)集团生产销售且型号为78系列或79系列）、非接触式液位传感器（由重庆兆易科技发展有限公司生产销售且型号为RISEN-BS）等针对实现本发明自动化运行的强电或弱电所需的电气、电子部件，并且通过采用现有固态继电器（SSR）配合替代电动葫芦自身安装有的电磁继电器的方式改造采购的电动葫芦，以使电子控制器通过固态继电器控制电动葫芦绳索卷绕筒的正反转，因此，本发明经自动化改造后可实现自主运行，自动控制离心风机、电动葫芦、水泵、常闭电磁开关阀、替代绝大部分看管人工劳动力。

本发明无论基于单片机的自动化控制，还是基于人工的管理控制，其两者的工作原理则相同，有效将微小陶瓷纤维颗粒滤除从空气中滤除的技术效果或技术问题解决）仍然依赖于本发明的硬核结构原理设置。

在本实施例中：离心风机4的进风口应布设在内设有陶瓷纤维生产线的厂房内，陶瓷纤维生产线在工作时便会在厂房内腾起大量随热空气上升而悬浮飘动的微小陶瓷纤维颗粒，当本发明工作时，离心风机4内产生的高负压作用将含有陶瓷纤维颗粒的空气（被微小陶瓷纤维颗粒污染的空气）依次经离心风机4的进风口、离心风机4本体（负压室）、离心风机4出风口、箱体1的进气口101强制打入箱体1，通过水循环组件3将经进气口101进入的空气所含的陶瓷纤维颗粒沉降至箱体1内底部形成的雾化沉降水池，同时，经进气口101进入的空气气流受由导流板2形成的Z字形流道引导而流出（注：活动导流板202与箱体1底部（雾化沉降水池底部）直接接触而静密封配合或雾化沉降水池蓄积的水上升而没过活动导流板202下端继而通过水密封将活动导流板202与箱体1底部之间的间隙而封堵住），随空气气流漂移的陶瓷纤维颗粒通过气流流动作用、导流板2的阻挡作用及喷淋管303喷出的雾化微小水颗粒的沉降作用将陶瓷纤维颗沉降到雾化沉降水池，陶瓷纤维颗首先被离心风机4的排至箱体1内的空气气流吹动而朝着喷淋管303漂移，接着随空气气流吹动的陶瓷纤维颗粒通过与喷淋管303喷洒出的雾化微小水颗粒相结合的方式被雾化微小水颗粒浸湿，相结合的陶瓷纤维颗粒与雾化微小水颗粒由于比重加大而惯性力增强，所有进入箱体1内的气流由于只能沿Z字形流道流动主要分成两股气流，雾化微小水颗粒和陶瓷纤维颗粒也相应分为两部分沉降到雾化沉降水池内，第一股气流受Z字形流道的空间限制而被直接作用在导流板2上继而相应将其携带的第一部分被水打湿的第一部分陶瓷纤维颗粒吹到导流板2上并使其通过被第一股气流吹送的第一部分雾化微小水颗粒贴附在导流板2侧壁上，第一部分雾化微小水颗粒也在导流板2侧壁上集聚而在导流板2上汇集成受重力向下流动的水流，通过第一部分雾化微小水颗粒贴附在导流板2侧壁上的第一部分陶瓷纤维颗粒受重力作用和第一部分雾化微小水颗粒向下流动的作用在导流板2侧壁上向下滑移而坠落至雾化沉降水池内积聚，与此同时，第一部分雾化微小水颗粒也向下流动坠流到雾化沉降水池内积聚，第二股气流也受Z字形流道的空间限制而被直接作用在箱体1内底面上而相应将其携带的被第二部分雾化微小水颗粒打湿的第二部分陶瓷纤维颗粒吹到箱体1内底面上，第二部分陶瓷纤维颗和第二部分雾化微小水颗粒在雾化沉降水池内积聚，雾化微小水颗粒在雾化沉降水池内积聚形成沉降水，积聚在雾化沉降水池的沉降水体积大于积聚在雾化沉降水池内的陶瓷纤维颗粒的体积，因此，陶瓷纤维颗粒在箱体1内随气流沿Z字形流道流动的过程中受气流的携带作用不断地在不同的导流板2之间通过贴附在导流板2侧壁上随在导流板2侧壁上受重力向下流动的水流向下移动的方式或通过与雾化微小水颗粒相结合向下移动的方式沉降到雾化沉降水池内，最终，雾化微小水颗粒在雾化沉降水池内集聚且所所形成的沉降水，水泵单位时间泵入进水管内的水流量和喷淋管303的所有喷孔303-1单位时间喷出至箱体1内的水流量相等且沉降水刚好浸没导流板2的底端且齐平于排水口（开设在箱体1后端箱壁下部的通孔）内周壁最下部，排水口所在高度小于第一、第二固定导流板2的底端高度，故当沉降水水位逐渐升至排水口所在高度后其高度自然保持稳定不变，陶瓷纤维颗粒沉降在雾化沉降水池内积聚而被坠落在雾化沉降水池中的水浸湿，脱离陶瓷纤维颗粒的气流则沿Z字形流道经排气口102排出，通过对陶瓷纤维颗粒进行沉降实现对空气中所含的陶瓷纤维颗粒进行水滤和对陶瓷纤维颗粒的清理回收。在本发明自动化工作过程中，单片机通过非接触式液位传感器5、电控与缓冲组件7与滑移驱动件6对活动导流板202进行升降。

导流板2均由疏水板材构成，以使触及导流板2侧壁上的水流不易粘附在导流板2上，使水流较容易地快速脱离导流板2并携带其中的陶瓷纤维颗粒向下快速沉降至箱体1内底面上。

具体的，在箱体1前箱壁与后箱壁内壁面凹陷开设有直线段形导槽11，活动导流板202前、后端分别配装在直线段形导槽内且以在竖直方向上往复移动的方式与导槽11动密封配合，导槽11向下贯通至插槽104，箱体1底部开设有插槽104供所述活动导流板202进行插接，继而触发所述电控与缓冲组件7给单片机反馈相应电信号，以此使单片机相应地控制升降驱动组件6工作。

在本实施例中：在插槽104内设置有电控与缓冲组件7，电控与缓冲组件7包括呈矩形片状的上置缓冲垫板702、弹性密封边框705、呈矩形片状且等厚的压电感应垫片701、下置缓冲垫板704、导电缓冲螺旋弹簧703，上置缓冲垫板702底面固装有弹性密封边框705和压电感应垫片701，弹性密封边框705顶面与上置缓冲垫板702底面无缝隙密封固接，在弹性密封边框705内固定配装有若干块沿插槽104长度方向均布的压电感应垫片701，弹性密封边框705在自身长度方向上的相对两侧内壁面分别与压电感应垫片701在弹性密封边框705长度方向上的两侧壁面对应固接，进而防止压电感应垫片701在弹性密封边框705内受外力作用沿其长度方向滑动，弹性密封边框705环形底面固装有下置缓冲垫板704，下置缓冲垫板704顶面与弹性密封边框705底面无缝隙密封固接在一起，上置缓冲垫板702、弹性密封边框705与下置缓冲垫板704以在竖直方向上往复移动的方式与插槽104动密封配合，上置缓冲垫板702与下置缓冲垫板704各自的矩形边框形状周面及弹性密封边框705的矩形边框形状外周面同时和插槽104的矩形边框形状内周面动密封配合，下置缓冲垫板704底面通过若干根导电缓冲螺旋弹簧703固接在插槽104底面上，因此，上置缓冲垫板702、弹性密封边框705、下置缓冲垫板704共同组成的密封缓冲组件将压电感应垫片701密封内置其中，导电缓冲螺旋弹簧703在恢复原状（活动导流板202与上置缓冲垫板702相分离）时，上置缓冲垫板702恰好与箱体1内底面（雾化沉降水池底面）齐平，由于插槽104底面通过导电缓冲螺旋弹簧703固接活动导流板202，当导电缓冲螺旋弹簧703被活动导流板202通过重力作用压触而处于压缩过程（活动导流板202向下移动并压触上置缓冲垫板702）时，上置缓冲垫板702、弹性密封边框705、压电感应垫片701和下置缓冲垫板704开始同步下移直至导电缓冲螺旋弹簧703被压缩到最短程度，密封缓冲组件被活动导流板202下压而在插槽104内向下移动，当活动导流板202从压触上置缓冲垫板702的状态向上升起时，导电缓冲螺旋弹簧703开始从压缩状态开始恢复原长直至活动导流板202脱离上置缓冲垫板702，防止上置缓冲垫板702、弹性密封边框705、压电感应垫片701和下置缓冲垫板704同步下移；此外，压电感应垫片701作为输出压电信号的压电传感器分别以单向通信单片机的模式通过导电缓冲螺旋弹簧703有线电连接单片机，因此，上置缓冲垫板702、下置缓冲垫板704及弹性密封边框705作为绝缘体则起到通过密封防止压电感应垫片701不被浸水的作用及防止外部的电流源输出电流给压电感应垫片701，即保证压电感应垫片701不受干扰地正常工作，上置缓冲垫板702、弹性密封边框705、压电感应垫片701和下置缓冲垫板704相当于一个在厚度方向上具有弹性伸缩能力而防护压电感应垫片701的防护壳体，上置缓冲垫板702与下置缓冲垫板704能抵抗活动导流板202向下碰触上置缓冲垫板702带来的较大重力惯性冲击力，并且，弹性密封边框705在厚度方向（竖直方向）上的弹性伸缩可确保活动导流板202通过上置缓冲垫板702和导电缓冲螺旋弹簧703夹压压电感应垫片701，活动导流板202向下通过上置缓冲垫板702会同时压触弹性密封边框705和压电感应垫片701，但因为弹性密封边框705至少在厚度方向上富有弹性，以确保压电效应正常的压电感应垫片701输出压电脉冲电信号给单片机，当弹性密封边框705在厚度方向上被夹压时，活动导流板202才能向下压触压电感应垫片701，压电感应垫片701也就得到有效夹压而输出压电脉冲电信号，导电缓冲螺旋弹簧703起到对压触压电感应垫片701进行缓冲的作用，缓冲可进一步保护压电感应垫片不受活动导流板202向下碰触上置缓冲垫板702带来的适度冲击力破碎，而且可有效起到限制上置缓冲垫板702、弹性密封边框705、压电感应垫片701、下置缓冲垫板704等脱离插槽104的作用，又起到作为导体传递压电脉冲电信号的作用，。

在雾化沉降水池中的水液位上升到单片机设定的水位高度之前，活动导流板202下端保持插接在插槽104内并依靠活动导流板202自身重力始终向下通过上置缓冲垫板702顶压压电感应垫片701上，但因活动导流板202与压电感应垫片701的相互压触状态因保持恒定，所以不会导致压电感应垫片701给单片机发出电脉冲信号发生，压电感应垫片以在插槽104内沿竖直方向往复移动的方式与插槽104内周壁动密封配合，因此，当坠落在雾化沉降水池中的水液位上升到单片机设定的水位高度时（单片机设定的水位高度大于或等于排水口所在高度且小于第一、第二固定导流板下端的高度，确保第一、第二固定导流板和箱体1底部之间保持允许气流穿过的间隙），非接触式液位传感器5此时则感测到的达到设定值的水液位的高度数值反馈给单片机，单片机则根据达到设定值的水液位高度控制电动葫芦603的绳索（钢丝绳）卷绕筒以正向转动的方式最终依次通过吊钩604、吊环605、吊杆601将原本通过上置缓冲垫板702压触压电感应垫片701的活动导流板202在箱体1内沿导槽11滑动上升至自身上端朝上不接触箱体1顶部箱壁内表面且自身下端然仍浸没在雾化沉降水池中的水中时的高度（活动导流板202升起的最大高程应和活动导流板202上端与箱体1顶部箱壁内表面之间的间隙高度、活动导流板202下端与箱体1底部箱壁内表面之间的间隙高度相适应，即活动导流板202上端与箱体1顶部箱壁内表面之间的间隙高度等于第一、第二固定导流板2分别和箱体1底部箱壁之间的间隙高度，活动导流板202上端与箱体1顶部箱壁内表面之间的间隙高度和第一、第二固定导流板2分别和箱体1底部箱壁之间的间隙高度小于雾化沉降水池中的水液位高度）后控制电动葫芦603以制动并锁止其绳索卷绕筒的方式使绳索卷绕筒停转以使通过绳索、吊钩604、吊环605、吊杆601悬空固定吊接活动导流板202，至此，单片机一般情况下处于待机模式，但本发明的离心风机4和水泵305始终处于工作状态，离心风机4使气流依次经离心风机4、进气口101、箱体1内设置有的Z字形流道、排气口102流动，最终，气流从排气口102被排出至户外大气中，水泵305使循环水依次经循环水箱304、循环水出流通孔、水泵305、进水管301、喷淋管303、雾化沉降水池、排水管302持续流动并最终回流坠落至循环水箱304内，活动导流板202在箱体1内壁上的上下滑动/导流活动板202下端与插槽104的接触与分离则致使控制电控与缓冲组件7中的压电感应垫片701触发高/低电平信号，当单片机收到该高/低电平信号时则驱使升降驱动组件6上升或下降，继而驱动活动导流板202上升与压电感应垫片701分离或通过上置缓冲垫板702碰触压电感应垫片701。

本发明的第一种工作模式：在本发明运行之前，雾化沉降水池内堆积的湿性陶瓷纤维颗粒已由爬梯10经人孔103进入箱体1内的工作人员清理完毕（湿性陶瓷纤维颗粒通过人工经人孔103运移出去进行干燥和回收），通过爬梯10攀登上去的工作人员借助把手9将原本被掀起固定的门板8向下翻转以固定封堵人孔103，启动单片机在加电自检完毕后，控制离心风机4处停机状态以防止厂房内的含陶瓷纤维颗粒的空气进入箱体1内，然后启动电动葫芦603的绳索卷绕筒以正向转动的方式将原本通过上置缓冲垫板702压触压电感应垫片701的活动导流板202在箱体1内沿导槽11滑动上升至自身上端朝上不接触箱体1顶部箱壁内表面时的高度，导电缓冲螺旋弹簧703从压缩状态恢复至原长，上置缓冲垫板702与雾化沉降水池底面齐平，接着，单片机开启常闭电磁开关阀12，将自来水经自来水进流管306补入至循环水箱104，当循环水箱104内的水液位向上涨至循环水箱104允许的最高液位高度（由自来水进流管306的单片机合理设定的时间数值与自来水进流量的乘积决定）且非接触式液位传感器5感测到箱体1内底部的雾化沉降水池内累积的水液位高度达到雾化沉降水池中的水向上浸没吊起而悬空的活动导流板202下端时的高度时，单片机从常闭电磁开关阀12打开开始计时至合理设定的时间数值且收到非接触式液位传感器5感测到的雾化沉降水池中的水液位高度达到设定值后，立即控制电磁开关阀12关闭以停止向循环水箱104内供应自来水并控制离心风机4开机，此时，离心风机4和水泵305同时工作，离心风机4将厂房内的含陶瓷纤维颗粒的空气抽入箱体1内，水泵305继续将循环水箱104内的水源源不断地以稳定流量使水经进水管301和喷淋管303喷入箱体1内，此后，进入箱体1内的喷淋水被进入箱体1内的空气流进一步雾化成小颗粒水滴，最终，小颗粒水滴在随气流在Z字形流道内行进的过程中打湿空气中陶瓷纤维颗粒并使因带水分而比重变大的陶瓷纤维颗粒最终在气流在Z字形流道向外流动的过程中沉降到雾化沉降水池内通过重力沉降作用而沉底，基本脱离陶瓷纤维颗粒的气流沿Z字形流道经排气口102排出至室外大气，水则在箱体1内底部的雾化沉降水池累计到一定高度后形成摆脱陶瓷纤维颗粒的位于沉底的陶瓷纤维颗粒堆积层上方的清水经排水管302回流至循环水箱104内，直至经人工通过人孔肉眼雾化沉降水池中的陶瓷纤维颗粒堆积层厚度达到最大时，通过计算机及时有线操控单片机控制离心风机4和水泵305停机并控制电动葫芦603保持通过绳索吊起的活动导流板202处于悬空吊接状态，通过爬梯10攀登上去的工作人员借助把手9将原本固定封堵人孔103的门板8向上翻转以打开人孔103，之后，维护人员通过爬梯10经人孔103进入箱体1内将雾化沉降水池内堆积的湿性陶瓷纤维颗粒经人孔103清理出去并对其进行干燥回收，以此循环往复。

本发明的第二种工作模式：在本发明运行之前，雾化沉降水池内堆积的湿性陶瓷纤维颗粒已由爬梯10经人孔103进入箱体1内的工作人员清理完毕（湿性陶瓷纤维颗粒通过人工经人孔103运移出去进行干燥和回收），通过爬梯10攀登上去的工作人员借助把手9将原本被掀起固定的门板8向下翻转以固定封堵人孔103，通过计算机启动单片机在加电自检完毕后，控制离心风机4处停机状态以防止厂房内的含陶瓷纤维颗粒的空气进入箱体1内，启动电动葫芦603的绳索卷绕筒以反向转动将活动导流板202将原本吊起而悬空的活动导流板202在箱体1内沿导槽11滑动下降至通过上置缓冲垫板702压触压电感应垫片701时的高度，导电缓冲螺旋弹簧703从原长状态被压缩至最短，上置缓冲垫板702在插槽104内向下移动而位于雾化沉降水池底面下方，活动导流板202将箱体1内部及箱体1内底部的雾化沉降水池密封分隔开来，Z字形流道形成，雾化沉降水池被活动导流板202分成位于其前方的前雾化沉降水池后位于其后方的后雾化沉降水池，当活动导流板202通过上置缓冲垫板702瞬间压触压电感应垫片701时，压电感应垫片则输出高电平信号给单片机，单片机会根据压电感应垫片701感测反馈的高电平信号控制电动葫芦603停转,活动导流板202承压在上置上置缓冲垫板702，活动导流板202总体重力几乎由电控与缓冲组件7承载，电动葫芦603的绳索仅处于绷直状态并不承载活动导流板202的重量，与此同时，单片机根据该高电平信号控制常闭电磁开关阀12打开，将自来水经自来水进流管306补入至循环水箱104，此外，当活动导流板202通过上置缓冲垫板702瞬间压触压电感应垫片701时，单片机从常闭电磁开关阀12打开之时开始计时较短的时间后启动离心风机4和水泵305开机运转，当循环水箱104内的水液位向上涨至循环水箱104允许的最高液位高度（由自来水进流管306的单片机合理设定的时间数值与自来水进流量的乘积决定）且非接触式液位传感器5感测到的前雾化沉降水池内累积的水液位高度达到前雾化沉降水池中的水向上浸没吊起而第一、第二固定导流板2下端时的高度时（后雾化沉降水池内则无雾化沉降水累积），单片机根据非接触式液位传感器5感测反馈的前雾化沉降水池中的水液位高度达到设定值的高度数值电信号后，立即再次电动葫芦603的绳索卷绕筒以正向转动的方式将原本通过上置缓冲垫板702压触压电感应垫片701的活动导流板202在箱体1内沿导槽11滑动上升至自身上端朝上不接触箱体1顶部箱壁内表面且自身下端不接触箱体1内底面而与之保持足够小的间隙时的高度，当活动导流板202瞬间离开压电感应垫片701时，压电感应垫片701则不会产生电压继而不会输出高电平信号，反而将给单片机反馈低电平电信号，单片机会根据压电感应垫片701感测反馈的低电平电信号确定无故障正常运行的电动葫芦603的绳索卷绕筒正在以正向转动的方式吊升活动导流板202。

由于在插槽104内固设有沿插槽104长度方向均匀间隔分布的压电感应垫片701，每个压电感应垫片701均通过导电缓冲螺旋弹簧703固接插槽104底面且通过导电缓冲螺旋弹簧703有线电连接单片机，因此，若活动导流板202下端直线段形边缘未水平充分压触或未压触上置缓冲垫板702，则意味着压电感应垫片701输出反馈给单片机的高电平（电压）信号并不明显均等，因此，通过单片机对所有压电感应垫片701反馈输出的高电平（电压）信号比较即可得知活动导流板202下端直线段形边缘并不平行于上置置缓冲垫板702，导致活动导流板202下端直线段形边缘并不平行于上置缓冲垫板702的压电感应垫片非均匀压触的技术故障一般是电动葫芦603的绳索在竖向上绷直时其所在竖向直线并不与活动导流板202的重心相叠合，因此，计算机接收由单片机经比较运算后反馈回来的数值结果并通过计算机及时提醒相关工作人员在通过计算机控制本发明停机后，人工对调整活动导流板202的重心与绳索所在直线相相叠合，继而排出非均匀压触的技术故障，确保本发明安全长期运行。

当前雾化沉降水池的水在活动导流板202上升后经活动导流板202与箱体1内底面之间的较小间隙流过而布满覆盖整体雾化沉降水池底面时，雾化沉降水池的水在液位高度方向上足以将活动导流板202与箱体1内底面之间的间隙封堵住，Z字形流道依然可以形成，气流也就不会从活动导流板202与箱体1内底面之间的间隙流过而是沿Z字形流道流动，由于常闭电磁开关阀依然保持打开状态，随着雾化沉降水池的水液位高度不断增加，非接触式液位传感器5感测到箱体1内底部的整体雾化沉降水池内累积的水液位高度数值也就不断增加，单片机根据非接触式液位传感器5感测反馈的不断增加内累积的水液位高度数值幅度电信号相应控制电动葫芦603通过绳索使活动导流板202向上提升适应的高度，在雾化沉降水池呈立方体的条件下，电动葫芦603控制绳索上升的速度取决于雾化沉降水池的几何尺寸、电动葫芦603与水泵305的技术参数匹配性（选型），电动葫芦603控制绳索上升的速度应正比于整体雾化沉降水池内累积的水液位上涨的速度或水泵305的单位时间泵水流量，但始终可保持活动导流板202下端浸没在整体雾化沉降水池累积的水中，当循环水箱104内的水液位向上涨至循环水箱104允许的最高液位高度（由自来水进流管306的单片机合理设定的时间数值与自来水进流量的乘积决定）且非接触式液位传感器5感测到整体雾化沉降水池内累积的水液位再次达到雾化沉降水池中的水向上浸没第一、第三活动导流板2的下端时的高度时（活动导流板202下端相应上升到基本与第一、第三活动导流板2的下端所在高度），单片机根据非接触式液位传感器5感测反馈的整体雾化沉降水池内累积的达到设定值的水液位数值电信号控制电磁开关阀12关闭以停止向循环水箱104内供应自来水，单片机照旧保持离心风机4和水泵305同时处于运转状态，此时，离心风机4和水泵305同时工作，离心风机4将厂房内的含陶瓷纤维颗粒的空气抽入箱体1内，水泵305继续将循环水箱104内的水源源不断地以稳定流量使水经进水管301和喷淋管303喷入箱体1内，此后，进入箱体1内的喷淋水被进入箱体1内的空气流进一步雾化成小颗粒水滴，最终，小颗粒水滴在随气流在Z字形流道内行进的过程中打湿空气中陶瓷纤维颗粒并使因带水分而比重变大的陶瓷纤维颗粒最终在气流在Z字形流道向外流动的过程中沉降到雾化沉降水池内通过重力沉降作用而沉底，基本脱离陶瓷纤维颗粒的气流沿Z字形流道经排气口102排出至室外大气，水则在箱体1内底部的雾化沉降水池累计到一定高度后形成摆脱陶瓷纤维颗粒的位于沉底的陶瓷纤维颗粒堆积层上方的清水经排水管302回流至循环水箱104内，直至经人工通过人孔肉眼雾化沉降水池中的陶瓷纤维颗粒堆积层厚度达到最大时，通过计算机及时有线操控单片机控制离心风机4和水泵305停机并控制电动葫芦603保持通过绳索吊起的活动导流板202处于悬空吊接状态，通过爬梯10攀登上去的工作人员借助把手9将原本固定封堵人孔103的门板8向上翻转以打开人孔103，之后，维护人员通过爬梯10经人孔103进入箱体1内将雾化沉降水池内堆积的湿性陶瓷纤维颗粒经人孔103清理出去并对其进行干燥回收，以此循环往复。

水泵305的出水口通过从循环水箱304后方经循环水箱304后端侧壁下部开设有的循环水出流通孔连通循环水箱304，循环水箱304设置在低于排水管302的高度，排水管302的出水管口通过悬置在循环水箱304上方的方式经循环水箱304上端敞开设置的箱口对位配合连通循环水箱304，自来水进流管的一端管口连接自来水水源，自来水进流管306的另一端管口从循环水箱304前方经循环水箱304前端侧壁上部开设有的自来水进流通孔连通循环水箱304，自来水进流管306串接安装有受单片机控制的常闭电磁开关阀12，由于循环水箱304与箱体1通过进水管301和排水管302相互连通，排水管302的高度应明显大于在雾化沉降水池内沉底的陶瓷纤维颗粒堆积层的最大堆积厚度，排水管302设置在最大厚度的陶瓷纤维颗粒堆积层的上方，而且循环水箱304内的水会缓慢蒸发，当循环水箱304内的水蒸发量足够大时便会导致箱体1内底部（雾化沉降水池）的水液位最终无法涨到浸没第一、第二固定导流板的高度时，单片机则在其设定时间内收到非接触式液位传感器5感测到的仍未达到设定值水液位高度数值启动常闭电磁开关阀12打开，以使自来水通过自来水进流管306和打开的电磁开关阀12及时适量补入循环水箱304内，单片机设定的常闭电磁开关阀12单次打开时补入循环水箱304内的自来水体积量数值应不致于使循环水箱304内的待循环水液位从预设的起始高度与向上涨到最大液位高度的设定量体积量差值，防止循环水箱304内的水过满而溢出浪费，再者，自来水进流管306单位时间进水流量与水泵305单位时间泵水流量相等。

具体的，升降驱动组件6包括固定连接活动导流板202上端的吊杆601、在箱体1顶部固设的支架602，所述支架602悬空吊接有电动葫芦603，所述电动葫芦603自带且卷绕有的绳索607下端固定吊接有吊钩604，所述吊杆601的上端固定连接吊环605，所述吊钩604悬吊挂接有吊环605，所述电动葫芦603通过绳索607及相互挂接在一起的吊钩604与吊环650竖直吊接吊杆601，所述吊杆601以经箱体1顶部箱壁开设有的第二穿孔穿过箱体1顶部箱壁并伸入箱体1内，吊杆601向下伸入箱体1内的下端固接活动导流板202上端，吊杆601以穿过第二穿孔的方式在高度方向上与第二穿孔往复动密封配合。

在本实施例中：电动葫芦603通过自身带有的绳索607控制吊钩604的升降，在吊钩604升降的过程中，吊环605随之升降，进而控制吊杆601的升降。

具体的，电控与缓冲组件7包括设置在所述活动导流板202底端正下方和插槽104内的压电感应垫片701、设置在插槽104内的上置缓冲垫板702；上置缓冲垫板702远的底面固定连接有导电缓冲螺旋弹簧703的一端，所述导电缓冲螺旋弹簧703另一端与插槽104底部固定，导电缓冲螺旋弹簧703在插槽104内设有若干。

在本实施例中：通过压电感应垫片701与插槽104内部的上置缓冲垫板702抵触控制电信号，压电感应垫片701与上置缓冲垫板702接触时，压电感应垫片701受上置缓冲垫板702下端的导电缓冲螺旋弹簧703的反作用力而反馈输出高电平电信号，当压电感应垫片701与插槽104相互远离时，压电感应垫片701反馈低电平电信号。

具体的，喷淋管303上设有若干沿喷淋管303圆周方向的喷孔303-1。

在本实施例中：喷孔303-1沿喷淋管303长度方向和周向均匀设置有的若干个正好位于进气口101的正后方，在微小陶瓷纤维颗粒进入进气口101时，水泵305通过喷孔303-1喷出的雾化水颗粒能将从进气口101被离心风机4喷出的气流带入的微小陶瓷纤维颗粒全部打湿。

具体的，进水管301固定连通有喷淋管303的一端通过内置在箱体1内的方式连通箱体1，在箱体1之外固设有循环水箱304和水泵305，进水管301通过外置在箱体1外的方式连通水泵305的进水口，水泵305的出水口通过从循环水箱304后方经循环水箱304后端侧壁下部开设有的循环水出流通孔连通循环水箱304，循环水箱304设置在低于排水管302的高度，排水管302的出水管口通过悬置在循环水箱304上方的方式经循环水箱304上端敞开设置的箱口对位配合连通循环水箱304，自来水进流管的一端管口连接自来水水源，自来水进流管306的另一端管口从循环水箱304前方经循环水箱304前端侧壁上部开设有的自来水进流通孔连通循环水箱304，自来水进流管306串接安装有常闭电磁开关阀12。

在本实施例中：通过水泵305将循环水箱304中水流牵引至进水管301内部，通过喷淋管303的喷孔303-1喷流出来，在箱体1底部水流集聚而上升至一定高度保持不变，位于雾化沉降水池内的水通过排水管302从箱体1内流入循环水箱304，实现水循环。

本发明的工作原理：在使用时，微小陶瓷纤维通过离心风机4带入箱体1，气流与喷淋管303中的水流进行混合，继而将水流雾化，雾化后的小水滴打湿纤维而使之沉淀降落至箱体1底部，当箱体1底部水位上升到非接触式液位传感器5所在高度时，其中非接触式液位传感器采用TAKEX 品牌LS-24L型，单片机控制电动葫芦603工作，提升导流活动板202，导流活动板202底端远离插槽104，液位下降布满整个底面，气流在导流板2之间经过Z字形流动，通过导流板2时，滤掉陶瓷纤维颗粒，进而通过排气口102排出，水流从排水管302排出，当沉淀厚度堆积至非接触式液位传感器5高度时，控制电动葫芦603停止工作，保持导流板2的悬吊状态，此时通过人孔104进入将纤维沉淀清理出；在开机时，使单片机控制活动导流板202下降，当单片机控制活动导流板202下降时碰触到上置缓冲垫板702时，压电感应垫片701受在上置缓冲垫板702下方的导电缓冲螺旋弹簧703的反作用力而产生反馈输出高电平电信号，其中压电感应垫片采用SLPZT品牌Φ15mm -4.5K型，单片机根据该电脉冲信号控制电动葫芦603停转，再次开机，起动本发明继续滤掉陶瓷纤维，以此往复。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种陶瓷纤维生产线水滤除尘系统，其特征在于：所述陶瓷纤维生产线水滤除尘系统包括箱体（1）、箱体（1）内部的导流板（2）、水循环组件（3），所述箱体（1）一端开设有进气口（101），相对侧开设有排气口（102），所述进气口（101）端螺丝连接有离心风机（4），所述进气口（102）下方设有开设在箱体（1）上的人孔（103），所述箱体（1）内壁上位于人孔（103）下方设有非接触式液位传感器（5）；所述导流板（2）包括固定在箱体（1）内壁上的第一导流板（201）、滑移连接在箱体（1）内壁上的活动导流板（202），所述第一导流板（201）上端与箱体（1）内壁抵触，下端与箱体（1）底部存在间隙，所述活动导流板（202）上端固定有驱动活动导流板（202）在箱体（1）内壁上滑移的升降驱动组件（6），所述活动导流板（2）下端设有控制升降驱动组件（6）的电控与缓冲组件（7）；所述水循环组件（3）包括固定在箱体（1）上的进水管（301）、箱体（1）底部的排水管（302）、靠近进风口（101）端连接在进水管（301）上的喷淋管（303）；所述箱体（1）底部开设有插槽（104）供所述活动导流板（202）进行插接连通所述电控与缓冲组件（7）与升降驱动组件（6）；所述升降驱动组件（6）包括固定连接在活动导流板（202）上的吊杆（601）、位于箱体（1）顶部的支架（602），所述支架（602）上固定有电动葫芦（603），所述电动葫芦（603）下端设有吊钩（604），所述吊钩（604）上挂设有吊环（605），所述吊环（605）与所述吊杆（601）固定连接，所述吊杆（601）穿设进入箱体（1）；所述电控与缓冲组件（7）包括设置在所述活动导流板（202）底端的压电感应垫片（701）、插槽（104）内部的上置缓冲垫板（702）；所述上置缓冲垫板（702）远离活动导流板（202）端固定连接有导电缓冲螺旋弹簧（703），所述导电缓冲螺旋弹簧（703）另一端与插槽（103）底部固定，导电缓冲螺旋弹簧（703）沿插槽（104）设有若干；所述喷淋管（303）上设有若干沿喷淋管（303）圆周方向的喷孔（303-1）；所述进水管（302）远离喷淋管（303）连接有循环水箱（304），所述循环水箱（304）与进水管（302）连接处设有水泵（305），所述循环水箱（304）远离进水管（302）端设有自来水进流管（306），所述排水管（302）位于循环水箱（304）上方；所述人孔（103）上设有铰接安装在箱体（1）上的门板（8），所述门板（8）靠近箱体（1）外部侧固定连接有把手（9），所述人孔（103）处设有摆放在地面的爬梯（10）。