CN206597413U - 一种低压脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种低压脉冲袋式除尘器，包括重力沉降室、上箱体、中箱体、下箱体和清灰控制柜，所述下箱体包括立柱、灰斗、尘气进口、尘气出口、卸灰阀门和检查门；所述中箱体包括加强筋、滤袋和滤袋骨架，所述中箱体底部进气口对接到所述下箱体的尘气出口；所述上箱体包括加强筋、布袋花板、隔板、喷吹管、顶板、顶盖和排风管道，所述上箱体设置有交叉的加强筋，所述上箱体内部的底部设置有布袋花板，所述布袋花板上部设置有可移动的喷吹管，所述上箱体的箱体上部一侧还设置有排风管道；所述电磁脉冲阀与所述上箱体内部的喷吹管连接。本实用新型可以有效除去粉尘和夹带的火星，同时利用电控的喷管吹风对滤袋产生振动效果，有效防止水分与粉尘结合。

Description

一种低压脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及铝行业除尘领域，具体是一种低压脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前铝锭的熔炼主要还是靠铝熔炼炉来实现，在实际生产过程中，会从熔炼炉中产生大量的粉尘并伴随含有水汽的烟气，同时偶尔会夹带有火星，不仅污染大气环境还危害到车间操作人员的人身安全。针对这问题，大多数企业都采用除尘装置来实现对铝熔炼炉车间的除尘，但是从铝熔炼炉中出来的粉尘含有热量并夹带水汽，会损坏布袋且水汽与粉尘结合易导致糊袋。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种低压脉冲袋式除尘器，去除铝熔炼炉产生的粉尘采用离线清灰，提高了清灰效果，除尘器可以不间断运行，而且有效防止水分与粉尘结合导致糊袋的问题。

本实用新型的技术方案为：一种低压脉冲袋式除尘器，包括重力沉降室、上箱体、中箱体、下箱体和清灰控制柜，所述重力沉降室通过尘其进口连接到下箱体，所述下箱体通过尘其出口上接到中箱体，所述中箱体通过布袋花板上接到上箱体，所述下箱体包括立柱、灰斗、尘气进口、尘气出口、卸灰阀门和检查门，所述灰斗为三角形且立于箱体内部，所述灰斗底部设置有一卸灰阀门和上部设置有一尘气出口，所述下箱体上部还设置有一检查门，所述立柱竖直于下箱体内部并支撑住所述灰斗；所述中箱体包括加强筋、滤袋和滤袋骨架，所述中箱体底部进气口对接到所述下箱体的尘气出口，让下箱体中的粉尘经尘气出口进入到中箱体，所述中箱体的箱体设置有交叉的加强筋，所述中箱体的上部设置有若干并排悬挂在多少上箱体中布袋花板的滤袋，滤袋外表面做防水拒油处理，所述滤袋设置有滤袋骨架；所述喷吹管连接到清灰控制柜；所述上箱体包括加强筋、布袋花板、隔板、喷吹管、顶板、顶盖和排风管道，所述上箱体设置有交叉的加强筋，所述上箱体内部的底部设置有布袋花板，所述布袋花板上部设置有可移动的喷吹管，所述上箱体上部设置有一隔板，所述上箱体的顶端设置有一顶板，所述顶板上设置有顶盖，所述上箱体的箱体上部一侧还设置有排风管道；所述清灰柜内设置有PLC编程控制开关和电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述上箱体内部的喷吹管连接。

进一步地，所述重力沉降室内部设置有过滤网。

进一步地，所述滤袋材质为涤纶针刺毡。

进一步地，所述滤袋的骨架表面为镀锌或有机硅。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可以有效除去粉尘和夹带的火星，若利用多个本实用新型除尘可以逐室进行，实现离线清灰，提高了清灰效果，除尘器可以不间断运行，同时利用电控的喷管吹风对滤袋产生振动效果，有效防止水分与粉尘结合。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型滤袋的结构示意图。

其中，1-重力沉降室，2-尘气进口，3-检查门，4-灰斗，5-下箱体，6-立柱，7-卸灰阀门，8-尘气出口，9-加强筋，10-中箱体，11-滤袋，12-喷吹管，13-电磁脉冲阀，14-清灰控制柜，15-控制开关，16-顶板，17-顶盖，18-隔板，19-排风管道，20-上箱体，21-布袋花板，22-骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种低压脉冲袋式除尘器，包括重力沉降室1、上箱体20、中箱体10、下箱体5和清灰控制柜14，所述下箱体5包括立柱6、灰斗4、尘气进口2、尘气出口8、卸灰阀门7和检查门3，所述灰斗4为三角形且立于箱体内部，所述灰斗4底部设置有一卸灰阀门7和上部设置有一尘气出口8，所述下箱体5上部还设置有一检查门3，所述立柱6竖直于下箱体5内部并支撑住所述灰斗4；所述中箱体10包括加强筋9、滤袋11和滤袋11骨架，所述中箱体10底部进气口对接到所述下箱体5的尘气出口8，让下箱体5中的粉尘经尘气出口8进入到中箱体10，所述中箱体10的箱体设置有交叉的加强筋9，所述中箱体10的上部设置有若干并排悬挂在多个上箱体20中布袋花板21的滤袋11，滤袋11外表面做防水拒油处理，所述滤袋11设置有滤袋11骨架22；所述喷吹管12连接到清灰控制柜14；所述上箱体20包括加强筋9、布袋花板21、隔板18、喷吹管12、顶板16、顶盖17和排风管道19，所述上箱体20设置有交叉的加强筋9，所述上箱体20内部的底部设置有布袋花板21，所述布袋花板21上部设置有可移动的喷吹管12，所述上箱体20上部设置有一隔板18，所述上箱体20的顶端设置有一顶板16，所述顶板16上设置有顶盖17，所述上箱体20的箱体上部一侧还设置有排风管道19；所述清灰柜内设置有PLC编程控制开关15和电磁脉冲阀13，所述电磁脉冲阀13与所述上箱体内部的喷吹管12连接。

进一步地，所述重力沉降室1内部设置有过滤网。

进一步地，所述滤袋11材质为涤纶针刺毡。

进一步地，所述滤袋11的骨架22表面为镀锌或有机硅。

工作原理及过程：

从熔炼炉产生的含尘气体从各除尘分支管道进入总管道后再进入重力沉降室，重力沉降室1内部的过滤网将部分粗颗粒粉尘及可能含有的火星颗粒过滤后，含尘气体经过下箱体5的尘气进口2进入下箱体5。粗颗粒在重力作用下，直接沉降在灰斗4内，其余含尘气体经尘气出口8上升到中箱体10。中箱体10内均匀分布了若干并排滤袋11，此时粉尘被阻留在滤袋11外表面，被过滤后的干净气体经布袋花板21进入上箱体20，由排风管道19排出。当滤袋11外表面粉尘增厚到一定程度时，关闭第一室进风口阀门，喷吹装置开始工作，压缩空气从极短时间顺序通过清灰控制柜14内的脉冲阀及喷吹管12上的喷口向滤袋11喷射，使滤袋11振动，滤袋11在振动力的作用下将附着在滤袋11外表面的粉尘脱离滤袋11后经过下箱体5的尘气出口落入下箱体5内的灰斗。

在实际使用时可以将多个本实用新型同时实用，构成第一除尘器室、第二除尘器室……，依次类推，当除尘器第一室清灰完毕后，打开第一室进风口阀门并关闭第二室进风口阀门，第一室又参加过滤工作，第二室开始开行离线清灰。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种低压脉冲袋式除尘器，包括重力沉降室、上箱体、中箱体、下箱体和清灰控制柜，所述重力沉降室通过尘气进口连接到下箱体，所述下箱体通过尘气出口上接到中箱体，所述中箱体通过布袋花板上接到上箱体，所述下箱体包括立柱、灰斗、尘气进口、尘气出口、卸灰阀门和检查门，所述灰斗为三角形且立于箱体内部，所述灰斗底部设置有一卸灰阀门，上部设置有一尘气出口，所述下箱体上部还设置有一检查门，所述立柱竖直于下箱体内部并支撑住所述灰斗；所述中箱体包括加强筋、滤袋和滤袋骨架，所述中箱体底部进气口对接到所述下箱体的尘气出口，让下箱体中的粉尘经尘气出口进入到中箱体，所述中箱体的箱体设置有交叉的加强筋，所述中箱体的上部设置有若干并排悬挂在多个上箱体中布袋花板的滤袋，滤袋外表面做防水拒油处理，所述滤袋设置有滤袋骨架；喷吹管连接到清灰控制柜；所述上箱体包括加强筋、布袋花板、隔板、喷吹管、顶板、顶盖和排风管道，所述上箱体设置有交叉的加强筋，所述上箱体内部的底部设置有布袋花板，所述布袋花板上部设置有可移动的喷吹管，所述上箱体上部设置有一隔板，所述上箱体的顶端设置有一顶板，所述顶板上设置有顶盖，所述上箱体的箱体上部一侧还设置有排风管道；所述清灰柜内设置有PLC编程控制开关和电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述上箱体内部的喷吹管连接。

2.根据权利要求1所述的低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述重力沉降室内部设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋材质为涤纶针刺毡。

4.根据权利要求1所述的低压脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋设置有滤袋骨架，所述滤袋骨架表面为镀锌或有机硅。