CN206621911U - 脉冲除尘器 - Google Patents

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王放
王霄楠
孙志昂
李民菁
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HENAN CHANGXING INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

脉冲除尘器,包括支架,支架上竖直固定设置有壳体,壳体下端固定连接有集尘斗,集尘斗底端设置有灰尘排出管,集尘斗外侧壁设置有振动电机,壳体内中部设置有活动架,活动架将壳体内部分为净化室和除尘室,壳体侧壁设有进气口和出气口,活动架下部固定连接有位于除尘室内的笼架,笼架外侧和内侧分别设置有滤袋,除尘室内固定连接有位于出料口和滤袋之间的挡板,挡板上间隔开设有气孔,壳体顶部设置有端盖,端盖上设有脉冲装置,脉冲装置包括储气罐、高压气管和设在储气罐上的脉冲阀。本实用新型结构紧凑、净化效率高、清灰效果好、清灰效率高。

Description

脉冲除尘器
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域,尤其涉及一种脉冲除尘器。
背景技术
随着现代工业的发展,粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重,有效治理粉尘污染,净化人类的生存环境,已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净,必须及时清理被粉尘污染的场所,现有的除尘设备普遍应用于电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘,钢铁厂烟气净化,燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘,垃圾焚烧炉除尘,冶炼厂的高温烟气除尘,铝厂烟气净化,水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘,碳黑厂尾气除尘等。
在所有的除尘设备中袋式除尘器,被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是,现有的袋式除尘器,存在着清灰效果差、净化效率低、结构复杂等弊端,严重影响了袋式除尘器的正常、高效使用。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构紧凑、净化效率高、清灰效果好、清灰效率高的脉冲除尘器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:脉冲除尘器,包括支架1,支架1上竖直固定设置有壳体,壳体下端固定连接有集尘斗,集尘斗呈波纹管伸缩节结构并且上宽下窄,集尘斗底端设置有灰尘排出管,集尘斗外侧壁设置有振动电机,壳体内中部设置有活动架,活动架将壳体内部分为净化室和除尘室,净化室位于除尘室的上方,壳体侧壁设有位于除尘室下部的进气口和位于净化室上部的出气口,活动架下部固定连接有位于除尘室内的笼架,笼架外侧和内侧分别设置有滤袋,除尘室内固定连接有位于出料口和滤袋之间的挡板,挡板上间隔开设有气孔,壳体顶部设置有端盖,端盖上设有脉冲装置,脉冲装置包括储气罐、高压气管和设在储气罐上的脉冲阀,高压气管上端与脉冲阀相连接,高压气管下端伸入到滤袋内,高压气管下部沿圆周方向间隔开设有喷孔。
壳体内壁两侧开设有与活动架相对应的滑槽,活动架两侧滑动连接在滑槽内,端盖上设置有气缸,气缸的活塞杆与活动架固定连接。
所述挡板四周均向上倾斜并固定在壳体内壁,挡板中部开设有落料孔。
壳体上位于出气口处设置有排气扇。
出气口内设有位于排风扇内侧的过滤网。
所述集尘斗的内壁设置为光滑层。
端盖与壳体之间设置有橡胶密封圈。
所述储气罐通过管路连接有空压机。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型的笼架外侧和内侧均设置有滤袋,含尘气体经过双重滤袋的过滤,使得净化效率大大提高,采用挡板使得含尘气体由壳体下部的进气口进入到除尘室内,气流冲向挡板,在挡板的作用下,气流便转向流入集尘斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使得气体中的粗颗粒粉尘直接流入集尘斗,起到了预收尘的作用。
2、本实用新型在进行清灰时,空压机向储气罐内输入压缩空气,然后打开脉冲阀,储气罐内的压缩空气经高压气管由喷孔通入到滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋上的灰尘脱落,并从挡板的落料孔落入到集尘斗内,在这个过程中,可以启动气缸,气缸推动活动架并带动滤袋上下移动,使得位于滤袋死角处的灰尘能够被清理掉,清灰效果好,并且大大提高了清灰效率。
3、集尘斗采用波纹管伸缩节结构,并且集尘斗的内壁设置为光滑层,集尘斗外侧壁设置有振动电机,可以启动振动电机,集尘斗在振动电机的作用下,使得集尘斗上的灰尘从灰尘排出管内排出。
4、端盖与壳体之间设置有橡胶密封圈,避免气流从壳体与端盖之间的间隙内流出,增加了密封性,出气口内设有过滤网,使得经过净化后的气体中的一些细小的灰尘颗粒被过滤网吸附,提高了净化效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的脉冲除尘器,包括支架1,支架1上竖直固定设置有壳体2,壳体2下端固定连接有集尘斗3,集尘斗3呈波纹管伸缩节结构并且上宽下窄,集尘斗3底端设置有灰尘排出管4,集尘斗3外侧壁设置有振动电机5,壳体2内中部设置有活动架6,活动架6将壳体2内部分为净化室7和除尘室8,净化室7位于除尘室8的上方,壳体2侧壁设有位于除尘室8下部的进气口9和位于净化室7上部的出气口10,活动架6下部固定连接有位于除尘室8内的笼架11,笼架11外侧和内侧分别设置有滤袋12,除尘室8内固定连接有位于出料口和滤袋12之间的挡板13,挡板13上间隔开设有气孔14,壳体2顶部设置有端盖15,端盖15上设有脉冲装置,脉冲装置包括储气罐16、高压气管17和设在储气罐16上的脉冲阀18,高压气管17上端与脉冲阀18相连接,高压气管17下端伸入到滤袋12内,高压气管17下部沿圆周方向间隔开设有喷孔。
壳体2内壁两侧开设有与活动架6相对应的滑槽,活动架6两侧滑动连接在滑槽内,端盖15上设置有气缸19,气缸19的活塞杆与活动架6固定连接。
所述挡板13四周均向上倾斜并固定在壳体2内壁,挡板13中部开设有落料孔20。
壳体2上位于出气口10处设置有排气扇21。
出气口10内设有位于排风扇内侧的过滤网22。
所述集尘斗3的内壁设置为光滑层。
端盖15与壳体2之间设置有橡胶密封圈,图中未示出橡胶密封圈。
所述储气罐16通过管路连接有空压机23。
本实用新型的工作过程为:含尘气体由壳体2下部的进气口9进入到除尘室8内,气流冲向挡板13,在挡板13的作用下,气流便转向流入集尘斗3,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使得气体中的粗颗粒粉尘直接流入集尘斗3,起到了预收尘的作用,进入到集尘斗3的气流随后折而向上通过挡板13上的气孔14进入除尘室8内,气流经滤袋12过滤净化,粉尘被阻留在滤袋12上,净化后的气体在排风扇的引流作用下从出气口10排出。
随着时间的增加积附在滤袋12上粉尘越来越多,增加滤袋12阻力,致使处理风量减少,需要对滤袋12进行清灰,具体清灰过程为:启动空压机23,空压机23向储气罐16内输入压缩空气,然后打开脉冲阀18,储气罐16内的压缩空气经高压气管17由喷孔通入到滤袋12内,滤袋12瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋12上的灰尘脱落,并从挡板13的落料孔20落入到集尘斗3内,在这个过程中,可以启动气缸19,气缸19推动活动架6并带动滤袋12上下移动,使得位于滤袋12死角处的灰尘能够被清理掉,同时可启动振动电机5,集尘斗3在振动电机5的作用下,使得集尘斗3上的灰尘从灰尘排出管4内排出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.脉冲除尘器,其特征在于:包括支架,支架上竖直固定设置有壳体,壳体下端固定连接有集尘斗,集尘斗呈波纹管伸缩节结构并且上宽下窄,集尘斗底端设置有灰尘排出管,集尘斗外侧壁设置有振动电机,壳体内中部设置有活动架,活动架将壳体内部分为净化室和除尘室,净化室位于除尘室的上方,壳体侧壁设有位于除尘室下部的进气口和位于净化室上部的出气口,活动架下部固定连接有位于除尘室内的笼架,笼架外侧和内侧分别设置有滤袋,除尘室内固定连接有位于出料口和滤袋之间的挡板,挡板上间隔开设有气孔,壳体顶部设置有端盖,端盖上设有脉冲装置,脉冲装置包括储气罐、高压气管和设在储气罐上的脉冲阀,高压气管上端与脉冲阀相连接,高压气管下端伸入到滤袋内,高压气管下部沿圆周方向间隔开设有喷孔。
2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:壳体内壁两侧开设有与活动架相对应的滑槽,活动架两侧滑动连接在滑槽内,端盖上设置有气缸,气缸的活塞杆与活动架固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述挡板四周均向上倾斜并固定在壳体内壁,挡板中部开设有落料孔。
4.根据权利要求1或2所述的脉冲除尘器,其特征在于:壳体上位于出气口处设置有排气扇。
5.根据权利要求4所述的脉冲除尘器,其特征在于:出气口内设有位于排风扇内侧的过滤网。
6.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述集尘斗的内壁设置为光滑层。
7.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:端盖与壳体之间设置有橡胶密封圈。
8.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述储气罐通过管路连接有空压机。
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