CN206621911U - 脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

脉冲除尘器，包括支架，支架上竖直固定设置有壳体，壳体下端固定连接有集尘斗，集尘斗底端设置有灰尘排出管，集尘斗外侧壁设置有振动电机，壳体内中部设置有活动架，活动架将壳体内部分为净化室和除尘室，壳体侧壁设有进气口和出气口，活动架下部固定连接有位于除尘室内的笼架，笼架外侧和内侧分别设置有滤袋，除尘室内固定连接有位于出料口和滤袋之间的挡板，挡板上间隔开设有气孔，壳体顶部设置有端盖，端盖上设有脉冲装置，脉冲装置包括储气罐、高压气管和设在储气罐上的脉冲阀。本实用新型结构紧凑、净化效率高、清灰效果好、清灰效率高。

Description

脉冲除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种脉冲除尘器。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所，现有的除尘设备普遍应用于电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘，钢铁厂烟气净化，燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘，垃圾焚烧炉除尘，冶炼厂的高温烟气除尘，铝厂烟气净化，水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘，碳黑厂尾气除尘等。

在所有的除尘设备中袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是，现有的袋式除尘器，存在着清灰效果差、净化效率低、结构复杂等弊端，严重影响了袋式除尘器的正常、高效使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、净化效率高、清灰效果好、清灰效率高的脉冲除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：脉冲除尘器，包括支架1，支架1上竖直固定设置有壳体，壳体下端固定连接有集尘斗，集尘斗呈波纹管伸缩节结构并且上宽下窄，集尘斗底端设置有灰尘排出管，集尘斗外侧壁设置有振动电机，壳体内中部设置有活动架，活动架将壳体内部分为净化室和除尘室，净化室位于除尘室的上方，壳体侧壁设有位于除尘室下部的进气口和位于净化室上部的出气口，活动架下部固定连接有位于除尘室内的笼架，笼架外侧和内侧分别设置有滤袋，除尘室内固定连接有位于出料口和滤袋之间的挡板，挡板上间隔开设有气孔，壳体顶部设置有端盖，端盖上设有脉冲装置，脉冲装置包括储气罐、高压气管和设在储气罐上的脉冲阀，高压气管上端与脉冲阀相连接，高压气管下端伸入到滤袋内，高压气管下部沿圆周方向间隔开设有喷孔。

壳体内壁两侧开设有与活动架相对应的滑槽，活动架两侧滑动连接在滑槽内，端盖上设置有气缸，气缸的活塞杆与活动架固定连接。

所述挡板四周均向上倾斜并固定在壳体内壁，挡板中部开设有落料孔。

壳体上位于出气口处设置有排气扇。

出气口内设有位于排风扇内侧的过滤网。

所述集尘斗的内壁设置为光滑层。

端盖与壳体之间设置有橡胶密封圈。

所述储气罐通过管路连接有空压机。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的笼架外侧和内侧均设置有滤袋，含尘气体经过双重滤袋的过滤，使得净化效率大大提高，采用挡板使得含尘气体由壳体下部的进气口进入到除尘室内，气流冲向挡板，在挡板的作用下，气流便转向流入集尘斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使得气体中的粗颗粒粉尘直接流入集尘斗，起到了预收尘的作用。

2、本实用新型在进行清灰时，空压机向储气罐内输入压缩空气，然后打开脉冲阀，储气罐内的压缩空气经高压气管由喷孔通入到滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋上的灰尘脱落，并从挡板的落料孔落入到集尘斗内，在这个过程中，可以启动气缸，气缸推动活动架并带动滤袋上下移动，使得位于滤袋死角处的灰尘能够被清理掉，清灰效果好，并且大大提高了清灰效率。

3、集尘斗采用波纹管伸缩节结构，并且集尘斗的内壁设置为光滑层，集尘斗外侧壁设置有振动电机，可以启动振动电机，集尘斗在振动电机的作用下，使得集尘斗上的灰尘从灰尘排出管内排出。

4、端盖与壳体之间设置有橡胶密封圈，避免气流从壳体与端盖之间的间隙内流出，增加了密封性，出气口内设有过滤网，使得经过净化后的气体中的一些细小的灰尘颗粒被过滤网吸附，提高了净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的脉冲除尘器，包括支架1，支架1上竖直固定设置有壳体2，壳体2下端固定连接有集尘斗3，集尘斗3呈波纹管伸缩节结构并且上宽下窄，集尘斗3底端设置有灰尘排出管4，集尘斗3外侧壁设置有振动电机5，壳体2内中部设置有活动架6，活动架6将壳体2内部分为净化室7和除尘室8，净化室7位于除尘室8的上方，壳体2侧壁设有位于除尘室8下部的进气口9和位于净化室7上部的出气口10，活动架6下部固定连接有位于除尘室8内的笼架11，笼架11外侧和内侧分别设置有滤袋12，除尘室8内固定连接有位于出料口和滤袋12之间的挡板13，挡板13上间隔开设有气孔14，壳体2顶部设置有端盖15，端盖15上设有脉冲装置，脉冲装置包括储气罐16、高压气管17和设在储气罐16上的脉冲阀18，高压气管17上端与脉冲阀18相连接，高压气管17下端伸入到滤袋12内，高压气管17下部沿圆周方向间隔开设有喷孔。

壳体2内壁两侧开设有与活动架6相对应的滑槽，活动架6两侧滑动连接在滑槽内，端盖15上设置有气缸19，气缸19的活塞杆与活动架6固定连接。

所述挡板13四周均向上倾斜并固定在壳体2内壁，挡板13中部开设有落料孔20。

壳体2上位于出气口10处设置有排气扇21。

出气口10内设有位于排风扇内侧的过滤网22。

所述集尘斗3的内壁设置为光滑层。

端盖15与壳体2之间设置有橡胶密封圈，图中未示出橡胶密封圈。

所述储气罐16通过管路连接有空压机23。

本实用新型的工作过程为：含尘气体由壳体2下部的进气口9进入到除尘室8内，气流冲向挡板13，在挡板13的作用下，气流便转向流入集尘斗3，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使得气体中的粗颗粒粉尘直接流入集尘斗3，起到了预收尘的作用，进入到集尘斗3的气流随后折而向上通过挡板13上的气孔14进入除尘室8内，气流经滤袋12过滤净化，粉尘被阻留在滤袋12上，净化后的气体在排风扇的引流作用下从出气口10排出。

随着时间的增加积附在滤袋12上粉尘越来越多，增加滤袋12阻力，致使处理风量减少，需要对滤袋12进行清灰，具体清灰过程为：启动空压机23，空压机23向储气罐16内输入压缩空气，然后打开脉冲阀18，储气罐16内的压缩空气经高压气管17由喷孔通入到滤袋12内，滤袋12瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋12上的灰尘脱落，并从挡板13的落料孔20落入到集尘斗3内，在这个过程中，可以启动气缸19，气缸19推动活动架6并带动滤袋12上下移动，使得位于滤袋12死角处的灰尘能够被清理掉，同时可启动振动电机5，集尘斗3在振动电机5的作用下，使得集尘斗3上的灰尘从灰尘排出管4内排出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.脉冲除尘器，其特征在于：包括支架，支架上竖直固定设置有壳体，壳体下端固定连接有集尘斗，集尘斗呈波纹管伸缩节结构并且上宽下窄，集尘斗底端设置有灰尘排出管，集尘斗外侧壁设置有振动电机，壳体内中部设置有活动架，活动架将壳体内部分为净化室和除尘室，净化室位于除尘室的上方，壳体侧壁设有位于除尘室下部的进气口和位于净化室上部的出气口，活动架下部固定连接有位于除尘室内的笼架，笼架外侧和内侧分别设置有滤袋，除尘室内固定连接有位于出料口和滤袋之间的挡板，挡板上间隔开设有气孔，壳体顶部设置有端盖，端盖上设有脉冲装置，脉冲装置包括储气罐、高压气管和设在储气罐上的脉冲阀，高压气管上端与脉冲阀相连接，高压气管下端伸入到滤袋内，高压气管下部沿圆周方向间隔开设有喷孔。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：壳体内壁两侧开设有与活动架相对应的滑槽，活动架两侧滑动连接在滑槽内，端盖上设置有气缸，气缸的活塞杆与活动架固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述挡板四周均向上倾斜并固定在壳体内壁，挡板中部开设有落料孔。

4.根据权利要求1或2所述的脉冲除尘器，其特征在于：壳体上位于出气口处设置有排气扇。

5.根据权利要求4所述的脉冲除尘器，其特征在于：出气口内设有位于排风扇内侧的过滤网。

6.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述集尘斗的内壁设置为光滑层。

7.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：端盖与壳体之间设置有橡胶密封圈。

8.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述储气罐通过管路连接有空压机。