CN207680276U - 机械振打式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械振打式除尘器，主要为生产所需的工艺、环境及物料风力输送提供一种实用创新型除尘设备。本实用新型包括：进风口、上箱体、气流分布室、检查门、滤袋室、单体框架、滤袋、格栅板、滤袋拉紧器、净气汇集室、出风口、滤袋更换门、灰斗、支架、振打机构、锁气器部件构成，其特征在于：含尘气体由进风口进入气流分布室内，由于惯性，大颗粒粉尘靠碰击和重力落入灰斗中，细小颗粒粉尘进入滤袋室，含尘气体在滤袋室内循环，细小粉尘被吸附在滤袋上，清洁气体通过滤袋进入净气汇集室再由下端出风口排到大气中。由于滤袋粉尘不断增多，阻力逐渐上升到一定值时开始清灰，清灰振打系统按清灰程序开始工作，振打时重锤冲击并振打单体框架使滤袋上附着的粉尘受高频震荡而脱落沉降到灰斗内积存，由灰斗出口的旋转锁气器逐渐排出。
Description
技术领域
机械振打式除尘器属于环境保护新技术机械产品——先进实用的环保技术集成工业污染治理技术与装备类的新技术产品。
背景技术
机械振打式除尘器是我公司最新硏制、开发的一种高科技产品,它是在总结原扁袋式除尘器的基础上做出重大改进而推出的更适合于工业化生产过程中物料风力输送、收集废弃物、过滤和净化空气等方面的专用袋式除尘器。
本机械振打式除尘器主要利用纤维性滤袋捕集粉尘，含尘气体进入到除尘器内部，气流中的颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，沉降到灰斗内，颗粒细、密度小的尘粒进入滤袋室，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等效应被分离在滤袋外表面上，净化后的气体进入净气汇集室由出风口经外接风机排到大气中。
在机械振打式除尘器箱体上方安装有一套振打机构：包括减速机、凸轮、滚轮、连杆、拉杆、转臂、重锤等，粘附在滤袋上的粉尘通过重锤与单体框架进行周期性撞击产生振动，使得粘附在滤袋表面的粉尘脱落，进入灰斗内，达到除尘的目的。
机械振打式除尘器的除尘效率高，除尘效率高达＞99.5%。广泛应于工业化生产过程中物料风力输送、收集废弃物、过滤和净化空气等方面。除尘器通过组合安装而成，安装、维修方便，滤袋的使用寿命长，更换滤袋简单等特点，深受用户欢迎，特别适用于烟草行业、煤矿工地、食品加工、木材加工等领域的除尘。
实用新型内容
本发明的目的在于为设计提供一种生产过程所需的工艺、环境及物料风力输送所需的除尘技术方案，本实用新型包括：
进风口（1）、上箱体（2）、气流分布室（3）、检查门（4）、滤袋室（5）、单体框架（6）、滤袋（7）、格栅板（8）、滤袋拉紧器（9）、净气汇集室（10）、出风口（11）、滤袋更换门（12）、灰斗（13）、支架（14）、振打机构（15）、锁气器（16）部件构成。
工作原理
含尘气体由机械振打式除尘器的进风口进入除尘器上箱体气流分布室内，由于惯性，大颗粒粉尘靠碰击和重力落入灰斗中，细小颗粒的粉尘进入滤袋室，含尘气体在滤袋室内循环，细小粉尘被吸附在滤袋上，清洁气体通过滤袋进入净气汇集室再由设备下端出风口经外接风机排到大气中。
由于滤袋粉尘不断增多，阻力逐渐上升到一定数值时，即开始清灰。清灰振打系统按一定清灰程序开始工作，振打时重锤冲击并振打单体框架使滤袋上附着的粉尘层受到高频震荡而脱落沉降到灰斗内积存，再由灰斗出口的旋转锁气器逐渐排出。
清灰程序有两种：一种是定压清灰程序，另一种是定时清灰程序，无论采用那种程序，清灰时都逐室轮流振打清灰。
机械振打式除尘器的结构主要由以下部件组成：
（1）尘气室：包括进风口、气流分布室、检查门等；
（2）过滤室：包括单体框架、滤袋、格栅板、滤袋拉紧器、重锤等；
（3）净气室：包括净气汇集室、出风口、检查门等；
（4）下箱体：包括灰斗、支架；
（5）振打机构：包括减速机、凸轮、滚轮、连杆、拉杆、转臂、重锤等。
（6）排灰口用锁气器。
主要技术参数
1.处理风量：2400----32400M3/H
2.过滤风速：2----5M/min
3.过滤面积：12----120M 2
4.压力损失: <1177Pa
5.除尘效率: >99.5%
6. 滤袋技术参数：
材质：涤纶/涤纶防静电基布
厚度：1.95mm
透气量：9.04m3/m2.min
持续使用温度：＜130°
洁净滤布阻力（Pa）：＜800
适用湿度：20%vol
动态除尘效率：≥99.50%
7. 锁气器技术参数
叶轮轴输出转速：13～23rpm
减速机: XLD0.75-1-43
转速：28～45m/min，电机型号：Y802-4 0.75kw 1390r/min
叶片数量：6～8片。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1的侧视结构示意图。
图4为图1中的A—A剖视结构示意图。
通过图1、图2、图3、图4详细描述了机械振打式除尘器结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：
进风口（1）、上箱体（2）、气流分布室（3）、检查门（4）、滤袋室（5）、单体框架（6）、滤袋（7）、格栅板（8）、滤袋拉紧器（9）、净气汇集室（10）、出风口（11）、滤袋更换门（12）、灰斗（13）、支架（14）、振打机构（15）、锁气器（16）部件构成。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：
如图1、图2、图3、图4所示的机械振打式除尘器，包括：
进风口（1）、上箱体（2）、气流分布室（3）、检查门（4）、滤袋室（5）、单体框架（6）、滤袋（7）、格栅板（8）、滤袋拉紧器（9）、净气汇集室（10）、出风口（11）、滤袋更换门（12）、灰斗（13）、支架（14）、振打机构（15）、锁气器（16）部件构成。
含尘气体由本除尘器的进风口（1）进入上箱体（2）中气流分布室（3）内，由于惯性，大颗粒粉尘靠碰击和重力落入灰斗（13）中，细小颗粒的粉尘进入滤袋室（5），含尘气体在滤袋室（5）内循环，细小粉尘被吸附在滤袋（7）上，清洁气体通过滤袋（7）进入净气汇集室（10）再由设备下端出风口（11）经外接风机排到大气中。
由于滤袋（7）粉尘不断增多，阻力逐渐上升到一定数值时开始清灰，清灰振打系统按一定清灰程序开始工作，振打时重锤（24）冲击并振打单体框架（6）使滤袋（7）上附着的粉尘层受到高频震荡而脱落沉降灰斗（13）内积存，由灰斗（13）出口的旋转锁气器（16）逐渐排出；
清灰程序有两种：一种是定压清灰程序，另一种是定时清灰程序，无论采用那种程序，清灰时都逐室轮流振打清灰。
上箱体（2）采用整体结构形式，选用优质碳素冷轧钢板冲压成形组焊制作而成，由气流分布室（3）、检查门（4）、滤袋室（5）、净气汇集室（10）、出风口（11）、滤袋更换门（12）部分构成，采用上进风结构，便于粉尘沉降。
进风口（1）设计为整体结构形式，选用优质碳素钢板制作而成，设计焊接有连杆座，安装于上箱体（2）顶部，采用螺栓连接，连杆（20）通过销轴与连杆座连接，并穿入进风口（1）中，通过密封胶皮柔性密封。
出风口（11）设计为整体结构形式，选用优质碳素钢板制作而成，安装于净气汇集室（10）正下方，采用螺栓连接。
气流分布室（3）设计在上箱体（2）中侧边进风口（1）下方，是含尘气体的缓冲减速空间，减速后的含尘气缓慢进入滤袋室（5）并通过滤袋（7）进行过滤，同时是振打机构（15）的安装和运行工作空间。
滤袋室（5）设计在上箱体（2）的气流分布室（3）与净气汇集室（10）中间，通过槽钢与上箱体（2）焊接形成横担，将箱体分隔成上下层框架结构，单体框架（6）安装在框架中。
单体框架（6）采用角钢与优质碳素冷轧钢板冲压成形组焊制作而成，构成矩形框架式结构，端部安装有格栅板（8），滤袋（7）口部分别安装固定在格栅板挂钉上，滤袋底部安装有滤袋拉紧器（9），通过螺杆与单体框架（6）横拉杆过孔连接，将滤袋拉紧形成中空状，构成滤袋组的独立单元。
滤袋（7）是机械振打式除尘器中的重要部件，是除尘器的核心部分，滤袋材料采用涤纶防静电针刺毡，经过处理后具有防油、防水、防污及抗静电跳火、防爆等特点。
锁气器（16）安装在除尘器灰斗（13）下方，通过减速机带动叶轮轴的旋转，叶轮轴带动叶片沿锁气器内部切向转动，当粉尘落到锁气器内后，叶片的旋转运动挤压粉尘使得灰斗（13）内的粉尘沿出口排出。
支架（14）采用优质碳素钢板成形冲压组焊而成，牢固、可靠，是整台设备的支撑体。
灰斗（13）设计成下菱锥形，采用优质碳素冷轧钢板冲压成形组焊制作而成，通过螺栓与上箱体（2）、支架（14）、锁气器（16）连接。
检查门（4）采用优质碳素冷轧钢板冲压折叠成形制作而成，通过铰链与上箱体（2）连接，安装于气流分布室（3）边正面，可对振打清灰系统进行调整、维护、保养。
滤袋拉紧器（9）中滤袋撑杆采用优质碳素冷轧钢板冲压折叠成槽形杆状结构，安装于滤袋（7）内底部，滤袋外安装有叉形拉杆，通过柱销与滤袋撑杆中心孔相连接，叉形拉杆与单体框架（6）横拉杆过孔连接，将滤袋拉紧形成中空状。
振打机构（15）由电机直连减速机（17）、凸轮（18）、滚轮（19）、连杆（20）、上拉杆（21）、下拉杆（22）、转臂（23）、重锤（24）、支座（25）构成；通过电机直连减速机（17）带动阿基米得螺线凸轮（18）旋转，滚轮（19）随凸轮（18）轨迹运动，带动连杆（20）沿定轴上下摆动，通过所连上拉杆（21）、下拉杆（22）拉动转臂（23）带动重锤（24）运动，当凸轮（18）带动滚轮（19）由最低点向最高点运动后，突然落到最低点时，重锤（24）对单体框架（6）进行振打，使得粘附在滤袋表面的粉尘脱落。
Claims (10)
1.一种机械振打式除尘器，包括：进风口（1）、上箱体（2）、气流分布室（3）、检查门（4）、滤袋室（5）、单体框架（6）、滤袋（7）、格栅板（8）、滤袋拉紧器（9）、净气汇集室（10）、出风口（11）、滤袋更换门（12）、灰斗（13）、支架（14）、振打机构（15）、锁气器（16）部件构成，其特征在于：
含尘气体由本除尘器的进风口（1）进入上箱体（2）中气流分布室（3）内，由于惯性，大颗粒粉尘靠碰击和重力落入灰斗（13）中，细小颗粒的粉尘进入滤袋室（5），含尘气体在滤袋室（5）内循环，细小粉尘被吸附在滤袋（7）上，清洁气体通过滤袋（7）进入净气汇集室（10）再由设备下端出风口（11）经外接风机排到大气中；
由于滤袋（7）粉尘不断增多，阻力逐渐上升到一定数值时开始清灰，清灰振打系统按一定清灰程序开始工作，振打时重锤（24）冲击并振打单体框架（6）使滤袋（7）上附着的粉尘层受到高频震荡而脱落沉降灰斗（13）内积存，由灰斗（13）出口的旋转锁气器（16）逐渐排出。
2.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述上箱体（2）采用整体结构形式，选用优质碳素冷轧钢板冲压成形组焊制作而成，由气流分布室（3）、检查门（4）、滤袋室（5）、净气汇集室（10）、出风口（11）、滤袋更换门（12）部分构成，采用上进风结构，便于粉尘沉降。
3.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述进风口（1）设计为整体结构形式，选用优质碳素钢板制作而成，设计焊接有连杆座，安装于上箱体（2）顶部，采用螺栓连接，连杆（20）通过销轴与连杆座连接，并穿入进风口（1）中，通过密封胶皮柔性密封。
4.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述气流分布室（3）设计在上箱体（2）中侧边进风口（1）下方，是含尘气体的缓冲减速空间，减速后的含尘气缓慢进入滤袋室（5）并通过滤袋（7）进行过滤，同时是振打机构（15）的安装和运行工作空间。
5.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述滤袋室（5）设计在上箱体（2）的气流分布室（3）与净气汇集室（10）中间，通过槽钢与上箱体（2）焊接形成横担，将箱体分隔成上下层框架结构，单体框架（6）安装在框架中。
6.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述单体框架（6）采用角钢与优质碳素冷轧钢板冲压成形组焊制作而成，构成矩形框架式结构，端部安装有格栅板（8），滤袋（7）口部分别安装固定在格栅板挂钉上，滤袋底部安装有滤袋拉紧器（9），通过螺杆与单体框架（6）横拉杆过孔连接，将滤袋拉紧形成中空状，构成滤袋组的独立单元。
7.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述滤袋（7）是机械振打式除尘器中的重要部件，是除尘器的核心部分，滤袋材料采用涤纶防静电针刺毡。
8.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述锁气器（16）安装在除尘器灰斗（13）下方，通过减速机带动叶轮轴的旋转，叶轮轴带动叶片沿锁气器内部切向转动，当粉尘落到锁气器内后，叶片的旋转运动挤压粉尘使得灰斗（13）内的粉尘沿出口排出。
9.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述滤袋拉紧器（9）中滤袋撑杆采用优质碳素冷轧钢板冲压折叠成槽形杆状结构，安装于滤袋（7）内底部，滤袋外安装有叉形拉杆，通过柱销与滤袋撑杆中心孔相连接，叉形拉杆与单体框架（6）横拉杆过孔连接，将滤袋拉紧形成中空状。
10.根据权利要求1所述的机械振打式除尘器，其特征在于：所述振打机构（15）由电机直连减速机（17）、凸轮（18）、滚轮（19）、连杆（20）、上拉杆（21）、下拉杆（22）、转臂（23）、重锤（24）、支座（25）构成；通过电机直连减速机（17）带动阿基米得螺线凸轮（18）旋转，滚轮（19）随凸轮（18）轨迹运动，带动连杆（20）沿定轴上下摆动，通过所连上拉杆（21）、下拉杆（22）拉动转臂（23）带动重锤（24）运动，当凸轮（18）带动滚轮（19）由最低点向最高点运动后，突然落到最低点时，重锤（24）对单体框架（6）进行振打，使得粘附在滤袋表面的粉尘脱落。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110613990A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-27 | 纪国军 | 一种吊坠反弹袋式除尘方法和除尘装置 |
| CN113369143A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-10 | 顺叱华(青岛)智能科技有限公司 | 一种装修和建筑垃圾资源化利用分类设备及其制造方法 |
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| CN113369143A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-10 | 顺叱华(青岛)智能科技有限公司 | 一种装修和建筑垃圾资源化利用分类设备及其制造方法 |
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