CN115738815A - 一种颗粒制造混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒制造混合设备，包括安装箱、罐体、连接轴、第一套管、搅拌轴、第二套管、切割机构和驱动机构；本发明通过连接轴、第一锥齿轮、第一套管、搅拌轴和第二锥齿轮的配合，使得驱动机构在带动第一套管转动时，能够带动搅拌轴和第二锥齿轮围绕第一锥齿轮水平转动，使得多个第一搅拌杆在水平围绕连接轴旋转的同时，自身进行垂直于连接轴的方向的转动，相比传统搅拌杆只进行水平转动搅拌来说，能够提高搅拌的效果，能够对不同高度的物料进行搅拌翻动，同时第二套管转动时会带动多个第二搅拌杆对罐体底部的物料进行搅拌，使得罐体内的物料从上至下不同位置均能够被搅拌到，从而提高了混合效果。

Description

一种颗粒制造混合设备

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体是一种颗粒制造混合设备。

背景技术

生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术，药物制粒的方式有湿法制粒、干法制粒等，其中湿法制粒应用最多，湿法制粒是在药物原料中加入黏合剂，通过与粘合剂混合形成软质材料，再通过制粒刀对对软质材料进行粉碎切割从而形成颗粒状的结构，湿法制粒加工出来的颗粒质量稿，耐磨性好。

传统湿法制粒过程中，通常只是采用电机带动搅拌杆沿一个方向对容器底部的物料进行混合，其搅拌混合范围小，只能针对容器底部的物料混合，无法对容器内不同高度处的物料进行搅拌翻动，使得容器内的物料混合不均匀，而且一个方向的搅拌也会存在搅拌效果差的问题，从而降低了制粒效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种颗粒制造混合设备，以解决上述背景技术的问题。

本发明的技术方案是：一种颗粒制造混合设备，包括安装箱、罐体、连接轴、第一套管、搅拌轴、第二套管、切割机构和驱动机构；罐体固定在安装箱的顶部，罐体的罐口内固定有盖板：连接轴竖直固定在所述盖板的底部，连接轴的下侧套装固定有第一锥齿轮；第一套管套设在所述连接轴的外侧，第一套管的下端穿过罐体后延伸至安装箱内，且与安装箱的内底面转动连接；搅拌轴水平设置在第一套管的侧壁上，且与第一套管转动连接，搅拌轴的一端延伸至第一套管内套装固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，搅拌轴的另一端固定有多个第一搅拌杆；第二套管竖直设置在安装箱内，且套设在所述第一套管的外侧，第二套管的上端延伸至罐体内固定有多个第二搅拌杆；切割机构设置在罐体内，用于制粒；驱动机构设置在安装箱内，驱动机构的输出端分别与第一套管和第二套管连接，用于带动第一套管和第二套管转动。

优选的，所述切割机构包括电机和第一轴；电机固定在安装座上，所述安装座固定在安装箱顶部，电机的输出轴正对罐体的外侧壁设置；第一轴设置在罐体内，第一轴上固定有多个制粒刀片，第一轴的一端延伸至罐体外与所述电机的输出轴通过联轴器连接。

优选的，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二轴、第二皮带轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮；第一皮带轮套装固定在所述第一轴位于罐体外侧的轴段上；第二轴水平设置在所述安装箱内，第二轴的一端与安装箱的内壁转动连接；第二皮带轮套装固定在所述第二轴上，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，所述安装箱的顶部开设有用于使皮带穿过的通口；第三锥齿轮套装固定在所述第二轴远离安装箱的一端；第四锥齿轮套装固定在所述第一套管位于安装箱内的管体上，第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；第五锥齿轮套装固定在所述第二套管上，第五锥齿轮与第四锥齿轮相对设置，第五锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

优选的，所述盖板上连通有第一进料管与第二进料管，所述罐体背对电机的一侧侧壁的底部连通有出料管，所述出料管呈L形，出料管上设有蝶阀。

优选的，所述出料管的下端口处连接有筛料组件。

优选的，所述筛料组件包括筛料箱、第三轴、接料桶和箱门；筛料箱水平设置在安装箱内，且位于第二轴的对侧，筛料箱的一侧延伸至安装箱外，筛料箱呈柱形，所述出料管的下端口延伸至安装箱内与筛料箱的顶部连通，筛料箱位于安装箱内的底部设有多个第一筛料口，筛料箱位于安装箱外的底部设有排料口；第三轴设置在所述筛料箱内，且与筛料箱同心设置，第三轴上固定有螺旋叶片，第三轴的一端与筛料箱的内壁转动连接，第三轴的另一端延伸至筛料箱外套装固定有第六锥齿轮，第六锥齿轮分别与所述第四锥齿轮以及第五锥齿轮啮合；接料桶设置在安装箱的内底面上，且位于多个第一筛料口的正下方；箱门铰接设置在所述筛料箱上。

优选的，所述第一锥齿轮有多个，沿连接轴的纵向均布设置，所述搅拌轴以及第二锥齿轮也设有多个，且数量与第一锥齿轮相同，每个第二锥齿轮对应与每个第一锥齿轮啮合。

优选的，所述连接轴上套装固定有锥形导流帽，锥形导流帽位于第一套管的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过连接轴、第一锥齿轮、第一套管、搅拌轴和第二锥齿轮的配合，使得驱动机构在带动第一套管转动时，能够带动搅拌轴和第二锥齿轮围绕第一锥齿轮水平转动，使得多个第一搅拌杆在水平围绕连接轴旋转的同时，自身进行垂直于连接轴的方向的转动，相比传统搅拌杆只进行水平转动搅拌来说，能够提高搅拌的效果，能够对不同高度的物料进行搅拌翻动，同时第二套管转动时会带动多个第二搅拌杆对罐体底部的物料进行搅拌，使得罐体内的物料从上至下不同位置均能够被搅拌到，从而提高了混合效果。

2、本发明中设置的驱动机构能够带动第一套管与第二套管反向转动，进而使得搅拌轴与多个第二搅拌杆的水平转动方向相反，实现对物料的双向搅拌，进一步的提高了混合物料的效果。

3、本发明中设置的筛料组件能够将不符合规格大小的药粒筛选出去，从而使得加工出来的药粒大小均匀，外形美观。

4、本发明中的切割机构、驱动机构与筛料组件均采用一个电机作为驱动源，节省了能源，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明图1中的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中的B处局部放大结构示意图；

图4为本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1到4，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1到图4所示，本发明实施例提供一种颗粒制造混合设备，包括安装箱1、罐体2、连接轴3、第一套管4、搅拌轴5、第二套管6、切割机构和驱动机构；罐体2固定在安装箱1的顶部，罐体2的罐口内固定有盖板21：连接轴3竖直固定在盖板21的底部，连接轴3的下侧套装固定有第一锥齿轮31；第一套管4套设在连接轴3的外侧，第一套管4的下端穿过罐体2后延伸至安装箱1内，且与安装箱1的内底面转动连接；搅拌轴5水平设置在第一套管4的侧壁上，且与第一套管4转动连接，搅拌轴5的一端延伸至第一套管4内套装固定有第二锥齿轮51，第二锥齿轮51与第一锥齿轮31啮合，搅拌轴5的另一端固定有多个第一搅拌杆52；第二套管6竖直设置在安装箱1内，且套设在第一套管4的外侧，第二套管6的上端延伸至罐体2内固定有多个第二搅拌杆61；切割机构设置在罐体2内，用于制粒；驱动机构设置在安装箱1内，驱动机构的输出端分别与第一套管4和第二套管6连接，用于带动第一套管4和第二套管6转动。

其中，为了方便箱罐体2内投放物料和粘合剂，因此在盖板21上连通有第一进料管22与第二进料管23，同时为了能够将制作好的药物颗粒从罐体2内排出，因此在罐体2背对电机71的一侧侧壁的底部连通有出料管24，出料管24呈L形，出料管24上设有蝶阀。

本实施例中，在制作药物颗粒时，通过第一进料管22将物料投入到罐体2内，通过第二进料管23能够将粘合剂投入到罐体2内，通过驱动机构来带动第一套管4和第二套管6转动，第一套管4转动时会带动搅拌轴5以及第二锥齿轮51同步水平转动，由于第二锥齿轮51与第一锥齿轮31啮合，而第一锥齿轮31固定在连接轴3上保持不动，因此第二锥齿轮51围绕第一锥齿轮31水平转动时，自身会自转，进而带动搅拌轴5和多个第一搅拌杆52自转，使得多个第一搅拌杆52在水平围绕连接轴3旋转的同时，自身进行垂直于连接轴3的方向的转动，相比传统搅拌杆只进行水平转动搅拌来说，能够提高搅拌的效果，能够对不同高度的物料进行搅拌翻动，同时第二套管6转动时会带动多个第二搅拌杆61对罐体2底部的物料进行搅拌，使得罐体2内的物料从上至下不同位置均能够被搅拌到，从而提高了混合效果，物料搅拌的过程中通过与粘合剂的配合，使得物料转化成软质材料，同时利用切割机构将软质材料在半流动状态下切割成均匀的颗粒，并利用离心力将加工好的颗粒输送到出料管24内，并通过出料管24排出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，对切割机构的具体结构进行限定，如图1所示，切割机构包括电机71和第一轴73；电机71固定在安装座72上，安装座72固定在安装箱1顶部，电机71的输出轴正对罐体2的外侧壁设置；第一轴73设置在罐体2内，第一轴73上固定有多个制粒刀片74，第一轴73的一端延伸至罐体2外与电机71的输出轴通过联轴器连接，其中电机71与外部控制器电连接。

在通过切割机构进行制粒时，通过控制器控制电机71转动来带动第一轴73转动，第一轴73转动来带动多个制粒刀片74转动，利用多个制粒刀片74对混合产生的软质材料进行切割，使其变为均匀的颗粒。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，对驱动机构的具体结构进行限定，如图1所示，驱动机构包括第一皮带轮81、第二轴82、第二皮带轮83、第三锥齿轮84、第四锥齿轮85和第五锥齿轮86；第一皮带轮81套装固定在第一轴73位于罐体2外侧的轴段上；第二轴82水平设置在安装箱1内，第二轴82的一端与安装箱1的内壁转动连接；第二皮带轮83套装固定在第二轴82上，第二皮带轮83与第一皮带轮81之间通过皮带连接，安装箱1的顶部开设有用于使皮带穿过的通口；第三锥齿轮84套装固定在第二轴82远离安装箱1的一端；第四锥齿轮85套装固定在第一套管4位于安装箱1内的管体上，第四锥齿轮85与第三锥齿轮84啮合；第五锥齿轮86套装固定在第二套管6上，第五锥齿轮86与第四锥齿轮85相对设置，第五锥齿轮86与第三锥齿轮84啮合。

本实施例中，以电机71作为驱动源，在电机71带动第一轴73转动时，第一轴73带动第一皮带轮81转动，第一皮带轮81通过皮带带动第二皮带轮83以及第二轴82转动，第二轴82转动带动第三锥齿轮84转动，第三锥齿轮84转动时带动第四锥齿轮85和第五锥齿轮86转动，由于第四锥齿轮85与第五锥齿轮86相对设置，因此第四锥齿轮85与第五锥齿轮86的转动方向相反，第四锥齿轮85转动时带动第一套管4转动，第五锥齿轮86转动时带动第二套管6转动，使得第一套管4与第二套管6的转动方向相反，进而使得搅拌轴5与多个第二搅拌杆61的水平转动方向相反，实现对物料的双向搅拌，进一步的提高了混合物料的效果。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，为了能够对加工的颗粒进行筛选，将符合规格大小的药物颗粒筛选出来，因此在出料管24的下端口处连接有筛料组件。

具体的，如图1、图3和图4所示，筛料组件包括筛料箱91、第三轴94、接料桶97和箱门98；筛料箱91水平设置在安装箱1内，且位于第二轴82的对侧，筛料箱91的一侧延伸至安装箱1外，筛料箱91呈柱形，出料管24的下端口延伸至安装箱1内与筛料箱91的顶部连通，筛料箱91位于安装箱1内的底部设有多个第一筛料口92，筛料箱91位于安装箱1外的底部设有排料口93；第三轴94设置在筛料箱91内，且与筛料箱91同心设置，第三轴94上固定有螺旋叶片95，第三轴94的一端与筛料箱91的内壁转动连接，第三轴94的另一端延伸至筛料箱91外套装固定有第六锥齿轮96，第六锥齿轮96分别与第四锥齿轮85以及第五锥齿轮86啮合；接料桶97设置在安装箱1的内底面上，且位于多个第一筛料口92的正下方；箱门98铰接设置在筛料箱91上。

切割好的颗粒通过出料管24进入到筛料箱91中，由于第三轴94上设置的第六锥齿轮96分别与第四锥齿轮85以及第五锥齿轮86啮合，因此在第四锥齿轮85以及第五锥齿轮86转动时，会带动第六锥齿轮96和第三轴94转动，第三轴94转动带动螺旋叶片95转动，利用螺旋叶片95将筛料箱91中的颗粒向排料口93的方向输送，其中，直径小于第一筛料口92的颗粒会通过多个第一筛料口92落入到接料桶97内被收集，而直径大于第一筛料口92的颗粒会通过排料口93排出，使得筛选出来的颗粒大小均匀，第一筛料口92筛选出来的药物颗粒代表符合规格，筛选完后，打开箱门98，将接料桶97内收集好的药物颗粒取出即可。

进一步的，如图1所示，为了能够提高搅拌轴5搅拌的效果，因此将第一锥齿轮31设有多个，沿连接轴3的纵向均布设置，搅拌轴5以及第二锥齿轮51也设有多个，且数量与第一锥齿轮31相同，每个第二锥齿轮51对应与每个第一锥齿轮31啮合，如此设置，增加了搅拌轴5的数量，多个搅拌轴5能够增加搅拌的次数，进而提高了搅拌效果。

更进一步的，如图1所示，为了避免在投料的过程中，使得物料落入到第一套管4内，因此在连接轴3上套装固定有锥形导流帽32，锥形导流帽32位于第一套管4的上方，通过锥形导流帽32能够将投入到罐体2内的物料从第一套管4的上面滑落至侧面，避免落入到第一套管4内。

以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种颗粒制造混合设备，包括固定在安装箱(1)顶部的罐体(2)，罐体(2)的罐口内固定有盖板(21)，其特征在于，还包括：

连接轴(3)，竖直固定在所述盖板(21)的底部，连接轴(3)的下侧套装固定有第一锥齿轮(31)；

第一套管(4)，套设在所述连接轴(3)的外侧，第一套管(4)的下端穿过罐体(2)后延伸至安装箱(1)内，且与安装箱(1)的内底面转动连接；

搅拌轴(5)，水平设置在第一套管(4)的侧壁上，且与第一套管(4)转动连接，搅拌轴(5)的一端延伸至第一套管(4)内套装固定有第二锥齿轮(51)，第二锥齿轮(51)与所述第一锥齿轮(31)啮合，搅拌轴(5)的另一端固定有多个第一搅拌杆(52)；

第二套管(6)，竖直设置在安装箱(1)内，且套设在所述第一套管(4)的外侧，第二套管(6)的上端延伸至罐体(2)内固定有多个第二搅拌杆(61)；

切割机构，设置在罐体(2)内，用于制粒；

驱动机构，设置在安装箱(1)内，驱动机构的输出端分别与第一套管(4)和第二套管(6)连接，用于带动第一套管(4)和第二套管(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒制造混合设备，其特征在于，所述切割机构包括：

电机(71)，固定在安装座(72)上，所述安装座(72)固定在安装箱(1)顶部，电机(71)的输出轴正对罐体(2)的外侧壁设置；

第一轴(73)，设置在罐体(2)内，第一轴(73)上固定有多个制粒刀片(74)，第一轴(73)的一端延伸至罐体(2)外与所述电机(71)的输出轴通过联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒制造混合设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一皮带轮(81)，套装固定在所述第一轴(73)位于罐体(2)外侧的轴段上；

第二轴(82)，水平设置在所述安装箱(1)内，第二轴(82)的一端与安装箱(1)的内壁转动连接；

第二皮带轮(83)，套装固定在所述第二轴(82)上，第二皮带轮(83)与第一皮带轮(81)之间通过皮带连接，所述安装箱(1)的顶部开设有用于使皮带穿过的通口；

第三锥齿轮(84)，套装固定在所述第二轴(82)远离安装箱(1)的一端；

第四锥齿轮(85)，套装固定在所述第一套管(4)位于安装箱(1)内的管体上，第四锥齿轮(85)与所述第三锥齿轮(84)啮合；

第五锥齿轮(86)，套装固定在所述第二套管(6)上，第五锥齿轮(86)与第四锥齿轮(85)相对设置，第五锥齿轮(86)与所述第三锥齿轮(84)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒制造混合设备，其特征在于，所述盖板(21)上连通有第一进料管(22)与第二进料管(23)，所述罐体(2)背对电机(71)的一侧侧壁的底部连通有出料管(24)，所述出料管(24)呈L形，出料管(24)上设有蝶阀。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒制造混合设备，其特征在于，所述出料管(24)的下端口处连接有筛料组件。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒制造混合设备，其特征在于，所述筛料组件包括：

筛料箱(91)，水平设置在安装箱(1)内，且位于第二轴(82)的对侧，筛料箱(91)的一侧延伸至安装箱(1)外，筛料箱(91)呈柱形，所述出料管(24)的下端口延伸至安装箱(1)内与筛料箱(91)的顶部连通，筛料箱(91)位于安装箱(1)内的底部设有多个第一筛料口(92)，筛料箱(91)位于安装箱(1)外的底部设有排料口(93)；

第三轴(94)，设置在所述筛料箱(91)内，且与筛料箱(91)同心设置，第三轴(94)上固定有螺旋叶片(95)，第三轴(94)的一端与筛料箱(91)的内壁转动连接，第三轴(94)的另一端延伸至筛料箱(91)外套装固定有第六锥齿轮(96)，第六锥齿轮(96)分别与所述第四锥齿轮(85)以及第五锥齿轮(86)啮合；

接料桶(97)，设置在安装箱(1)的内底面上，且位于多个第一筛料口(92)的正下方；

箱门(98)，铰接设置在所述筛料箱(91)上。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒制造混合设备，其特征在于，所述第一锥齿轮(31)有多个，沿连接轴(3)的纵向均布设置，所述搅拌轴(5)以及第二锥齿轮(51)也设有多个，且数量与第一锥齿轮(31)相同，每个第二锥齿轮(51)对应与每个第一锥齿轮(31)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒制造混合设备，其特征在于，所述连接轴(3)上套装固定有锥形导流帽(32)，锥形导流帽(32)位于第一套管(4)的上方。

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