CN218289695U - 一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，包括箱体，所述箱体内设有上料机构，所述箱体顶部固定连接有原料仓，所述原料仓底部贯穿箱体顶部且与上料机构螺栓连接，所述原料仓顶部螺栓连接有顶盖，所述顶盖上连接有粉碎机构，所述顶盖上设有进料口。本实用新型的一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，操作人员将热塑性粉末涂料生产原料通过进料口装入原料仓，开启调速电机，通过粉碎甩刀和过滤筐反向旋转，将热塑性粉末涂料生产原料快速粉碎，防止板结的热塑性粉末涂料生产原料直接进入上料机构，堵塞上料机构，通过上料机构连续不断的对热塑性粉末涂料生产原料进行上料，节省上料时间，提高生产效率。

Description

一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置。

背景技术

热塑性粉末涂料，使用氯乙烯共聚物(PVC)、聚酰胺(使用有限)、含氟聚合物和热塑性聚酯为基料的粉末涂料。热塑性粉末涂料生产中需要先将原料混合再将原料输送至生产设备中。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN212100861U中公开的一种粉末涂料上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有载板，所述载板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有横杆。该粉末涂料上料装置，通过设置驱动推杆、延伸杆、载板、电动推杆、横杆和混料箱，使用者将原料通过进料管投入混料箱内，开启动力电机带动搅拌叶搅拌混合原料，混合完成后开启驱动推杆带动载板上移，开启电动推杆带动混料箱左移到挤出机的料斗上方，开启出料管，混合好的原料从出料管流出，如此，搅拌原料时适合上料，给挤出机上料时也不需要浪费人力。

但仍存在缺陷，其不能连续上料，上料效率低，从而导致生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，其目的是解决粉末涂料上料装置，不能连续上料，上料效率低，从而导致生产效率降低等问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，包括箱体，所述箱体内设有上料机构，所述箱体顶部固定连接有原料仓，所述原料仓底部贯穿箱体顶部且与上料机构螺栓连接，所述原料仓顶部螺栓连接有顶盖，所述顶盖上连接有粉碎机构，所述顶盖上设有进料口；

所述粉碎机构包括设置在顶盖上的壳体，所述壳体顶部安装有调速电机，所述调速电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴穿过顶盖，所述原料仓内侧底部固设有安装座，所述旋转轴远离调速电机的一端与安装座旋转连接，所述壳体内壁上固设有固定轴，所述固定轴上旋转套设有第一锥齿轮，所述旋转轴上固定套设有第二锥齿轮，所述旋转轴上旋转套设有套管，所述套管穿过顶盖且与顶盖旋转设置，所述套管顶部固定套设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，所述套管远离第三锥齿轮的一端固定连接有粉碎甩刀，所述旋转轴靠近安装座的一端固设有过滤筐，所述过滤筐与原料仓旋转设置，所述粉碎甩刀与过滤筐相适配。

进一步的，所述上料机构包括与原料仓底部法兰连接的连接筒，所述连接筒底部固定连接有绞龙管，所述绞龙管倾斜设置且一端延伸至箱体外侧，所述绞龙管内部设有绞龙，所述绞龙管靠近连接筒的一端外侧设有电机，所述电机通过联轴器与绞龙连接，所述绞龙管远离电机的一端螺栓连接有端盖，所述绞龙管靠近端盖的一端底部设有出料口。

进一步的，所述粉碎甩刀包括与套管固定连接的连接杆，所述连接杆远离套管的一端铰接有粉碎刀。

进一步的，所述过滤筐上设有阵列排布的滤孔。

进一步的，所述箱体底部四角设有自锁万向轮。

进一步的，所述箱体外侧面铰接有对开门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，操作人员将热塑性粉末涂料生产原料通过进料口装入原料仓，开启调速电机，通过粉碎甩刀和过滤筐反向旋转，将热塑性粉末涂料生产原料快速粉碎，防止板结的热塑性粉末涂料生产原料直接进入上料机构，堵塞上料机构，通过上料机构连续不断的对热塑性粉末涂料生产原料进行上料，节省上料时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图

图5为本实用新型的过滤筐结构示意图。

附图标记对照表：

1、箱体；2、上料机构；201、连接筒；202、绞龙管；203、绞龙；204、电机；205、端盖；206、出料口；3、原料仓；4、顶盖；5、粉碎机构；501、壳体；502、调速电机；503、旋转轴；504、安装座；505、固定轴；506、第二锥齿轮；507、第一锥齿轮；508、套管；509、第三锥齿轮；510、粉碎甩刀；5101、连接杆；5102、粉碎刀；511、过滤筐；5111、滤孔；6、进料口；7、自锁万向轮；8、对开门。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，包括箱体1，箱体1底部四角设有自锁万向轮7，自锁万向轮7增加整套上料装置的灵活性，通过箱体1外侧面铰接有对开门8，箱体1内设有上料机构2，箱体1顶部固定连接有原料仓3，原料仓3底部贯穿箱体1顶部且与上料机构2螺栓连接，原料仓3顶部螺栓连接有顶盖4，顶盖4上连接有粉碎机构5，顶盖4上设有进料口6，操作人员将热塑性粉末涂料生产原料通过进料口6装入原料仓3。

粉碎机构5包括设置在顶盖4上的壳体501，壳体501顶部安装有调速电机502，调速电机502的输出轴上固定连接有旋转轴503，旋转轴503穿过顶盖4，原料仓3内侧底部固设有安装座504，旋转轴503远离调速电机502的一端与安装座504旋转连接，壳体501内壁上固设有固定轴505，固定轴505上旋转套设有第一锥齿轮507，旋转轴503上固定套设有第二锥齿轮506，旋转轴503上旋转套设有套管508，套管508穿过顶盖4且与顶盖4旋转设置，套管508顶部固定套设有第三锥齿轮509，第一锥齿轮507与第二锥齿轮506和第三锥齿轮509啮合，套管508远离第三锥齿轮509的一端固定连接有粉碎甩刀510，粉碎甩刀510包括与套管508固定连接的连接杆5101，连接杆5101远离套管508的一端铰接有粉碎刀5102，旋转轴503靠近安装座504的一端固设有过滤筐511，过滤筐511上设有阵列排布的滤孔5111，过滤筐511与原料仓3旋转设置，粉碎甩刀510与过滤筐511相适配。

开启调速电机502，调速电机502带动旋转轴503转动，旋转轴503带动第二锥齿轮506和过滤筐511转动，第二锥齿轮506带动第一锥齿轮507转动，第一锥齿轮507带动第三锥齿轮509朝着第二锥齿轮506相反的方向转动，第三锥齿轮509带动套管508转动，套管508带动粉碎甩刀510转动，通过粉碎甩刀510和过滤筐511反向旋转，将热塑性粉末涂料生产原料快速粉碎，粉碎后的热塑性粉末涂料生产原料从滤孔5111进入上料机构2，防止板结的热塑性粉末涂料生产原料直接进入上料机构2，堵塞上料机构2，通过调整调速电机502的转速，通过离心力增加或减小粉碎刀5102与热塑性粉末涂料生产原料接触面积，可以调整粉碎甩刀510的粉碎速度，减小能耗，过滤筐511的转速改变可以调整下料速度，以适应不同的生产需求。

上料机构2包括与原料仓3底部法兰连接的连接筒201，连接筒201底部固定连接有绞龙管202，绞龙管202倾斜设置且一端延伸至箱体1外侧，绞龙管202内部设有绞龙203，绞龙管202靠近连接筒201的一端外侧设有电机204，电机204通过联轴器与绞龙203连接，绞龙管202远离电机204的一端螺栓连接有端盖205，绞龙管202靠近端盖205的一端底部设有出料口206。

出料口206与生产设备连接，启动电机204，电机204带动绞龙203旋转，绞龙203将粉碎、过滤后的热塑性粉末涂料生产原料输送至出料口206，上料机构2连续不断的对热塑性粉末涂料生产原料进行上料，节省上料时间，提高生产效率。

以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有上料机构(2)，所述箱体(1)顶部固定连接有原料仓(3)，所述原料仓(3)底部贯穿箱体(1)顶部且与上料机构(2)螺栓连接，所述原料仓(3)顶部螺栓连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)上连接有粉碎机构(5)，所述顶盖(4)上设有进料口(6)；

所述粉碎机构(5)包括设置在顶盖(4)上的壳体(501)，所述壳体(501)顶部安装有调速电机(502)，所述调速电机(502)的输出轴上固定连接有旋转轴(503)，所述旋转轴(503)穿过顶盖(4)，所述原料仓(3)内侧底部固设有安装座(504)，所述旋转轴(503)远离调速电机(502)的一端与安装座(504)旋转连接，所述壳体(501)内壁上固设有固定轴(505)，所述固定轴(505)上旋转套设有第一锥齿轮(507)，所述旋转轴(503)上固定套设有第二锥齿轮(506)，所述旋转轴(503)上旋转套设有套管(508)，所述套管(508)穿过顶盖(4)且与顶盖(4)旋转设置，所述套管(508)顶部固定套设有第三锥齿轮(509)，所述第一锥齿轮(507)与第二锥齿轮(506)和第三锥齿轮(509)啮合，所述套管(508)远离第三锥齿轮(509)的一端固定连接有粉碎甩刀(510)，所述旋转轴(503)靠近安装座(504)的一端固设有过滤筐(511)，所述过滤筐(511)与原料仓(3)旋转设置，所述粉碎甩刀(510)与过滤筐(511)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括与原料仓(3)底部法兰连接的连接筒(201)，所述连接筒(201)底部固定连接有绞龙管(202)，所述绞龙管(202)倾斜设置且一端延伸至箱体(1)外侧，所述绞龙管(202)内部设有绞龙(203)，所述绞龙管(202)靠近连接筒(201)的一端外侧设有电机(204)，所述电机(204)通过联轴器与绞龙(203)连接，所述绞龙管(202)远离电机(204)的一端螺栓连接有端盖(205)，所述绞龙管(202)靠近端盖(205)的一端底部设有出料口(206)。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述粉碎甩刀(510)包括与套管(508)固定连接的连接杆(5101)，所述连接杆(5101)远离套管(508)的一端铰接有粉碎刀(5102)。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述过滤筐(511)上设有阵列排布的滤孔(5111)。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角设有自锁万向轮(7)。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性粉末涂料生产用原料上料装置，其特征在于：所述箱体(1)外侧面铰接有对开门(8)。

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