CN210009919U - 一种液体化妆品搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，特别涉及一种液体化妆品搅拌釜，为进一步达到使瓜尔胶充分融入化妆品原料中从而使液体化妆品粘稠度更加均匀的目的，本实用新型的技术方案要点包括用于盛装化妆品原料的釜体、设置于釜体上用于对釜体内的化妆品原料进行搅拌的搅拌机构、以及设置于釜体底部用于对大直径胶状颗粒进行破碎的破碎机构，所述破碎机构包括固定连接于釜体底部的呈空心圆柱状设置的隔离箱，所述隔离箱上分别开设有进料口和出料口，所述隔离箱内设置有用于带动大直径胶状颗粒从进料口进入隔离箱内后从出料口被破碎后溢出隔离箱的驱动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，特别涉及一种液体化妆品搅拌釜。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
在液体化妆品生产过程中，一般需要经过乳化、灌装、包装等过程，在乳化的过程中，又包括配料、蒸汽、均质、搅拌等步骤，其中尤以搅拌步骤最为重要，是保证化妆品成品质量的关键一步，在加工时，通常使用搅拌釜对化妆品原料进行搅拌。
而为保证液体化妆品的粘稠性，在液体化妆品生产过程中，通常会加入瓜尔胶，瓜尔胶是一种天然的增稠剂，瓜尔胶常态下为粉末状，遇水后形成胶状物质，从而达到迅速增稠的效果，故在搅拌过程中加入瓜尔胶能实现化妆品的增稠效果。
但是，由于瓜尔胶在遇水后会迅速结成直径为2-3cm的胶状颗粒，在搅拌中，这种大直径胶状颗粒由于重力作用掉落至搅拌釜底部，从而造成搅拌釜内化妆品液体粘稠度不均匀的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液体化妆品搅拌釜，通过对大直径胶状颗粒进行破碎，从而便于瓜尔胶充分融入化妆品原料中被混合，促使液体化妆品粘稠度更加均匀。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液体化妆品搅拌釜，包括用于盛装化妆品原料的釜体、设置于釜体上用于对釜体内的化妆品原料进行搅拌的搅拌机构、以及设置于釜体底部用于对大直径胶状颗粒进行破碎的破碎机构，所述破碎机构包括固定连接于釜体底部的呈空心圆柱状设置的隔离箱，所述隔离箱上分别开设有进料口和出料口，所述隔离箱内设置有用于带动大直径胶状颗粒从进料口进入隔离箱内后从出料口被破碎后溢出隔离箱的驱动机构。
通过上述技术方案，在将化妆品原料倒入釜体内通过搅拌机构进行搅拌时，由于瓜尔胶遇水后为结成大直径胶状颗粒，且该大直径胶状颗粒的重量较大会沉于釜体底部，故通过底部具有进料口的隔离箱实现大直径胶状颗粒的收集，并在大直径胶状颗粒进入隔离箱内后通过驱动机构将大直径胶状颗粒推入出料口，当大直径胶状颗粒被推动溢出出料口时实现大直径颗粒的破碎，通过对大直径胶状颗粒进行破碎，从而便于瓜尔胶充分融入化妆品原料中被混合，促使液体化妆品粘稠度更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装于釜体上的驱动电机、以及固定连接于驱动电机的驱动轴上用于驱动包含大直径胶状颗粒从进料口送至出料口的驱动刀头。
通过上述技术方案，通过驱动电机带动刀头的转动实现釜体底部大直径胶状颗粒移动方向的带动，并在推动大直径胶状颗粒溢出出料口时刀头的转动进一步提高对大直径胶状颗粒的破碎，从而进一步提高大直径胶状颗粒的破碎效率和破碎效果。
本实用新型进一步设置为：所述进料口设置于所述隔离箱的顶部，所述出料口沿所述隔离箱的圆周侧壁设置有若干个。
通过上述技术方案，通过将进料口设置于顶部，并将出料口均匀设置于圆周侧壁，实现破碎后小直径胶状颗粒均匀混入搅拌的液体化妆品中的目的。
本实用新型进一步设置为：所述隔离箱安装于所述釜体的底部中心位置，且所述釜体底面朝靠近隔离箱方向向下倾斜。
通过上述技术方案，通过斜面设置的釜体进一步便于实现隔离箱内大直径胶状颗粒的收集。
本实用新型进一步设置为：所述釜体内设置有呈漏斗状的滤网，所述滤网的顶部连接于高于隔离箱上表面的釜体内壁上，所述滤网的底部连接于进料口处的隔离箱上表面上。
通过上述技术方案，通过滤网对大颗粒胶状物进行拦截和移动方向的限定，进一步减少釜体底部大直径胶状颗粒的堆积，且减少出料口处大直径胶状颗粒的拥堵，进一步提高对大直径胶状颗粒的破碎效率和小直径胶状颗粒与液体化妆品的融合效果。
本实用新型进一步设置为：所述滤网上固定连接有若干个均匀分布的尖刺部。
通过上述技术方案，通滤网上的尖刺进一步提高对大直径胶状颗粒的破碎效果。
本实用新型进一步设置为：所述釜体内壁上固定连接有固定环，所述固定环的上表面开设有安装槽，所述滤网直径大端的侧壁上固定连接有嵌设于安装槽内的连接件，所述安装槽内滑动连接有用于压紧和固定连接件的压环。
通过上述技术方案，通过压环对放置于安装槽内的连接件进行固定，从而实现滤网口径大端的固定，进而便于实现滤网以及釜体底部的清洗。
本实用新型进一步设置为：所述压环上设置有若干个螺纹连接于固定环的锁紧螺钉。
通过上述技术方案，通过锁紧螺钉进一步提高压环和固定环之间的连接稳定性，进而提高滤网的安装稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过破碎机构将釜体内的大直径胶状颗粒破碎为小直径胶状颗粒，从而便于瓜尔胶充分融入化妆品原料中被混合，促使液体化妆品粘稠度更加均匀；
通过滤网对大直径胶状颗粒进行拦截并送入隔离箱内，且在滤网上滑动的大直径胶状颗粒通过尖刺部实现进一步破碎，从而具有提高大直径胶状颗粒的破碎效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的剖视图；
图3是图2中A的放大图；
图4是图2中B的放大图。
附图标记：1、釜体；2、搅拌机构；3、搅拌电机；4、搅拌叶；5、排料管；6、破碎机构；7、隔离箱；8、进料口；9、出料口；10、驱动机构；11、驱动电机；12、驱动刀头；13、滤网；14、尖刺部；15、固定环；16、安装槽；17、连接件；18、压环；19、锁紧螺钉；20、连接片；21、加料口；22、封盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种液体化妆品搅拌釜，如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1用于盛装化妆品原料，釜体1上设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括安装于釜体1顶部的搅拌电机3和固定连接于搅拌电机3的输出轴上的搅拌叶4，搅拌叶4设置于釜体1内，当搅拌电机3带动搅拌叶4转动时实现对釜体1内液体化妆品的搅拌。
釜体1顶部偏离中心位置的外壁上开设有加料口21，且釜体1上还转动连接有封盖22，封盖22用于覆盖加料口21。釜体1底部偏离中心位置的外壁上固定连接有排料管5，排料管5与釜体1内部相通，搅拌完成的液体化妆品从排料管5排出釜体1。
如图2所示，由于在液体化妆品加工过程中加入瓜尔胶形成大直径胶状颗粒落于釜体1底部，为使得瓜尔胶与其他原料充分融合并提高液体化妆品粘稠度的均匀，釜体1底部设置有破碎机构6，破碎机构6用于对大直径胶状颗粒进行破碎。
破碎机构6包括固定连接于釜体1底部的隔离箱7，隔离箱7呈空心圆柱状设置，且隔离箱7的中心轴线和釜体1的中心线共线设置，即隔离箱7安装于釜体1的底部中心位置，且釜体1底面朝靠近隔离箱7方向向下倾斜。
隔离箱7的上表面上开设有进料口8，隔离箱7的圆周侧壁上开设有若干个均匀分布的出料口9，且隔离箱7内设置有驱动机构10，驱动机构10用于带动大直径胶状颗粒从进料口8进入隔离箱7内后从出料口9被破碎后溢出隔离箱7。
驱动机构10包括安装于釜体1底部外壁上的驱动电机11、以及固定连接于驱动电机11的驱动轴上的驱动刀头12，通过驱动刀头12的叶片形状驱动釜体1内化妆品原料从进料口8流向出料口9。驱动刀头12设置于隔离箱7内，驱动刀头12用于驱动包含大直径胶状颗粒从进料口8送至出料口9。通过驱动电机11带动刀头的转动实现釜体1底部大直径胶状颗粒移动方向的带动，并在推动大直径胶状颗粒溢出出料口9时刀头的转动进一步提高对大直径胶状颗粒的破碎，从而进一步提高大直径胶状颗粒的破碎效率和破碎效果。
为进一步提高对大直径胶状颗粒的破碎效率和小直径胶状颗粒与液体化妆品的融合效果，釜体1内设置有呈漏斗状的滤网13，滤网13的顶部连接于高于隔离箱7上表面的釜体1内壁且低于搅拌叶4的底部，滤网13的底部连接于进料口8处的隔离箱7上表面上。
滤网13靠近搅拌叶4的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的尖刺部14，通滤网13上的尖刺进一步提高对大直径胶状颗粒的破碎效果
如图2和图3所示，为便于釜体1内和滤网13的清洗，釜体1内壁上固定连接有固定环15，固定环15的上表面开设有安装槽16，滤网13直径大端的侧壁上固定连接有嵌设于安装槽16内的连接件17，安装槽16内滑动连接有用于压紧和固定连接件17的压环18，压环18上设置有若干个螺纹连接于固定环15的锁紧螺钉19。本实施例中连接件17可选用布料。
如图4所示，滤网13直径小端的侧壁固定连接有若干个连接片20，所述连接片20通过螺钉固定连接于隔离箱7的上表面。
工作过程：
在将化妆品原料倒入釜体1内通过搅拌机构2进行搅拌时，由于瓜尔胶遇水后为结成大直径胶状颗粒，且该大直径胶状颗粒的重量较大，通过滤网13对大直径胶状颗粒的拦截作用将大直径胶状颗粒引入进料口8内，通过底部具有进料口8的隔离箱7实现大直径胶状颗粒的收集，并在大直径胶状颗粒进入隔离箱7内后通过驱动机构10将大直径胶状颗粒推入出料口9，当大直径胶状颗粒被推动溢出出料口9时实现大直径颗粒的破碎，通过对大直径胶状颗粒进行破碎，从而便于瓜尔胶充分融入化妆品原料中被混合，促使液体化妆品粘稠度更加均匀。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：包括用于盛装化妆品原料的釜体(1)、设置于釜体(1)上用于对釜体(1)内的化妆品原料进行搅拌的搅拌机构(2)、以及设置于釜体(1)底部用于对大直径胶状颗粒进行破碎的破碎机构(6)，所述破碎机构(6)包括固定连接于釜体(1)底部的呈空心圆柱状设置的隔离箱(7)，所述隔离箱(7)上分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述隔离箱(7)内设置有用于带动大直径胶状颗粒从进料口(8)进入隔离箱(7)内后从出料口(9)被破碎后溢出隔离箱(7)的驱动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：所述驱动机构(10)包括安装于釜体(1)上的驱动电机(11)、以及固定连接于驱动电机(11)的驱动轴上用于驱动包含大直径胶状颗粒从进料口(8)送至出料口(9)的驱动刀头(12)。
3.根据权利要求1所述的一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：所述进料口(8)设置于所述隔离箱(7)的顶部，所述出料口(9)沿所述隔离箱(7)的圆周侧壁设置有若干个。
4.根据权利要求3所述的一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：所述隔离箱(7)安装于所述釜体(1)的底部中心位置，且所述釜体(1)底面朝靠近隔离箱(7)方向向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有呈漏斗状的滤网(13)，所述滤网(13)的顶部连接于高于隔离箱(7)上表面的釜体(1)内壁上，所述滤网(13)的底部连接于进料口(8)处的隔离箱(7)上表面上。
6.根据权利要求5所述的一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：所述滤网(13)上固定连接有若干个均匀分布的尖刺部(14)。
7.根据权利要求5所述的一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁上固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)的上表面开设有安装槽(16)，所述滤网(13)直径大端的侧壁上固定连接有嵌设于安装槽(16)内的连接件(17)，所述安装槽(16)内滑动连接有用于压紧和固定连接件(17)的压环(18)。
8.根据权利要求7所述的一种液体化妆品搅拌釜，其特征在于：所述压环(18)上设置有若干个螺纹连接于固定环(15)的锁紧螺钉(19)。
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| CN201920704130.1U CN210009919U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种液体化妆品搅拌釜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115957679A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-04-14 | 重庆工商大学 | 一种通用型燃料油添加剂组成、生产工艺及加工装置 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920704130.1U patent/CN210009919U/zh active Active
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