CN115957679A - 一种通用型燃料油添加剂组成、生产工艺及加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃料油添加剂生产技术领域，具体为一种通用型燃料油添加剂组成、生产工艺及加工装置，包括进料斗，进料斗的下端固定连接有与之相连通的进料管，进料管的内侧壁下端固定连接有导向板；第一转环的内腔固定连接有第一滤网；第二转环的内腔固定连接有第二滤网；下料管活动套接在第一转环的下端外侧；有益效果为：通过在传统的清净分散剂中添加膨胀剂以确保其与燃料油之间能够进行充分接触，从而提高清洁效果，第一转环和第二转环的内腔分别固定有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网反向转动时能够将膨胀剂研磨成细小的粉末状，从而均匀混合在清净分散剂内部，以制备带有膨胀剂的清净分散剂。
Description
技术领域
本发明涉及燃料油添加剂生产技术领域，具体为一种通用型燃料油添加剂组成、生产工艺及加工装置。
背景技术
燃料油添加剂即石油添加剂，主要成分为磷酸盐或磷酸盐衍生物，主要应用于汽油、柴油、煤油和燃料油。
清净分散剂为染料添加剂的一种，其能够减少油中沉积物，保持燃料系统清洁，分散燃料油中已形成的沉渣，使微小颗粒保持悬浮状态。
目前，清净分散剂在使用时，自身容易发生沉淀以及分层现象，难以与燃料油之间进行充分接触，从而影响对燃料油的清洁效果。为此，本发明提出一种通用型燃料油添加剂组成、生产工艺及加工装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用型燃料油添加剂组成、生产工艺及加工装置，以解决上述背景技术中提出的清净分散剂容易发生分层现象而难以与燃料油进行充分接触的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用型燃料油添加剂组成，包括：聚异丁烯琥珀酰亚胺、酚胺、咪唑啉、磷酸酰胺、脂肪胺、烷基羟基芳香族羧酸碱性镁盐和膨胀剂。
一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，包括：
进料斗，所述进料斗的下端固定连接有与之相连通的进料管，所述进料管的内侧壁下端固定连接有导向板；
第一转环，所述第一转环转动安装在进料管的下端外侧，所述第一转环的内腔固定连接有第一滤网；
第二转环，所述第二转环转动安装在第一转环的下端外侧，且所述第二转环与第一转环的转动方向相反，所述第二转环的内腔固定连接有第二滤网；及
下料管，所述下料管活动套接在第一转环的下端外侧，所述下料管的下端固定连接有搅拌机。
优选的，所述导向板设置为倾斜的弧形，所述导向板设置有多个，多个所述导向板在进料管的内侧壁呈环形阵列分布。
优选的，所述第一转环和第二转环均呈上端大下端小的台阶状，所述第一转环和第二转环的上端内壁均粘接有内密封垫，所述第一转环和第二转环的下端外壁均粘接有外密封垫。
优选的，所述第一转环的外侧壁固定连接有第一环形板，所述第一滤网的外侧壁固定连接有第二环形板，所述第一环形板和第二环形板相互靠近的一侧面均开设有环形齿槽，所述第一环形板和第二环形板之间的两侧均设置有环形齿轮，所述第一环形板和第二环形板均通过环形齿槽与环形齿轮啮合传动。
优选的，所述第一转环的上端面和第二转环的上端面均活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚动体，所述进料管的外侧壁固定套接有环形挡板，所述环形挡板的下表面与第一转环的上端面贴合。
优选的，所述环形齿轮的一侧设置有安装架，所述环形齿轮的转轴通过轴承与安装架转动连接，一个所述安装架的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端与一个环形齿轮的转轴固定连接。
优选的，所述安装架包括安装板，所述安装板外侧壁的上下两端均固定连接有连接板，所述连接板远离安装板的一端开设有调节通槽。
优选的，所述进料管外侧壁的两侧和下料管外侧壁的两侧均固定连接有水平的连接柱，所述连接柱的端部开设有螺纹，所述连接柱的端部贯穿调节通槽并螺接有紧固螺母，所述连接柱的端部固定连接有固定块，所述固定块和紧固螺母分别位于安装架的两侧，所述连接柱的底部固定连接有加筋板。
一种根据上述的通用型燃料油添加剂组成的加工装置实现的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、启动驱动电机，一个环形齿轮在驱动电机的驱动下进行转动，并带动第一环形板和第二环形板反向转动，进而带动第一转环和第二转环在进料管和下料管之间进行反向转动；
步骤二、将膨胀剂原料倒入进料斗的内腔并在重力作用下沿进料管的内腔下落，导向板用于对膨胀剂原料的下落进行导向，使得膨胀剂原料进入第一转环内腔时具有一定的旋转；
步骤三、膨胀剂原料进入第一转环的内腔并与第一滤网接触，第一滤网能够对膨胀剂原料进行初步过滤，而第一滤网的旋向与膨胀剂原料的旋向相反，因此第一滤网转动时能够对结成块状的膨胀剂进行切割粉碎；
步骤四、膨胀剂原料进入第二转环的内腔并与第二滤网接触，第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径，其能够对膨胀剂原料进行进一步的过滤，使得粉末状的膨胀剂原料能够顺利落下，而颗粒较大的膨胀剂原料留在第二滤网的表面受到第二滤网进一步的切割粉碎，直至膨胀剂原料成为粉末状，而且由于第一滤网的旋向与第二滤网的旋向相反，因此从第一滤网上落下的膨胀剂原料能够被第二滤网很好的进行切割粉碎，从而减少膨胀剂原料受碎粉的时间；
步骤五、膨胀剂原料经粉碎成为粉末状后落入搅拌机的内腔并与聚异丁烯琥珀酰亚胺、酚胺、咪唑啉、磷酸酰胺、脂肪胺和烷基羟基芳香族羧酸碱性镁盐进行搅拌混合，以制得带有膨胀剂的清净分散剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在传统的清净分散剂中添加膨胀剂以确保其与燃料油之间能够进行充分接触，从而提高清洁效果，另外，在进料管和下料管之间设置有反向转动的第一转环和第二转环，第一转环和第二转环的内腔分别固定有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网反向转动时能够将膨胀剂研磨成细小的粉末状，从而均匀混合在清净分散剂内部，以制备带有膨胀剂的清净分散剂。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明第一转环和第二转环结构剖视示意图；
图3为本发明第一转环和第二转环结构爆炸示意图；
图4为本发明第二转环结构立体剖视示意图；
图5为本发明进料管结构立体剖视示意图；
图6为本发明安装架结构立体示意图。
图中：1、进料斗；2、进料管；3、导向板；4、第一转环；5、第一滤网；6、第二转环；7、第二滤网；8、下料管；9、搅拌机；10、第一环形板；11、第二环形板；12、环形齿槽；13、环形齿轮；14、内密封垫；15、外密封垫；16、滚动体；17、环形挡板；18、安装架；19、驱动电机；20、安装板；21、连接板；22、调节通槽；23、连接柱；24、紧固螺母；25、加筋板；26、固定块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
实施例一
一种通用型燃料油添加剂组成，包括：聚异丁烯琥珀酰亚胺、酚胺、咪唑啉、磷酸酰胺、脂肪胺、烷基羟基芳香族羧酸碱性镁盐和膨胀剂，其中，前六者为传统清净分散剂的组成成分，在传统清净分散剂的基础上增加膨胀剂用以确保其能够与燃料油之间进行充分接触，进而避免清净分散剂与燃料油之间发生分层现象而影响清洁效果。
一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，包括：进料斗1、第一转环4、第二转环6和下料管8。
具体的，在进料斗1的下端固定连接有与之相连通的进料管2，进料管2的内侧壁下端固定连接有导向板3，导向板3用于对进料管2中落下的膨胀剂原料进行导向，使得膨胀剂原料从进料管2的下端落出后具有一定的旋转；
其次，第一转环4转动安装在进料管2的下端外侧，第一转环4的内腔固定连接有第一滤网5，第一转环4的转动方向与进料管2下端落下的膨胀剂原料的旋向相反，因此第一滤网5不仅能够对膨胀剂原料进行过滤，还能够对膨胀剂原料进行切割粉碎；
进一步的，第二转环6转动安装在第一转环4的下端外侧，且第二转环6与第一转环4的转动方向相反，第二转环6的内腔固定连接有第二滤网7，第二滤网7的作用与第一滤网5的作用类似，但第二滤网7的孔径小于第一滤网5的孔径，其能够对膨胀剂原料进行进一步的过滤以及切割粉碎，从而确保膨胀剂原料能够被粉碎呈粉末状，而且第一滤网5和第二滤网7均设置为中部向下凹陷的弧形，以减少膨胀剂原料在离心力的作用下堆积到第一滤网5和第二滤网7的边缘处；
另外，下料管8活动套接在第一转环4的下端外侧，下料管8的下端固定连接有搅拌机9，下料管8的设置用于将第二转环6中落下的粉末状膨胀剂原料导入搅拌机9的内腔，并与其他原料进行搅拌混合，以制得带有膨胀剂的清净分散剂。
实施例二
在实施例一的基础上，为了对进料管2中落下的膨胀剂原料进行有效的导向，本申请的导向板3设置为倾斜的弧形，导向板3设置有多个，多个导向板3在进料管2的内侧壁呈环形阵列分布，因此导向板3能够对进料管2中落下的膨胀剂原料进行有效的导向。
实施例三
在实施例二的基础上，为了确保膨胀剂原料不会发生泄露，本申请的第一转环4和第二转环6均呈上端大下端小的台阶状，结合图2和图3可知，进料管2、第一转环4、第二转环6和下料管8能够依次活动套接在前者的下端，第一转环4和第二转环6的上端内壁均粘接有内密封垫14，第一转环4和第二转环6的下端外壁均粘接有外密封垫15，内密封垫14和外密封垫15的设置用于增大第一转环4和第二转环6安装后的密封性，确保内部的膨胀剂原料不会发生泄露。
实施例四
在实施例三的基础上，为了带动第一转环4和第二转环6的反向转动，本申请还具有在第一转环4的外侧壁固定连接有第一环形板10，第一滤网5的外侧壁固定连接有第二环形板11，第一环形板10和第二环形板11相互靠近的一侧面均开设有环形齿槽12，第一环形板10和第二环形板11之间的两侧均设置有环形齿轮13，第一环形板10和第二环形板11均通过环形齿槽12与环形齿轮13啮合传动，结合图2和图3可知，当环形齿轮13转动时，第一环形板10和第二环形板11能够反向转动，以此来带动第一转环4和第二转环6的反向转动。
实施例五
在实施例四的基础上，为了减小第一转环4和第二转环6转动时受到的摩擦力，本申请还具有在第一转环4的上端面和第二转环6的上端面均活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚动体16，进料管2的外侧壁固定套接有环形挡板17，环形挡板17的下表面与第一转环4的上端面贴合，滚动体16的设置用于减小第一转环4和第二转环6转动时受到的摩擦力，环形挡板17的设置用于对第一转环4进行限位，确保第一转环4上的滚动体16能够抵在环形挡板17的下表面。
实施例六
在实施例五的基础上，为了驱动环形齿轮13进行转动，本申请还具有在环形齿轮13的一侧设置有安装架18，环形齿轮13的转轴通过轴承与安装架18转动连接，一个安装架18的中部固定连接有驱动电机19，驱动电机19转轴的一端与一个环形齿轮13的转轴固定连接，驱动电机19用于驱动一个环形齿轮13进行转动，而另一个环形齿轮13在第一环形板10和第二环形板11转动后能够随之转动。
实施例七
在实施例六的基础上，为了对环形齿轮13进行安装定位，本申请的安装架18包括安装板20，安装板20外侧壁的上下两端均固定连接有连接板21，连接板21远离安装板20的一端开设有调节通槽22。
进一步的，在进料管2外侧壁的两侧和下料管8外侧壁的两侧均固定连接有水平的连接柱23，连接柱23的端部开设有螺纹，连接柱23的端部贯穿调节通槽22并螺接有紧固螺母24，连接柱23的端部固定连接有固定块26，固定块26和紧固螺母24分别位于安装架18的两侧，连接柱23的底部固定连接有加筋板25，通过拧紧紧固螺母24能够将安装架18安装在进料管2下端的两侧，以此来对环形齿轮13进行定位，并且安装架18的高度位置能够沿调节通槽22的长度方向进行上下调节，以确保环形齿轮13的上下两端能够分别啮合第一环形板10和第二环形板11。
一种根据上述的通用型燃料油添加剂组成的加工装置实现的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、启动驱动电机19，一个环形齿轮13在驱动电机19的驱动下进行转动，并带动第一环形板10和第二环形板11反向转动，进而带动第一转环4和第二转环6在进料管2和下料管8之间进行反向转动；
步骤二、将膨胀剂原料倒入进料斗1的内腔并在重力作用下沿进料管2的内腔下落，导向板3用于对膨胀剂原料的下落进行导向，使得膨胀剂原料进入第一转环4内腔时具有一定的旋转；
步骤三、膨胀剂原料进入第一转环4的内腔并与第一滤网5接触，第一滤网5能够对膨胀剂原料进行初步过滤，而第一滤网5的旋向与膨胀剂原料的旋向相反，因此第一滤网5转动时能够对结成块状的膨胀剂进行切割粉碎；
步骤四、膨胀剂原料进入第二转环6的内腔并与第二滤网7接触，第二滤网7的孔径小于第一滤网5的孔径，其能够对膨胀剂原料进行进一步的过滤，使得粉末状的膨胀剂原料能够顺利落下，而颗粒较大的膨胀剂原料留在第二滤网7的表面受到第二滤网7进一步的切割粉碎，直至膨胀剂原料成为粉末状，而且由于第一滤网5的旋向与第二滤网7的旋向相反，因此从第一滤网5上落下的膨胀剂原料能够被第二滤网7很好的进行切割粉碎，从而减少膨胀剂原料受碎粉的时间；
步骤五、膨胀剂原料经粉碎成为粉末状后落入搅拌机9的内腔并与聚异丁烯琥珀酰亚胺、酚胺、咪唑啉、磷酸酰胺、脂肪胺和烷基羟基芳香族羧酸碱性镁盐进行搅拌混合，以制得带有膨胀剂的清净分散剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种通用型燃料油添加剂组成，其特征在于：包括：聚异丁烯琥珀酰亚胺、酚胺、咪唑啉、磷酸酰胺、脂肪胺、烷基羟基芳香族羧酸碱性镁盐和膨胀剂。
2.一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：包括：
进料斗(1)，所述进料斗(1)的下端固定连接有与之相连通的进料管(2)，所述进料管(2)的内侧壁下端固定连接有导向板(3)；
第一转环(4)，所述第一转环(4)转动安装在进料管(2)的下端外侧，所述第一转环(4)的内腔固定连接有第一滤网(5)；
第二转环(6)，所述第二转环(6)转动安装在第一转环(4)的下端外侧，且所述第二转环(6)与第一转环(4)的转动方向相反，所述第二转环(6)的内腔固定连接有第二滤网(7)；及
下料管(8)，所述下料管(8)活动套接在第一转环(4)的下端外侧，所述下料管(8)的下端固定连接有搅拌机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：所述导向板(3)设置为倾斜的弧形，所述导向板(3)设置有多个，多个所述导向板(3)在进料管(2)的内侧壁呈环形阵列分布。
4.根据权利要求3所述的一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：所述第一转环(4)和第二转环(6)均呈上端大下端小的台阶状，所述第一转环(4)和第二转环(6)的上端内壁均粘接有内密封垫(14)，所述第一转环(4)和第二转环(6)的下端外壁均粘接有外密封垫(15)。
5.根据权利要求4所述的一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：所述第一转环(4)的外侧壁固定连接有第一环形板(10)，所述第一滤网(5)的外侧壁固定连接有第二环形板(11)，所述第一环形板(10)和第二环形板(11)相互靠近的一侧面均开设有环形齿槽(12)，所述第一环形板(10)和第二环形板(11)之间的两侧均设置有环形齿轮(13)，所述第一环形板(10)和第二环形板(11)均通过环形齿槽(12)与环形齿轮(13)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：所述第一转环(4)的上端面和第二转环(6)的上端面均活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚动体(16)，所述进料管(2)的外侧壁固定套接有环形挡板(17)，所述环形挡板(17)的下表面与第一转环(4)的上端面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：所述环形齿轮(13)的一侧设置有安装架(18)，所述环形齿轮(13)的转轴通过轴承与安装架(18)转动连接，一个所述安装架(18)的中部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)转轴的一端与一个环形齿轮(13)的转轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：所述安装架(18)包括安装板(20)，所述安装板(20)外侧壁的上下两端均固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)远离安装板(20)的一端开设有调节通槽(22)。
9.根据权利要求8所述的一种通用型燃料油添加剂组成的加工装置，其特征在于：所述进料管(2)外侧壁的两侧和下料管(8)外侧壁的两侧均固定连接有水平的连接柱(23)，所述连接柱(23)的端部开设有螺纹，所述连接柱(23)的端部贯穿调节通槽(22)并螺接有紧固螺母(24)，所述连接柱(23)的端部固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)和紧固螺母(24)分别位于安装架(18)的两侧，所述连接柱(23)的底部固定连接有加筋板(25)。
10.一种根据权利要求2-9中任意一项所述的通用型燃料油添加剂组成的加工装置实现的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、启动驱动电机(19)，一个环形齿轮(13)在驱动电机(19)的驱动下进行转动，并带动第一环形板(10)和第二环形板(11)反向转动，进而带动第一转环(4)和第二转环(6)在进料管(2)和下料管(8)之间进行反向转动；
步骤二、将膨胀剂原料倒入进料斗(1)的内腔并在重力作用下沿进料管(2)的内腔下落，导向板(3)用于对膨胀剂原料的下落进行导向，使得膨胀剂原料进入第一转环(4)内腔时具有一定的旋转；
步骤三、膨胀剂原料进入第一转环(4)的内腔并与第一滤网(5)接触，第一滤网(5)能够对膨胀剂原料进行初步过滤，而第一滤网(5)的旋向与膨胀剂原料的旋向相反，因此第一滤网(5)转动时能够对结成块状的膨胀剂进行切割粉碎；
步骤四、膨胀剂原料进入第二转环(6)的内腔并与第二滤网(7)接触，第二滤网(7)的孔径小于第一滤网(5)的孔径，其能够对膨胀剂原料进行进一步的过滤，使得粉末状的膨胀剂原料能够顺利落下，而颗粒较大的膨胀剂原料留在第二滤网(7)的表面受到第二滤网(7)进一步的切割粉碎，直至膨胀剂原料成为粉末状，而且由于第一滤网(5)的旋向与第二滤网(7)的旋向相反，因此从第一滤网(5)上落下的膨胀剂原料能够被第二滤网(7)很好的进行切割粉碎，从而减少膨胀剂原料受碎粉的时间；
步骤五、膨胀剂原料经粉碎成为粉末状后落入搅拌机(9)的内腔并与聚异丁烯琥珀酰亚胺、酚胺、咪唑啉、磷酸酰胺、脂肪胺和烷基羟基芳香族羧酸碱性镁盐进行搅拌混合，以制得带有膨胀剂的清净分散剂。
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