CN201999956U - 一种下料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料管，关键在于：所述下料管的内壁上设置有挡板，其中所述挡板的朝向与料流的方向相反，且挡板为月牙形结构。同时下料管可以为内管、外管套装结构，所述挡板设置于内管的内壁上。本实用新型通过挡板对物料在下料管内沿中心线偏移下降时造成的偏析起到了修正作用。使料流落在旋转布料溜槽上的落点稳定，最终使布到炉内料面的椭圆形轨迹发生改变，让物料在高炉料面上的分布更趋于均匀。同时下料管的内管方便更换，有效保护了下料管，延长了下料管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供物料下料的下料管。
背景技术
炼铁工艺向高炉内合理的装料是指按要求将原燃料定量、均匀的布入炉内。现代大中型高炉炉顶装料、布料装置均采用无料钟炉顶。双料罐结构形式即并罐无料钟炉顶，是指两个料罐并联安装，其下料管1′的中心线与炉顶设备的中心喉管的中心线没有重合。如图1所示，物料在从下料管1′下落过程中，主要集中于料罐对侧，沿料罐对侧中心喉管2′内壁下降，使料流在布料溜槽3′上的落点不稳定，最终导致布料溜槽向炉内布料时，在炉内料面造成椭圆轨迹，导致炉料的分布不均匀。中心喉管其实就是一个下料管，同样在其他领域内，从导料管落下的物流如需在下料管中心线附近下料时，均会遇到此类问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以纠偏混料的下料管。
为了实现此目的，采用以下技术方案：一种下料管，其特征在于：所述导料管的内壁上设置有挡板。
作为进一步的优化，为了形成料打料的效果，减少磨损，所述挡板的朝向与料流的方向相反。
作为进一步的优化，为了方便挡板的安装，所述挡板为月牙形结构。
作为进一步的优化，为了提高纠偏效果，所述挡板为两层以上。
作为进一步的优化，为了进一步减少磨损，所述导料管的内壁和/或挡板上堆焊有硬质耐磨合金。
作为进一步的优化，为了方便更换，所述导料管为内管、外管套装结构，所述挡板设置于内管的内壁上。
作为进一步的优化，所述挡板的位置与导料管上部的下料管中心延长线相对。
本实用新型通过挡板对物料在下料管内沿单侧内壁下降时造成的偏析起到了修正作用。使料流落在旋转布料溜槽上的落点稳定，最终使布到炉内料面的椭圆形轨迹发生改变，让物料在高炉料面上的分布更趋于均匀。同时导料管的内管方便更换，有效保护了导料管，延长了导料管的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中下料时的示意图；
图2为本实用新型中内管的立体图；
图3为本实用新型中内管的俯视图；
图4为本实用新型中导料管的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图2至图4所示，一种下料管，包括挡板1、内管2和外管3。
月牙形的挡板1焊接在内管2内侧，月牙形的挡板1具有4层。在向下料管内安装导管装置时，注意月牙形挡板1的位置，需与并罐无料钟炉顶两料罐的下料管位置相对应，即挡板1应该与下料管的中心线的延长线相对，由于并罐无料钟炉顶具有两个下料管，因此挡板具有相对应的两个。
月牙形挡板1与内管2的内壁构成一定夹角，月牙形的挡板1的朝向与料流反方向设置。这样在月牙形的挡板1与内管2之间，形成一定的容料空间，以达到料打料的目的，从而可延长该装置的使用寿命。由于在物料倾倒的过程中，料流中心的物流要比两侧的物流要多，所以月牙形的挡板更加合适，同时也方便了挡板的安装。
内管2的内壁，以及月牙形的挡板1的外侧壁，可以堆焊一定厚度的硬质合金，从而使得该装置的更加耐磨。
内管2的结构可以是整体式或者分段式，内管2套装在外管3内，可以通过更换内管2延长导料管的使用寿命。
该装置对于物料在导料管内部下降时，有如下所述改善偏析的作用：在并罐无料钟炉顶设备进行布料时，物料在导料管内部，较为集中沿着料流方向的内壁下落，月牙形挡板1正好与此料流密集点形状相吻合，物料在内管2内壁下降时，会被月牙形混料挡板1阻挡，造成料流整体向导料管的中心产生偏移，最终使得料流落入旋转布料溜槽的位置稳定，能够起到改善由于并罐无料钟炉顶自身结构所产生的布料偏析影响。
当然，以上具体实施例只是说明在高炉中如何应用该导料管，当然也同样适合于其他领域的下料时的纠偏。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种下料管，其特征在于：所述导料管的内壁上设置有挡板。
2.如权利要求1所述的下料管，其特征在于：所述挡板的朝向与料流的方向相反。
3.如权利要求2所述的下料管，其特征在于：所述挡板为月牙形结构。
4.如权利要求3所述的下料管，其特征在于：所述挡板为两层以上。
5.如权利要求4所述的下料管，其特征在于：所述导料管的内壁和/或挡板上堆焊有硬质耐磨合金。
6.如权利要求1至5任一所述的下料管，其特征在于：所述导料管为内管、外管套装结构，所述挡板设置于内管的内壁上。
7.如权利要求1至5任一所述的下料管，其特征在于：所述挡板的位置与导料管上部的下料管中心延长线相对。
8.如权利要求6所述的下料管，其特征在于：所述挡板的位置与导料管上部的下料管中心延长线相对。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200805642U CN201999956U (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种下料管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201999956U true CN201999956U (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=44702701
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200805642U Expired - Lifetime CN201999956U (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种下料管 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-03-24 CN CN2011200805642U patent/CN201999956U/zh not_active Expired - Lifetime
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