CN202415603U - 一种双流道铁水脱硫喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双流道铁水脱硫喷枪，围绕中心喷吹管等间距分布有三个喷气搅拌管，喷气搅拌管喷孔分别向侧下方倾斜，喷孔出口段与喷枪轴线形成65-75°夹角。喷吹时，脱硫粉剂经中心喷吹管从喷枪头部喷孔喷出，喷吹搅拌气体从喷气搅拌管喷孔出口喷出，向下喷出的气流减缓了粉剂气泡的上升速度，使得粉剂气泡到达铁水面速度减缓、体积减小，从而可减缓铁水面的搅动，有效防止铁水喷溅，降低铁水消耗。同时可有效避免喷吹过程堵塞，提高喷枪使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备技术领域，特别涉及一种铁水预处理工艺使用的双流道喷粉枪。
背景技术
铁水脱硫喷枪一般由中心喷管、中心管、外包耐火材料、喷枪尾部支架和管道连接头等组成。按喷吹管大体可分为单流道和多流道两种，有的喷枪头部带有一个粉剂汽化室，以加强粉剂的汽化效果增加脱硫效率。多流道喷枪一般由一个喷粉管和一个（或多个）喷气搅拌管组成，其不足之处在于喷气搅拌管集中在喷枪头部，且喷孔与喷枪垂直成180°分布，搅拌效果差，喷孔易堵塞而又难以清透处理，使喷枪头蚀损，使用寿命低。由于喷吹搅拌孔集中在喷枪头部，不能有效破坏上升的喷吹气泡，造成喷吹过程中液面波动大，喷溅洒铁严重，铁水损失大。另一种是喷枪头部带有一个锥形汽化室，使镁粉在进入铁水前在汽化室充分汽化，喷出后充分溶解在铁水中，与铁水中的硫充分接触反应，以达到脱出铁水中硫的目的。但由于汽化室较大，降低了喷出出口的压力，易于形成大的气泡，造成铁水液面剧烈波动，形成喷溅洒铁，成本损失较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于修补，可以有效降低铁水脱硫过程中喷溅洒铁，降低铁水消耗的双流道铁水脱硫喷枪。
本实用新型所采取的技术解决措施是：
一种双流道铁水脱硫喷枪，其特征在于，围绕喷枪中心喷吹管等间距分布有三个喷气搅拌管，喷气搅拌管喷孔分别向侧下方倾斜，喷气搅拌管喷孔与喷枪轴线形成65-75°夹角。
所述喷气搅拌管喷孔出口位置设于距喷枪头部600-1000mm处。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用双流道喷吹，喷吹时，脱硫粉剂经中心喷吹管从喷枪头部喷孔喷出，形成向下射流后向上造成气泡上浮，气泡在上浮过程中粉剂与铁水作用脱出铁水中的硫。喷吹搅拌气体从喷气搅拌管喷孔出口喷出，将喷粉上浮气泡击碎并减缓上浮速度，同时扩大粉剂气泡在铁水中的分布范围，加大脱硫效果。
1、由于喷气搅拌管喷口设于距喷枪头部600-1000mm处，且喷孔与喷枪成65-75°向下的夹角，可有效避免喷吹过程堵塞，一旦堵塞可以很容易透开，不影响喷头的修补，可提高喷枪的使用寿命。
2、采用等间距即平面成120°分布，在喷吹中有2个喷孔吹向喷枪距铁水罐壁较远一侧，可使铁水得到很好的搅拌。
3、由于向下喷气搅拌喷孔成向下角度，向下喷出的气流减缓了粉剂气泡的上升速度，使得粉剂气泡到达铁水面速度减缓、体积减小，从而使得对铁水面的搅动减缓，有效防止铁水喷溅，降低铁水消耗。
附图说明
图1为双流道铁水脱硫喷枪剖面示意图。
图2为图1的A-A截面图。
图中：喷枪1、喷孔2、喷气搅拌管3、中心喷吹管4。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型双流道铁水脱硫喷枪喷吹系统系由喷气搅拌管3和中心喷吹管4所构成。中心喷吹管4位于喷枪1中心线上，围绕中心喷吹管4等间距设置有3个喷气搅拌管3，3个喷气搅拌管3的喷孔2分别向外侧下方倾斜，喷孔2与喷枪1轴线形成70°夹角，3个喷孔2呈平面120°分布（见图2）。
为了减少喷气搅拌管3喷孔2的损耗对喷枪1头部的影响，提高喷枪1的使用寿命，因此喷气搅拌管3喷孔2出口的位置设于距喷枪1下端头部800mm处。
Claims (2)
1.一种双流道铁水脱硫喷枪，其特征在于，围绕喷枪中心喷吹管等间距分布有三个喷气搅拌管，喷气搅拌管喷孔分别向侧下方倾斜，喷气搅拌管喷孔与喷枪轴线形成65-75°夹角。
2.根据权利要求1所述的双流道铁水脱硫喷枪，其特征在于，所述喷气搅拌管喷孔出口位置设于距喷枪头部600-1000mm处。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2011-12-20 CN CN2011205372924U patent/CN202415603U/zh not_active Expired - Fee Related
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