CN103060521A - 风冷气旋式镁剂脱硫喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明属铁水脱硫设备领域,尤其涉及一种
风冷气旋式镁剂脱硫喷枪,它包括中心喷管(1)、风冷气旋搅拌管(2)、耐火材料层(3)、护管(5)及骨架(4);所述耐火材料层(3)配于风冷气旋搅拌管(2)的外部;所述中心喷管(1)置于风冷气旋搅拌管(2)内;所述风冷气旋搅拌管(2)套装于护管(5)内;所述骨架(4)位于耐火材料层(3)内且与护管(5)的外壁固定相接;在所述中心喷管(1)的外壁固定设有涡旋片(6);所述骨架(4)采用横向环形筋与纵向筋交叉固定网状结构。
本发明结构简单,便于维护,可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅,改善枪体应力分布,脱硫效率高
。
Description
技术领域
本发明属铁水脱硫设备领域,尤其涉及一种风冷气旋式镁剂脱硫喷枪。
背景技术
铁水炉外脱硫喷吹脱硫技术自20世纪50年代发展至今得到了广泛的应用。该技术能较好地适应各种不同的脱硫剂,充分发挥脱硫剂的脱硫能力,达到优良的脱硫效果。
铁水脱硫喷枪一般由中心喷管、护管、耐火材料层等部分组成,按喷吹管数量大体可分为单流道型及多流道型两种。现有喷枪由于喷吹搅拌孔基本集中在喷枪头部,其不能有效破坏上升的喷吹气泡,喷孔易堵塞而又难以维护处理,使喷枪头蚀损,使用寿命降低。另外,由于脱硫喷枪在处于工作状态时,因内部温度场分布不均匀,不同材料受应力传导等因素影响会导致枪体耐火材料开裂脱落。有的喷枪头部带有一个脱硫剂汽化室,以加强脱硫剂的汽化效果,提高脱硫效率,但由于汽化室较大,其降低了尾喷口的压力,易于形成大的气泡,造成熔体喷溅。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单,便于维护,可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅,改善枪体应力分布,脱硫效率高的风冷气旋式镁剂脱硫喷枪。
为解决上述技术问题,本发明是这样实现的。
风冷气旋式镁剂脱硫喷枪,它包括中心喷管、风冷气旋搅拌管、耐火材料层、护管及骨架;所述耐火材料层配于风冷气旋搅拌管的外部;所述中心喷管置于风冷气旋搅拌管内;所述风冷气旋搅拌管套装于护管内;所述骨架位于耐火材料层内且与护管的外壁固定相接;在所述中心喷管的外壁固定设有涡旋片。
作为一种优选方案,本发明所述骨架可采用横向环形筋与纵向筋交叉固定网状结构。
作为另一种优选方案,本发明所述中心喷管的底部固定设有汽化室。
本发明通过在中心喷管中部区域固定套接风冷气旋搅拌管及中心喷管外壁固定设有的涡旋片等结构,可实现喷吹气流的涡旋效应。脱硫粉剂经中心喷管从喷枪头部喷孔喷出,形成向下射流后向上造成气泡上浮,气泡在上浮过程中脱硫剂与熔体作用脱出铁水中的硫。风冷气旋搅拌气体从尾喷管喷出,将喷粉上浮气泡击碎并减缓上浮速度,同时在由于气流流经涡旋片时会采用涡旋效应,喷吹气流在涡旋效应的作用下,脱硫剂的脱硫效率大为提高,另外,喷吹气流在风冷气旋搅拌管流动对金属枪芯还可起到冷却作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明不带汽化室整体结构示意图。
图2为本发明带汽化室整体结构示意图。
图中:1、中心喷管;2、冷气旋搅拌管;3、耐火材料层;4、骨架;5、护管;6、涡旋片;7、汽化室。
具体实施方式
如图所示,风冷气旋式镁剂脱硫喷枪,它包括中心喷管1、风冷气旋搅拌管2、耐火材料层3、护管5及骨架4;所述耐火材料层3配于风冷气旋搅拌管2的外部;所述中心喷管1置于风冷气旋搅拌管2内;所述风冷气旋搅拌管2套装于护管5内;所述骨架4位于耐火材料层3内且与护管5的外壁固定相接;在所述中心喷管1的外壁固定设有涡旋片6。
为改善枪体不同材料之间的应力分布,提高喷枪的使用寿命,本发明所述骨架4可采用横向环形筋与纵向筋交叉固定网状结构。
为提高脱硫效率,本发明所述中心喷管1的底部固定设有汽化室7。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.风冷气旋式镁剂脱硫喷枪,其特征在于,包括中心喷管(1)、风冷气旋搅拌管(2)、耐火材料层(3)、护管(5)及骨架(4);所述耐火材料层(3)配于风冷气旋搅拌管(2)的外部;所述中心喷管(1)置于风冷气旋搅拌管(2)内;所述风冷气旋搅拌管(2)套装于护管(5)内;所述骨架(4)位于耐火材料层(3)内且与护管(5)的外壁固定相接;在所述中心喷管(1)的外壁固定设有涡旋片(6)。
2.根据权利要求1所述的风冷气旋式镁剂脱硫喷枪,其特征在于:所述骨架(4)采用横向环形筋与纵向筋交叉固定网状结构。
3.根据权利要求1所述的风冷气旋式镁剂脱硫喷枪,其特征在于:所述中心喷管(1)的底部固定设有汽化室(7)。
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