CN203846052U - 用于吹气驱渣的顶吹气枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹气驱渣的顶吹气枪，包括进气管以及多个与进气管连通的喷气管，其中，进气管与多个喷气管形成供气体流通的多个喷气通道，气流经进气管进入喷气通道内经喷气管喷出，进气管的轴线与多个喷气管的轴线之间形成的夹角均为钝角。本实用新型提供的顶吹气枪，通过设置多个喷气管达到多孔喷气的目的，分散了进入铁水中的气流，可大大提高了扒渣效率，从而缩短了作业时间，降低了铁水损失量，同时还可降低吹气驱渣过程中的铁水喷溅高度，使驱渣过程更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢生产设备技术领域，尤其涉及一种用于吹气驱渣的顶吹气枪。
背景技术
在炼钢生产中，普遍采用喷吹法和机械搅拌法进行铁水脱硫，铁水脱硫后的脱硫渣使用扒渣设备通过机械扒渣法进行扒除，扒渣效果的好坏直接影响铁水损失量以及后工序的产品质量。因采用单一的机械扒渣法存在作业时间长等缺陷，特别是进入扒渣后期，由于铁水表面渣量减少，因而随渣带出的铁水量大幅增加，扒渣不净则会造成后工序返硫影响产品质量。因此，需要采用辅助方式进行驱渣，使脱硫后渣聚集，以提高扒渣效率，降低铁水亏损量。
现在，通常使用顶吹气枪来进行辅助驱渣。普遍采用单孔直接喷型结构的顶吹气枪，这种结构的顶吹气枪使用一个直管型的气管将气体直接吹出。但是，这种顶吹气枪存在扒渣效率低以及铁水喷溅大的缺点。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于吹气驱渣的顶吹气枪，旨在提高扒渣效率，同时降低吹气驱渣过程中的铁水喷溅高度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于吹气驱渣的顶吹气枪，包括进气管以及多个与所述进气管连通的喷气管，其中，所述进气管与所述多个喷气管形成供气体流通的多个喷气通道，气流经所述进气管进入所述喷气通道内经所述喷气管喷出，所述进气管的轴线与所述多个喷气管的轴线之间形成的夹角均为钝角。
优选地，所述顶吹气枪还包括连接所述进气管与所述多个喷气管的连接腔体，所述进气管与所述多个喷气管均固定于所述连接腔体上。
优选地，所述顶吹气枪还包括包覆于所述进气管、所述多个喷气管以及所述连接腔体上的耐高温保护层。
优选地，所述进气管与所述耐高温保护层之间，以及所述连接腔体的外侧壁与所述耐高温保护层之间均设有锚固件，所述耐高温保护层使用高强度浇注料制成。
优选地，所述耐高温保护层包括包覆于所述进气管上的上端部，以及包覆于所述多个喷气管和所述连接腔体的外侧壁上的下端部，该下端部与所述上端部连接，其中，所述上端部的厚度小于所述下端部的厚度。
优选地，所述上端部与所述下端部为分体成型。
优选地，所述进气管远离所述喷气管的一端上套设有用于连接所述顶吹气枪和外部气源管道的连接法兰。
优选地，所述连接法兰上远离所述喷气管的一端上设有环形的凸台。
优选地，所述进气管的轴线与所述多个喷气管的轴线形成的夹角相等。
优选地，所有所述喷气管位于所述进气管的同一侧。
本实用新型提出的顶吹气枪，通过设置多个喷气管达到多孔喷气的目的，分散了进入铁水中的气流，可大大提高了扒渣效率，从而缩短了扒渣作业时间，降低了铁水损失量，同时还可降低吹气驱渣过程中的铁水喷溅高度，使驱渣更加平稳。另外，进气管的轴线与多个喷气管的轴线之间形成的夹角均为钝角，也即相对于现有技术改变了出气口的喷吹气体角度，从而使脱硫后脱硫渣可以迅速聚集，使铁水裸露面积增大，进而有效的改善了扒渣条件，简化了扒渣动作，大大降低了扒渣难度。
附图说明
图1为本实用新型用于吹气驱渣的顶吹气枪优选实施例的局部剖视结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，图1为本实用新型用于吹气驱渣的顶吹气枪优选实施例的局部剖视结构示意图。
本优选实施例中，一种用于吹气驱渣的顶吹气枪，包括进气管10以及多个与进气管10连通的喷气管20，其中，进气管10与多个喷气管20形成供气体流通的多个喷气通道，气流经进气管10进入喷气通道内经喷气管20喷出，进气管10的轴线与多个喷气管20的轴线之间形成的夹角均为钝角。
具体地，本实施例中，喷气管20设置有四个，当然在其它变形实施例中，喷气管20也可设置为其它数量，只要喷气管20数量大于或等于两个均可，本实用新型对此不作限定。
进气管10远离喷气管20的一端的进气口用于与外部气源管道连通。使用本顶吹气枪用于吹气驱渣的具体过程如下：首先，氮气通过外部气源管道经进气口进入顶吹气枪内，流经多个喷气通道，从多个喷气管20上的出气口喷出。然后，通过外部移动机构将顶吹气枪插入进行脱硫处理后的铁水中，插入铁水中的深度具体为600~800mm。气体通过喷气管20上的出气口喷吹进入铁水中，通过喷吹出气体的上浮膨胀水平力以及气体在排出液面时涌起落差的作用，使铁水液面上的脱硫渣进行水平运动，并在罐嘴区域聚集，使喷吹气体排出区域的铁水液面裸露。在气体喷吹的同时，操作扒渣设备进行扒渣操作。当扒渣完毕后，通过外部移动机构将顶吹气枪提出铁水液面，停气完成顶吹作业。
本实施例提出的顶吹气枪，通过设置多个喷气管20达到多孔喷气的目的，分散了进入铁水中的气流，可大大提高了扒渣效率，从而缩短了扒渣作业时间，降低了铁水损失量，同时还可降低吹气驱渣过程中的铁水喷溅高度，使驱渣过程更加平稳。另外，本实施例中，进气管10的轴线与多个喷气管20的轴线之间形成的夹角均为钝角，也即相对于现有技术改变了出气口的喷吹气体角度，从而使脱硫后的脱硫渣可以迅速聚集，使铁水裸露面积增大，进而有效的改善了扒渣条件，简化了扒渣动作，大大降低了扒渣难度。
进一步地，本实施例中，顶吹气枪还包括连接进气管10与多个喷气管20的连接腔体30，进气管10与多个喷气管20均固定于连接腔体30上。
因进气管10的管径有限，将多个喷气管20直接与进气管10连接工艺上难以实现。因此，本实施例中，顶吹气枪通过设置连接腔体30实现进气管10与多个喷气管20的连通，从而降低了本顶吹气枪的制造难度。
进一步地，本顶吹气枪还包括包覆于进气管10、多个喷气管20以及连接腔体30上的耐高温保护层40，其中，进气管10与耐高温保护层40之间，以及连接腔体30的外侧壁与耐高温保护层40之间均设有锚固件50。
本实施例中，进气管10与喷气管20均使用钢管，连接腔体30使用钢结构制成。具体地，本实施例中，耐高温保护层40使用高强度浇注料制成，锚固件50为V型锚固件50，当然在其他变形实施例中，锚固件50也可选用其它结构，本实用新型对此不作限定。锚固件50通过焊接固定于连接腔体30以及进气管10上。
本实施例中提出的顶吹气枪，通过耐高温保护层40对进气管10、喷气管20以及连接腔体30进行保护，避免其与高温铁水的直接接触，从而提高了进气管10、喷气管20以及连接腔体30的寿命，进而提高了顶吹气枪的使用寿命。另外，设置锚固件50可将耐高温保护层40与进气管10以及连接腔体30紧密地连接在一起，从而提高了本顶吹气枪的结构强度。
具体地，耐高温保护层40包括包覆于进气管10上的上端部401，以及包覆于多个喷气管20和连接腔体30的外侧壁上的下端部402，该下端部402与上端部401连接，其中，上端部401的厚度小于下端部402的厚度。
下端部402、多个喷气管20以及连接腔体30形成顶吹气枪的枪头，上端部401以及进气管10形成顶吹气枪的枪身，上端部401的厚度小于下端部402的厚度，即说明顶吹气枪的枪头上耐高温保护层40的厚度大于顶吹气枪的枪身上耐高温保护层40的厚度。这是因为顶吹气枪的枪头长期接触铁水，因此需对顶吹气枪的枪头进行加固设计，从而提高本顶吹气枪的使用寿命。经验证表明，使用本顶吹气枪其使用寿命稳定在40次以上，最高可达60次以上，相对于现有技术中使用寿命为20~30次的顶吹气枪有明显提高。
具体地，本实施例中，上端部401与下端部402为分体成型，此时，一方面可以降低了制作成型难度，另一方面可方便对顶吹气枪的枪头部分进行加固处理，以提高枪头部分耐材的致密度，从而提高了本顶吹气枪的耐铁水冲刷能力。
具体地，进气管10远离喷气管20的一端上套设有用于连接顶吹气枪和外部气源管道的连接法兰60。本实施例中，具体地，连接法兰60为六孔法兰。
本实施例提出的顶吹气枪，通过设置连接法兰60从而方便顶吹气枪和外部气源管道连通。
进一步地，连接法兰60上远离喷气管20的一端上设有环形的凸台601。
本实施例提出的顶吹气枪，通过在连接法兰60上远离喷气管20的一端上设有凸台601，可提高顶吹气枪和外部气源管道连接的密封性。
进一步地，进气管10的轴线与多个喷气管20的轴线形成的夹角相等。
具体地，在本实施例中，每一喷气管20的轴线与进气管10的轴线形成的夹角均为150度。
本实施例提出的顶吹气枪，进气管10的轴线与多个喷气管20的轴线形成的夹角相等，也即多个出气口吹出的气流的角度一致，从而进一步使脱硫后渣迅速聚集，增大铁水裸露面积，进而有效的改善了扒渣条件，简化了扒渣动作，大大降低了扒渣难度。
进一步地，所有喷气管20位于进气管10的同一侧，即某一平行且穿过进气管10轴线的中轴面将进气管10对称分成两个相等的半边时，则所有喷气管20进气管10的同一半边，此时，可利于脱硫后产生的脱硫渣向一侧迅速聚集，从而提高了本顶吹气枪的驱渣效率。具体地，本实施例中，每两相邻喷气管20的轴线形成的夹角均为50度。
本顶吹气枪的安装过程如下：首先将带环形的凸台601的六孔连接法兰60套在进气管10上，然后在进气管10上焊接锚固件50，随后将多个喷气管20固定于连接腔体30上，并在连接腔体30的外侧壁上焊接锚固件50，接着将连接腔体30与喷气管20的外表面上浇注高强度浇注料，从而形成顶吹气枪的枪头部分，并将浇注后的枪头与进气管10连接，最后，在进气管10的外表面浇注高强度浇注料，形成顶吹气枪的枪身部分。
经验证，采用本顶吹气枪可缩短了扒渣作业时间30%左右，铁水损失量减少15%左右。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于吹气驱渣的顶吹气枪，其特征在于，包括进气管以及多个与所述进气管连通的喷气管，其中，所述进气管与所述多个喷气管形成供气体流通的多个喷气通道，气流经所述进气管进入所述喷气通道内经所述喷气管喷出，所述进气管的轴线与所述多个喷气管的轴线之间形成的夹角均为钝角。
2.如权利要求1所述的顶吹气枪，其特征在于，还包括连接所述进气管与所述多个喷气管的连接腔体，所述进气管与所述多个喷气管均固定于所述连接腔体上。
3.如权利要求2所述的顶吹气枪，其特征在于，还包括包覆于所述进气管、所述多个喷气管以及所述连接腔体上的耐高温保护层。
4.如权利要求3所述的顶吹气枪，其特征在于，所述进气管与所述耐高温保护层之间，以及所述连接腔体的外侧壁与所述耐高温保护层之间均设有锚固件，所述耐高温保护层使用高强度浇注料制成。
5.如权利要求3所述的顶吹气枪，其特征在于，所述耐高温保护层包括包覆于所述进气管上的上端部，以及包覆于所述多个喷气管和所述连接腔体的外侧壁上的下端部，该下端部与所述上端部连接，其中，所述上端部的厚度小于所述下端部的厚度。
6.如权利要求5所述的顶吹气枪，其特征在于，所述上端部与所述下端部为分体成型。
7.如权利要求1所述的顶吹气枪，其特征在于，所述进气管远离所述喷气管的一端上套设有用于连接所述顶吹气枪和外部气源管道的连接法兰。
8.如权利要求7所述的顶吹气枪，其特征在于，所述连接法兰上远离所述喷气管的一端上设有环形的凸台。
9.如权利要求1所述的顶吹气枪，其特征在于，所述进气管的轴线与所述多个喷气管的轴线形成的夹角相等。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的顶吹气枪，其特征在于，所有所述喷气管位于所述进气管的同一侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN104894336A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 插入式铁水扒渣吹气喷枪 |
| CN112461497A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 中国特种飞行器研究所 | 一种水上飞机拖曳水池模型喷溅测量装置、系统及方法 |
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