CN104176516A - 一种给矿漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成本较低，易于清洁，并且可持续稳定卸料的给矿漏斗装置，包括漏斗本体；所述漏斗本体的下端设有卸料口；该装置还包括阻挡板层和脱料装置；所述阻挡板层沿漏斗本体的内周布设一周，所述阻挡板层至少为两层并从下往上依次间隔设置在漏斗本体的内部，所述阻挡板层的上表面与竖直向上方向的夹角a小于等于90°；所述脱料装置至少为一个并安装在漏斗本体的外壁上，所述脱料装置可振动和/或振打漏斗本体使矿物脱落。阻挡板层间接提高了漏斗装置的耐磨性，且成本更低，使装置的耐磨性较好，生产制造更容易，适于推广应用；脱料装置可以保证卸料的持续性和稳定性，同时也方便了漏斗装置内部的清洁和维护。

Description

一种给矿漏斗装置

技术领域

本发明涉及一种仓储、卸料设备，具体涉及一种给矿漏斗装置。 

背景技术

给矿漏斗广泛应用于矿山企业，是散状矿物机械搬运系统中的仓储、卸料设备，主要起中间储存、系统缓冲及均衡作业的作用。给矿漏斗可以使漏斗内的矿物快速集中并进入下一工序。给矿漏斗的外形大多为圆锥形、圆柱或棱柱形，通常给矿漏斗的内部为下侧开有卸料口的锥形，矿物靠自重从卸料口卸出转运。较小的给矿漏斗一般由普通钢板制成，较大的漏斗装置一般通过混凝土浇铸，并在内壁上加铺钢板制作而成。在生产过程中，由于矿物的理化特征，给矿漏斗的钢板一直处于被矿物冲击的状态，导致给矿漏斗中钢板在很短时间内就被矿物磨穿，通过在给矿漏斗内壁加装耐磨衬板，可以使给矿漏斗更具耐磨性，提高其使用寿命。但是，耐磨衬板的制作成本通常较高，而且耐磨衬板由螺钉或粘贴固定，每使用一段时间就需对其稳定性进行检查维护，占用时间较长，影响生产力。 

专利号为CN202224229U的专利公开了一种阶梯式破碎给矿漏斗，该破碎给矿漏斗的外形为圆筒状、内壁的剖面为阶梯状，此阶梯状内壁的各个阶梯的底角为过渡圆角，在此阶梯状内壁的内表面设有耐磨衬板。其内壁的剖面为阶梯状，便于在阶梯面上堆积矿石，使后续的矿石直接落在堆积的矿石上，形成“料打料”，避免矿石直接冲击破碎给矿漏斗的内壁。阶梯式破碎给矿漏斗虽然延长了给矿漏斗的使用寿命，但是该漏斗在矿物堆积一段时间后，特别是颗粒较细和湿度较大的矿物堆积一段时间后，其卸料口会因为漏斗内部矿物的堆积变得越来越窄甚至堵塞，影响漏斗卸料的持续性和稳定性；此外，使用耐磨衬板成本较高；虽然该漏斗的底角为过渡圆角，但是其内部还是不易清洁和维护。 

发明内容

本发明的要解决的技术问题是提供一种成本较低，易于清洁，并且可持续稳定卸料的给矿漏斗装置。 

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种给矿漏斗装置，包括漏斗本体；所述漏斗本体的下端设有卸料口；该装置还包括阻挡板层和脱料装置；所述阻挡板层沿漏斗本体的内周布设一周，所述阻挡板层至少为两层并从下往上依次间隔设置在漏斗本体的内部，所述阻挡板层的上表面与竖直向上方向的夹角a小于等于90°；所述脱料装置至少为一个并安装在漏斗本体的外壁上，所述脱料装置可振动和/或振打漏斗本体使矿物脱落。 

进一步的是，所述阻挡板层的上表面与竖直向上方向的夹角a为60°～90°。 

进一步的是，所述漏斗本体的内部为圆锥形，所述阻挡板层为圆环形的一体式结构。 

进一步的是，所述阻挡板层的数量为四层，且阻挡板层是倒锥形的圆环结构。 

进一步的是，位于最下侧的阻挡板层固定设置在漏斗本体的内壁上，其余的阻挡板层可拆卸地设置在漏斗本体的内壁上。 

进一步的是，可拆卸设置的阻挡板层下侧的漏斗本体内壁上还设有支撑筋板。 

进一步的是，位于最下侧的阻挡板层焊接在卸料口处的漏斗本体内壁上。 

进一步的是，所述漏斗本体的外壁上设有振动板，所述脱料装置的振动端和/或振打端与振动板相对应。 

进一步的是，所述脱料装置为振动装置和/或振打装置。 

进一步的是，所述脱料装置为四个，并均布于漏斗本体的外壁上。 

本发明的有益效果是：在卸料过程中，通过阻挡板层可以阻挡部分矿物并在阻挡板层上侧的漏斗本体内壁上形成矿物层，后续下落的矿物直接砸落在矿物层上，减小矿物对漏斗本体内壁的磨损，提高了漏斗装置的耐磨性，与现有技术相比采用阻挡板层结构的成本更低，生产制造更容易，适于推广应用；从下往上依次设置的多个阻挡板层可以减小单个阻挡板层所承受的冲击力和压力，避免阻挡板层的损坏，延长了维护周期，提高了阻挡板层的使用寿命；当阻挡板层所阻挡住的矿物过多时，启动脱料装置以振动和/或振打漏斗本体，将矿物振松并使其脱落，避免卸料口随矿物的堆积变窄或堵塞，保证了卸料的持续性和稳定性，同时也便于漏斗装置内部的清洁和维护。圆环形一体式结构的阻挡板层可以与内部为圆锥形的漏斗本体配合设置，结构更稳定，强度较高，对矿物的阻挡效果更好。阻挡板层是倒锥形的圆环结构，具有更牢固的结构，受冲击不易损坏，与内部为圆锥形的漏斗本体配合设置后，阻挡效果更好。可拆卸设置的阻挡板层，不仅方便阻挡板层的取出更换，而且进一步方便了漏斗装置内部的清洁和维护。支撑筋板可以对阻挡板层进行支撑，使阻挡板层能够承受更大的冲击力和压力。最下侧的阻挡板层焊接在卸料口处的漏斗本体内壁上，使最下侧的阻挡板层连接牢固、不易脱落，而且使漏斗本体下侧也可以覆盖上矿物层，提高了漏斗装置整体的耐磨性。振动板可以避免脱料装置直接作用在漏斗本体上，损伤漏斗本体。四个均布的脱料装置，脱料效果更好，进一步提高了清洁、维护的效率。 

附图说明

图1是本发明一种实施方式的结构示意图； 

图2是本发明另一种实施方式的结构示意图； 

图3是本发明再一种实施方式的结构示意图； 

图4是图3实施方式形成矿物层的结构示意图； 

图中标记为：漏斗本体1、卸料口11、振动板12、阻挡板层2、支撑筋板21、脱料装置3和矿物层4。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

如图1所示，一种给矿漏斗装置，包括漏斗本体1、阻挡板层2和脱料装置3；所述漏斗本体1的下端设有卸料口11；所述阻挡板层2沿漏斗本体1的内周布设一周，所述阻挡板层2至少为两层并从下往上依次间隔设置在漏斗本体1的内部，所述阻挡板层2的上表面与竖直向上方向的夹角a小于等于90°；所述脱料装置3至少为一个并安装在漏斗本体1的外壁上，所述脱料装置3可振动和/或振打漏斗本体1使矿物脱落。 

其中，阻挡板层2可以是设置在漏斗本体1内壁上的板或块组成，也可以是沿漏斗本体1的内周布设一周的一体式结构；因为阻挡板层2上表面与竖直向上方向的夹角a小于等于90°，所以阻挡板层2可将部分矿物阻挡在其上侧的漏斗本体1内壁上形成矿物层4，使后续下落的矿物不会直接作用于漏斗本体1的内壁上，减小了矿物对漏斗本体1的磨损，提高了漏斗装置的耐磨性；阻挡板层2的结构十分简单，采用普通钢板就可以直接制成，成本较低；阻挡板层2可以直接应用于现有的普通漏斗上，适于推广应用；阻挡板层2损坏以后直接更换即可，使漏斗装置的维护变得十分方便；从下往上依次设置的多个阻挡板层2可以减小单个阻挡板层2所承受的冲击力和压力，避免阻挡板层2的损坏，延长了维护周期，提高了阻挡板层2的使用寿命。脱料装置3安装在漏斗本体1的外壁上，当被阻挡板层2阻挡住的矿物过多时，启动脱料装置3，通过脱料装置3振动和/或振打漏斗本体1使矿物被振松，从卸料口11脱出；脱料装置3通常为振动装置和/或振打装置，可以是振动电机、气动振动泵、气动振打装置、锤摆振打装置、活塞振打装置及其他机械振打装置等；脱料装置3一般根据实际需要间歇性开启，保证了卸料的持续性和稳定性，同时矿物被脱料装置3振松后也使得整个装置更容易清洁和维护，降低了人工劳动强度。 

具体的，所述阻挡板层2与竖直向上方向的夹角a为60°～90°。所述漏斗本体1的外壁上设有振动板12，所述脱料装置3的振动端和/或振打端与振动板12相对应；脱料装置3通过振动和/或振打振动板12使矿物脱落，避免了直接作用在漏斗本体1上，损伤漏斗本体1的外壁。 

作为本发明的一种优选方案，如图2所示的给矿漏斗装置，包括漏斗本体1、阻挡板层2和脱料装置3；所述漏斗本体1的内部为圆锥形，漏斗本体1的下端设有卸料口11；所述阻挡板层2为圆环形的一体式结构，并且阻挡板层2沿漏斗本体1的内周布设一周；所述阻挡板层2的数量为四层并在漏斗本体1的内部从下往上依次设置,位于最下侧的阻挡板 层2焊接在卸料口11处的漏斗本体1内壁上，其余的阻挡板层2可拆卸地设置在漏斗本体1的内壁上；可拆卸设置的阻挡板层2下侧的漏斗本体1内壁上还设有支撑筋板21；阻挡板层2的上表面与竖直向上方向的夹角a为90°；所述脱料装置3为一个并安装在漏斗本体1的外壁上，所述漏斗本体1的外壁上设有振动板12，脱料装置3的振动端和/或振打端与振动板12相对应。与图1方案相比，圆环形一体式结构的阻挡板层2可以与内部为圆锥形的漏斗本体1配合设置，阻挡矿物形成矿物层4的结构更稳定，耐磨效果更好；阻挡板层2的上表面与竖直向上方向的夹角a为90°，即阻挡板层2的上表面是水平的，便于脱料装置3振动和/或振打漏斗本体1，将矿物层4振松并使其脱落，提高了漏斗装置清洁、维护的效率。可拆卸设置的阻挡板层2，不仅方便阻挡板层2的取出更换，而且取出阻挡板层2后漏斗装置内部的清洁和维护更加方便。支撑筋板21可以对阻挡板层2进行支撑，使阻挡板层2能够承受更大的冲击力和压力。最下侧的阻挡板层2焊接设置，连接牢固，不易脱落，而且使漏斗本体1下侧也可以覆盖上矿物层4，提高了漏斗装置整体的耐磨性。振动板12可以避免脱料装置3直接作用在漏斗本体1上，损伤漏斗装置。 

作为本发明的另一种优选方案，如图3所示的给矿漏斗装置，包括漏斗本体1、阻挡板层2和脱料装置3；所述漏斗本体1的内部为圆锥形，漏斗本体1的下端设有卸料口11；所述阻挡板层2为倒锥形的圆环结构，并且阻挡板层2沿漏斗本体1的内周布设一周；所述阻挡板层2的数量为四层并在漏斗本体1的内部从下往上依次设置,位于最下侧的阻挡板层2焊接在卸料口11处的漏斗本体1内壁上，其余的阻挡板层2可拆卸地设置在漏斗本体1的内壁上；可拆卸设置的阻挡板层2下侧的漏斗本体1内壁上还设有支撑筋板21；阻挡板层2的上表面与竖直向上方向的夹角a为74°；所述脱料装置3为四个并均布安装在漏斗本体1的外壁上，所述漏斗本体1的外壁上设有振动板12，脱料装置3的振动端和/或振打端与振动板12相对应。与图2方案相比，该方案中的阻挡板层2为倒锥形的圆环结构，更加牢固，受冲击不易损坏，与漏斗本体1内壁配合设置后，阻挡板层2的上表面与其竖直向上方向的夹角a为74°，阻挡板层2对矿物层4的阻挡效果更好，使漏斗装置更耐磨；脱料装置3使粘黏矿物脱落时，附着在阻挡板层2上侧漏斗本体1内壁上的矿物层4不易脱落，避免了再次形成矿物层4磨损漏斗本体1的内壁，而且大部分阻挡板层2是可拆卸设置的，不会影响漏斗装置的清洁和维护；四个均布的脱料装置3，脱料效果更好，进一步提高了清洁、维护的效率。 

图4是图3实施方式阻挡矿物后的形成矿物层4的结构示意图，在卸料过程中，阻挡板层2将部分矿物阻挡在其上侧的漏斗本体1内壁上形成矿物层4，后续下落的矿物直接砸落在矿物层4上，减小对漏斗本体1的磨损；当被阻挡板层2阻挡住的矿物过多时，启动脱料 装置3以使漏斗本体1振动，堆积的矿物被振松，从卸料口11中脱出，保证了卸料的持续性和稳定性，同时该漏斗装置的清洁和维护也十分方便；可拆卸设置的阻挡板层2损坏后，取出更换即可；同时，取出可拆卸设置的阻挡板层2就可以很方便的对漏斗本体1内部进行清洁维护。 

Claims (10)

1.一种给矿漏斗装置，包括漏斗本体(1)；所述漏斗本体(1)的下端设有卸料口(11)；其特征在于：还包括阻挡板层(2)和脱料装置(3)；所述阻挡板层(2)沿漏斗本体(1)的内周布设一周，所述阻挡板层(2)至少为两层并从下往上依次间隔设置在漏斗本体(1)的内部，所述阻挡板层(2)的上表面与竖直向上方向的夹角a小于等于90°；所述脱料装置(3)至少为一个并安装在漏斗本体(1)的外壁上，所述脱料装置(3)可振动和/或振打漏斗本体(1)使矿物脱落。

2.如权利要求1所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：所述阻挡板层(2)的上表面与竖直向上方向的夹角a为60°～90°。

3.如权利要求1所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：所述漏斗本体(1)的内部为圆锥形，所述阻挡板层(2)为圆环形的一体式结构。

4.如权利要求3所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：所述阻挡板层(2)的数量为四层，且阻挡板层(2)是倒锥形的圆环结构。

5.如权利要求3或4所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：位于最下侧的阻挡板层(2)固定设置在漏斗本体(1)的内壁上，其余的阻挡板层(2)可拆卸地设置在漏斗本体(1)的内壁上。

6.如权利要求5所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：可拆卸设置的阻挡板层(2)下侧的漏斗本体(1)内壁上还设有支撑筋板(21)。

7.如权利要求5所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：位于最下侧的阻挡板层(2)焊接在卸料口(11)处的漏斗本体(1)内壁上。

8.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：所述漏斗本体(1)的外壁上设有振动板(12)，所述脱料装置(3)的振动端和/或振打端与振动板(12)相对应。

9.如权利要求8所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：所述脱料装置(3)为振动装置和/或振打装置。

10.如权利要求1、2、3、4、6、7或9所述的一种给矿漏斗装置，其特征在于：所述脱料装置(3)为四个，并均布于漏斗本体(1)的外壁上。