CN106185080A - 矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，属于矿山设备领域，包括支撑架、承载集料振动板以及振动电机，支撑架为框架结构且由多根支撑梁焊接而成，承载集料振动板有多个且均设置于支撑架的内侧，多个承载集料振动板和支撑架共同构成锥形漏斗结构，振动电机有多个且数量与承载集料振动板相同，多个振动电机分别安装于多个承载集料振动板的外侧。本矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置除可承载溜井内存储物料外，更可以促进积底、堵塞在溜井出料溜脖口的物料高效、快速地排出，有效疏通被堵塞的溜井出料口，保证生产的正常进行，同时可以彻底消除人工撬凿安全隐患或爆破对周围设备的损坏以及爆破产生的安全隐患。

Description

矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，具体而言，涉及一种矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置。

背景技术

目前，矿山采场溜井承载集料出口部一般由几个倾斜的混凝土面收缩围成梯斗型出料口，物料在溜井的输送出料过程中，经常发生积底或者棚块堵塞，传统的处理方式就是人工撬凿、爆破处理或者等待自然垮落疏通，人工撬凿劳动强度大、效率低，爆破对底部结构设备损坏较大，存在严重的安全隐患，自然垮落疏通则严重影响生产。采用快速、方便、高效地处理溜井积底棚块堵塞是提高溜井通过能力、使用效率、实现安全高效生产的最佳方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，替代传统的由几个倾斜的混凝土面收缩围成的梯斗型集料出口部，该矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置不仅能够承载溜井内存储物的压力，还能在在溜井出料口发生堵塞时，同时或单独操作启动集料板振动电机产生振动，从而有效促进物料的排出，对堵塞具有良好的疏通效果，可以高效安全地解决溜井出料口堵塞影响生产的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其包括支撑架、承载集料振动板以及振动电机，所述支撑架为框架结构且由多根支撑梁预埋、焊接而成，所述承载集料振动板有多个且均设置于所述支撑架的内侧，多个承载集料振动板和所述支撑架共同构成锥形漏斗结构，所述振动电机有多个且数量与所述承载集料振动板相同，多个所述振动电机分别安装于多个所述承载集料振动板的外侧。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述多根支撑梁包括右下水平纵梁、右前斜梁、右上水平纵梁、右后斜梁、后下水平横梁、后左斜梁、后上水平横梁、后右斜梁、左下水平纵梁、左前斜梁、左上水平纵梁以及左后斜梁，右下水平纵梁、右前斜梁、右上水平纵梁以及右后斜梁相互焊接形成右侧支撑结构，所述后下水平横梁、后左斜梁、后上水平横梁以及后右斜梁相互焊接形成后方支撑结构，所述左下水平纵梁、左前斜梁、左上水平纵梁以及左后斜梁相互焊接形成左侧支撑结构，所述右侧支撑结构、后方支撑结构以及左侧支撑结构依次连接从而形成所述支撑架，所述承载集料振动板有三个且分别为右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板，所述右侧承载集料振动板设置于所述右侧支撑结构上，所述后方承载集料振动板设置于所述后方支撑结构上，所述左侧承载集料振动板设置于左侧支撑结构上，所述振动电机有三个且分别为右侧振动电机、后方振动电机以及左侧振动电机，所述右侧振动电机设置于所述右侧承载集料振动板上，所述后方振动电机设置于所述后方承载集料振动板上，所述左侧振动电机设置于所述左侧承载集料振动板上。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述右下水平纵梁、右前斜梁、右上水平纵梁、右后斜梁、后下水平横梁、后左斜梁、后上水平横梁、后右斜梁、左下水平纵梁、左前斜梁、左上水平纵梁以及左后斜梁均为结构钢，承载集料振动板上设置有振动下落阻限装置，所述振动下落阻限装置通过螺栓固定连接于所述承载集料振动板上，下落阻限装置的作用在于限制承载集料振动板振动时不会超越在支撑架上的安装位置而下落。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板均为45°以上倾角的斜置结构，材料为高强度耐磨板。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述右侧支撑结构上设置有右侧缓冲支承结构，所述右侧承载集料振动板设置于所述右侧缓冲支承结构上，所述后方支撑结构上设置有后方缓冲支承结构，所述后方承载集料振动板设置于所述后方缓冲支承结构上，所述左侧支撑结构上设置有左侧缓冲支承结构，所述左侧承载集料振动板设置于所述左侧缓冲支承结构上。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述右侧缓冲支承结构、后侧缓冲支承结构、左侧缓冲支承结构均包括多个缓冲座。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板的外壁上均焊接有抗震加强结构，所述加强结构由多根相互交错的型钢焊接而成。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板的抗震加强结构上分别设置有右侧机座板、后方机座板以及左侧机座板，所述右侧振动电机通过螺栓连接于右侧机座板上，所述后方振动电机通过螺栓连接于后方承载集料振动板上，所述左侧振动电机设置于左侧承载集料振动板上。

进一步地，本发明较佳的实施例中，本装置还包括防漏装置，所述防漏装置包括上部防漏结构、后侧防漏结构、前侧防漏结构，所述后侧防漏结构包括设置于右侧承载集料振动板和后方承载集料振动板之间的第一防漏结构和设置于所述后方承载集料振动板和所述左侧承载集料振动板之间的第二防漏结构；所述前侧防漏结构包括设置于右侧承载集料振动板远离后方承载集料振动板的边缘的第三防漏结构和设置于左承载集料振动板远离后方承载集料振动板的边缘的第四防漏结构。

进一步地，本发明较佳的实施例中，所述第一防漏结构包括右侧防漏板和第一后方防漏板，右侧防漏板和第一后方防漏板均为长条状的弧形板，所述右侧防漏板设置于右侧承载集料振动板靠近后方承载集料振动板的边缘，所述第一后方防漏板设置于后方承载集料振动板靠近右侧承载集料振动板的边缘，所述右侧防漏板和第一后方防漏板之间相互重叠且互不接触，所述右侧防漏板和第一后方防漏板之间设置有第一密封条；

所述第二防漏结构包括左侧防漏板和第二后方防漏板，左侧防漏板和第二后方防漏板均为长条状的弧形板，所述左侧防漏板设置于左侧承载集料振动板靠近后方承载集料振动板的边缘，所述第二后方防漏板设置于后方承载集料振动板靠近左侧承载集料振动板的边缘，所述左侧防漏板和第二后方防漏板之间相互重叠且互不接触，所述左侧防漏板和第二后方防漏板之间设置有第二密封条；

所述第三防漏结构包括左侧边缘板和左侧弯折板，所述左侧边缘板设置于所述左侧承载集料振动板靠近溜井壁的边缘，所述左侧弯折板一边嵌入溜井壁内，另一边与所述左侧边缘板之间设置有第三密封条，所述第四防漏结构包括右侧边缘板和右侧弯折板，所述右侧边缘板设置于所述右侧承载集料振动板靠近溜井壁的边缘，所述右侧弯折板一边嵌入溜井壁内，另一边与所述右侧边缘板之间设置有第四密封条；

所述上部横防漏结构包括三个固定密封座和三个安装密封架，三个所述固定密封座分别设置于所述支撑架顶部的混凝土基础上，所述三个安装密封架固定安装于承载集料振动板上部边缘，三个所述固定密封座和三个所述安装密封架一一对应，相互对应的所述固定密封座和安装密封架之间设置有第五密封条。

本发明提供的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置的有益效果是：

本矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置采用支撑架支撑多个承载集料振动板的结构，替代传统的由几个倾斜的混凝土面收缩围成的梯斗型集料出口部，该矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置不仅能够承载溜井内存储物的压力，还能在在溜井出料口发生堵塞时，同时或单独操作启动承载集料振动板上的振动电机产生振动，从而促进粘积或棚堵在出料口底部的物料高效、快速垮落在振动放矿机内即可均匀地排出，有效疏通被堵塞的溜井出料口，保证生产的正常进行，同时可以彻底消除人工爆破等对周围设备的损坏和爆破产生的安全隐患，弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置的俯视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明实施例提供的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置的左视图；

图5为本发明实施例提供的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置的正视图；

图6为本发明实施例提供的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置的右视图；

图7为本发明实施例提供的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置在溜井中的安装示意图；

图8为本发明实施例提供的振动下落阻限装置的安装结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一角度的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置在溜井中的安装示意图；

图10为图9的沿A-A方向的剖视图。

图中标记分别为：

右下水平纵梁100；右前斜梁110；右上水平纵梁120；

右后斜梁130；右侧振动电机140；

后下水平横梁200；后左斜梁210；后上水平横梁220；

后右斜梁230；

左下水平纵梁300；左前斜梁310；左上水平纵梁320；

左后斜梁330；左侧振动电机340；

右侧承载集料振动板400；右侧防漏板410；

后方承载集料振动板500；第一后方防漏板510；第二后方防漏板520；

左侧承载集料振动板600；左侧防漏板610；

缓冲座700；

辅助支撑梁800；

振动下落阻限装置900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，本实施例提供了一种矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其包括支撑架、承载集料振动板以及振动电机。

其中，支撑架为框架结构且由多根支撑梁焊接成安装模块热处理后现场组装而成，焊接具有加工简单，连接稳定的特点。承载集料振动板有多个且均呈平板状，多个承载集料振动板均设置于支撑架的内壁上。多个承载集料振动板和支撑架共同构成锥形漏斗结构。

振动电机有多个且数量与承载集料振动板相同，多个振动电机与多个承载集料振动板一一对应，多个振动电机分别安装于多个承载集料振动板的外壁上。

具体地，多根支撑梁包括右下水平纵梁100、右前斜梁110、右上水平纵梁120、右后斜梁130、后下水平横梁200、后左斜梁210、后上水平横梁220、后右斜梁230、左下水平纵梁300、左前斜梁310、左上水平纵梁320以及左后斜梁330，右下水平纵梁100、右前斜梁110、右上水平纵梁120以及右后斜梁130相互焊接形成右侧支撑结构，后下水平横梁200、后左斜梁210、后上水平横梁220以及后右斜梁230相互焊接形成后方支撑结构，左下水平纵梁300、左前斜梁310、左上水平纵梁320以及左后斜梁330相互焊接形成左侧支撑结构，右侧支撑结构、后方支撑结构以及左侧支撑结构依次连接从而形成支撑架。

上述右下水平纵梁100、右前斜梁110、右上水平纵梁120、右后斜梁130、后下水平横梁200、后左斜梁210、后上水平横梁220、后右斜梁230、左下水平纵梁300、左前斜梁310、左上水平纵梁320以及左后斜梁330可以采用各种结构，本实施例中，上述支撑梁均为工字钢结构。工字钢结构的支撑梁，具有质量轻，强度高的特点，可以在保证支撑架强度的情况下减轻自身重量。

当然，需要说明的是，上述多根支撑梁也可以采用其它结构的型材，比如空心圆管，方钢等，具体根据实际情况确定。

相应地，承载集料振动板有三个且分别为右侧承载集料振动板400、后方承载集料振动板500以及左侧承载集料振动板600，右侧承载集料振动板400设置于右侧支撑结构地内壁上，后方承载集料振动板500设置于后方支撑结构的内壁上，左侧承载集料振动板600设置于左侧支撑结构的内壁上。

本防堵装置安装于矿山采场溜井出料下部，其安装方式参照图7-8，多根支撑梁的端部均预埋嵌入四周的混凝土结构内，同时支撑结构的后侧还设置有两根支撑抵柱，两根辅助支撑抵柱均倾斜设置，一端抵住防堵装置的后方，另一端嵌入混凝土结构内。

本防堵装置的工作原理是这样的：正常情况下，防堵装置仅仅作为承载集料漏斗，承载集料输送矿石；当发生堵塞时，启动振动电机，振动电机分别带动承载集料振动板振动，振动有效促进粘结于承载集料振动板内壁上的物料垮落在落料斗及振动放矿机内，从而有效疏通堵塞的溜井出料口，避免出料口持续堵塞。振动有三种模式，可以只是单侧承载集料振动板振动，也可以是两个承载集料振动板同时振动，也可以是三个承载集料振动板同时振动，具体根据堵塞的实际情况确定。

上述承载集料振动板可以采用各种板材，本实施例中，右侧承载集料振动板400、后方承载集料振动板500以及左侧承载集料振动板600均为耐磨板。耐磨板为现有产品，其具有优良的耐磨性，可以有效抵抗物料的磨损，尽可能延长承载集料振动板的使用寿命，保证本防堵装置的正常工作。

相应地，振动电机有三个且分别为右侧振动电机140、后方振动电机以及左侧振动电机340，右侧振动电机140设置于右侧承载集料振动板400的外壁上，后方振动电机设置于后方承载集料振动板500的外壁上，左侧振动电机340设置于左侧承载集料振动板600的外壁上。

进一步地，本实施例中，右侧支撑结构上设置有右侧缓冲支承结构，右侧承载集料振动板400设置于右侧缓冲支承结构，后方支撑结构上设置有后方缓冲支承结构，后方承载集料振动板500设置于后方缓冲支承结构，左侧支撑结构上设置有左侧缓冲支承结构，左侧承载集料振动板600设置于左侧缓冲支承结构。

具体地，上述缓冲支承结构可以采用各种形式，本实施例中，右侧缓冲支承结构、后侧缓冲支承结构、左侧缓冲支承结构均包括多个缓冲座700，多个缓冲座700沿各个支撑梁的长度方向均匀排布。缓冲座700为现有产品，具有优良的减震效果，通过缓冲座700连接承载集料振动板，可以有效减小承载集料振动板对支撑架的冲击，从而保证支撑架的稳定性，延长支撑架的使用寿命。

进一步地，本实施例中，右侧承载集料振动板400、后方承载集料振动板500以及左侧承载集料振动板600的外壁上均焊接有抗震加强结构，抗震加强结构由多根相互交错的型钢焊接而成。设置抗震加强而结构的目的在于提高右侧承载集料振动板400、后方承载集料振动板500以及左侧承载集料振动板600的力学强度，有效延长上述三个承载集料振动板的使用寿命，保证本防堵装置可以持续稳定可靠地工作。

进一步地，本实施例中，右侧承载集料振动板400、后方承载集料振动板500以及左侧承载集料振动板600的抗震加强结构上分别设置有右侧机座板、后方机座板以及左侧机座板，右侧振动电机140通过螺栓连接于右侧机座板上，后方振动电机通过螺栓连接于后方承载集料振动板500上，左侧振动电机340设置于左侧承载集料振动板600上。

通过螺栓安装上述振动电机的目的在于其结构简单，可以拆卸，方便振动电机的维修和更换。

为了防止承载集料振动板脱落，承载集料振动板上设置有振动下落阻限装置900，振动下落阻限装置900通过螺栓固定连接于所述承载集料振动板上。限位装置是限制集料振动板在振动处理积底堵塞或误操作振动时，使集料振动板在垂直振动板面一定范围内可跳动，不会脱离缓冲支承结构而下移。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，本装置还包括防漏装置，所述防漏装置包括上部防漏结构、后侧防漏结构、前侧防漏结构，所述后侧防漏结构包括设置于右侧承载集料振动板400和后方承载集料振动板500之间的第一防漏结构和设置于所述后方承载集料振动板500和所述左侧承载集料振动板600之间的第二防漏结构；所述前侧防漏结构包括设置于右侧承载集料振动板400靠近灵境前壁端边缘的第三防漏结构和设置于左承载集料振动板靠近溜井前壁端边缘的第四防漏结构。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一防漏结构包括右侧防漏板410和第一后方防漏板510，右侧防漏板410和第一后方防漏板510均为长条状的弧形板，右侧防漏板410设置于右侧承载集料振动板400靠近后方承载集料振动板500的边缘，第一后方防漏板510设置于后方承载集料振动板500靠近右侧承载集料振动板400的边缘，右侧防漏板410和第一后方防漏板510之间相互重叠且互不接触，右侧防漏板410和第一后方防漏板510之间设置有第一密封条；

第二防漏结构包括左侧防漏板610和第二后方防漏板520，左侧防漏板610和第二后方防漏板520均为长条状的弧形板，左侧防漏板610设置于左侧承载集料振动板600靠近后方承载集料振动板500的边缘，第二后方防漏板520设置于后方承载集料振动板500靠近左侧承载集料振动板600的边缘，左侧防漏板610和第二后方防漏板520之间相互重叠且互不接触，左侧防漏板610和第二后方防漏板520之间设置有第二密封条；

第三防漏结构包括左侧边缘板和左侧弯折板，左侧边缘板设置于左侧承载集料振动板600远离后方承载集料振动板500的边缘，左侧弯折板一边嵌入溜井壁内，另一边与左侧边缘板之间设置有第三密封条，第四防漏结构包括右侧边缘板和右侧弯折板，右侧边缘板设置于右侧承载集料振动板400远离后方承载集料振动板500的边缘，右侧弯折板一边嵌入溜井壁内，另一边与右侧边缘板之间设置有第四密封条；

上部横防漏结构包括三个固定密封座和三个安装密封架，三个固定密封座分别设置于支撑架的顶部的溜井壁上，三个安装密封架分别设置于承载集料振动板的上部边缘，三个固定密封座和三个安装密封架一一对应，相互对应的固定密封座和安装密封架之间设置有第五密封条。

综上所述，本矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置采用支撑架支撑多个承载集料振动板的结构，当采场溜井出料口发生堵塞时，承载集料振动板可以振动，从而促进物料高效、快速、均匀地排出，有效疏通溜井出料口，保证生产的正常进行，同时可以有效降低人工爆破等对周围设备的损坏，消除人工撬凿劳动强度大、效率动力炸药爆破产生很大的安全隐患，弥补现有技术的缺陷。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，包括支撑架、承载集料振动板以及振动电机，所述支撑架为框架结构且由多根支撑梁焊接而成，所述承载集料振动板有多个且均设置于所述支撑架的内侧，多个承载集料振动板和所述支撑架共同构成锥形漏斗结构，所述振动电机有多个且数量与所述承载集料振动板相同，多个所述振动电机分别安装于多个所述承载集料振动板的外侧。

2.根据权利要求1所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述多根支撑梁包括右下水平纵梁、右前斜梁、右上水平纵梁、右后斜梁、后下水平横梁、后左斜梁、后上水平横梁、后右斜梁、左下水平纵梁、左前斜梁、左上水平纵梁以及左后斜梁，所述右下水平纵梁、右前斜梁、右上水平纵梁以及右后斜梁相互焊接形成右侧支撑结构，所述后下水平横梁、后左斜梁、后上水平横梁以及后右斜梁相互焊接形成后方支撑结构，所述左下水平纵梁、左前斜梁、左上水平纵梁以及左后斜梁相互焊接形成左侧支撑结构，所述右侧支撑结构、后方支撑结构以及左侧支撑结构依次连接从而形成所述支撑架，所述承载集料振动板有三个且分别为右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板，所述右侧承载集料振动板设置于所述右侧支撑结构上，所述后方承载集料振动板设置于所述后方支撑结构上，所述左侧承载集料振动板设置于左侧支撑结构上，所述振动电机有三个且分别为右侧振动电机、后方振动电机以及左侧振动电机，所述右侧振动电机设置于所述右侧承载集料振动板上，所述后方振动电机设置于所述后方承载集料振动板上，所述左侧振动电机设置于所述左侧承载集料振动板上。

3.根据权利要求2所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述右下水平纵梁、右前斜梁、右上水平纵梁、右后斜梁、后下水平横梁、后左斜梁、后上水平横梁、后右斜梁、左下水平纵梁、左前斜梁、左上水平纵梁以及左后斜梁均为结构钢，所述承载集料振动板上设置有振动下落阻限装置，所述振动下落阻限装置通过螺栓固定连接于所述承载集料振动板上。

4.根据权利要求2所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板均为45°以上倾角的斜置结构，且三者均为高强度耐磨板。

5.根据权利要求2所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述右侧支撑结构上设置有右侧缓冲支承结构，所述右侧承载集料振动板设置于所述右侧缓冲支承结构上，所述后方支撑结构上设置有后方缓冲支承结构，所述后方承载集料振动板设置于所述后方缓冲支承结构上，所述左侧支撑结构上设置有左侧缓冲支承结构，所述左侧承载集料振动板设置于所述左侧缓冲支承结构上。

6.根据权利要求5所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述右侧缓冲支承结构、后侧缓冲支承结构、左侧缓冲支承结构均包括多个缓冲座。

7.根据权利要求2所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板的外壁上均焊接有抗震加强结构，所述加强结构由多根相互交错的型钢焊接而成。

8.根据权利要求7所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述右侧承载集料振动板、后方承载集料振动板以及左侧承载集料振动板的抗震加强结构上分别设置有右侧机座板、后方机座板以及左侧机座板，所述右侧振动电机通过螺栓连接于右侧机座板上，所述后方振动电机通过螺栓连接于后方承载集料振动板上，所述左侧振动电机设置于左侧承载集料振动板上。

9.根据权利要求2所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，还包括防漏装置，所述防漏装置包括上部防漏结构、后侧防漏结构、前侧防漏结构，所述后侧防漏结构包括设置于右侧承载集料振动板和后方承载集料振动板之间的第一防漏结构和设置于所述后方承载集料振动板和所述左侧承载集料振动板之间的第二防漏结构；所述前侧防漏结构包括设置于右侧承载集料振动板远离后方承载集料振动板的边缘的第三防漏结构和设置于左承载集料振动板远离后方承载集料振动板的边缘的第四防漏结构。

10.根据权利要求9所述的矿山采场溜井出料口底部承载、堵塞疏通装置，其特征在于，所述第一防漏结构包括右侧防漏板和第一后方防漏板，右侧防漏板和第一后方防漏板均为长条状的弧形板，所述右侧防漏板设置于右侧承载集料振动板靠近后方承载集料振动板的边缘，所述第一后方防漏板设置于后方承载集料振动板靠近右侧承载集料振动板的边缘，所述右侧防漏板和第一后方防漏板之间相互重叠且互不接触，所述右侧防漏板和第一后方防漏板之间设置有第一密封条；

所述第二防漏结构包括左侧防漏板和第二后方防漏板，左侧防漏板和第二后方防漏板均为长条状的弧形板，所述左侧防漏板设置于左侧承载集料振动板靠近后方承载集料振动板的边缘，所述第二后方防漏板设置于后方承载集料振动板靠近左侧承载集料振动板的边缘，所述左侧防漏板和第二后方防漏板之间相互重叠且互不接触，所述左侧防漏板和第二后方防漏板之间设置有第二密封条；

所述第三防漏结构包括左侧边缘板和左侧弯折板，所述左侧边缘板设置于所述左侧承载集料振动板靠近溜井壁的边缘，所述左侧弯折板一边嵌入溜井壁内，另一边与所述左侧边缘板之间设置有第三密封条，所述第四防漏结构包括右侧边缘板和右侧弯折板，所述右侧边缘板设置于所述右侧承载集料振动板靠近溜井壁的边缘，所述右侧弯折板一边嵌入溜井壁内，另一边与所述右侧边缘板之间设置有第四密封条；

所述上部横防漏结构包括三个固定密封座和三个安装密封架，三个所述固定密封座分别设置于所述支撑架顶部的混凝土基础上，所述三个安装密封架固定安装于承载集料振动板上部边缘，三个所述固定密封座和三个所述安装密封架一一对应，相互对应的所述固定密封座和安装密封架之间设置有第五密封条。