CN212202124U - 溜井破碎运输系统 - Google Patents

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CN212202124U CN202020658119.9U CN202020658119U CN212202124U CN 212202124 U CN212202124 U CN 212202124U CN 202020658119 U CN202020658119 U CN 202020658119U CN 212202124 U CN212202124 U CN 212202124U
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郭靖
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Abstract

本实用新型提供了一种溜井破碎运输系统,涉及采矿的技术领域,包括溜井、第一矿仓、第一给矿机、破碎机和输送装置;第一矿仓包括容置仓和缓冲仓,容置仓位于溜井的正下方,缓冲仓与容置仓呈夹角设置,且缓冲仓的输送通道内径小于容置仓的输送通道的内径;破碎传送装置位于缓冲仓的出口处,破碎传送装置用于对矿石进行破碎,并将破碎后的矿石运输至地表;通过利用容置仓能够接受溜井下落的大块矿石,并且利用缓冲仓能够对矿石进行缓冲以及控制矿石下落的速度,进而能够保证矿石放矿的过程中不会破坏第一矿仓内部,缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井中时,存在损坏溜井系统和输送系统的技术问题,延长了溜井的使用期限。

Description

溜井破碎运输系统
技术领域
本实用新型涉及采矿技术领域,尤其是涉及一种溜井破碎运输系统。
背景技术
在矿山开采的溜井使用过程中,溜井输送放出的物料再输送的方法包括汽车运输、轨道机车运输或皮带输送,其中皮带输送具有环保经济、产能高的特点;但是采场物料皮带输送的主要难题就是大块物料输送。
现有技术中利用在溜井入料口将矿石破碎后进入溜井,对保护溜井井壁,防止大块物料堵塞出料口,保护输送皮带,提高系统的运输能力有很大的促进作用。
但是,在溜井口对矿石进行粗碎的方式一般是通过人工或者破碎锤进行粗碎,存在劳动强度大和破碎效率低;但是,如果直接将大块的矿石直接输送到溜井中时,会存在损坏溜井系统和输送系统的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供溜井破碎运输系统,以缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井中时,存在损坏溜井系统和输送系统的技术问题。
本实用新型提供的一种溜井破碎运输系统,包括:溜井、第一矿仓和破碎传送装置;
所述第一矿仓包括容置仓和缓冲仓,所述容置仓和所述缓冲仓连通,所述容置仓位于所述溜井的正下方,所述缓冲仓与所述容置仓呈夹角设置,且所述缓冲仓的输送通道内径小于所述容置仓的输送通道的内径;
所述破碎传送装置位于所述缓冲仓的出口处,所述破碎传送装置用于对矿石进行破碎,并将破碎后的矿石运输至地表。
在本实用新型较佳的实施例中,所述破碎传送装置包括第一给矿机、破碎机和输送装置;
所述第一给矿机位于所述缓冲仓的出口处,所述破碎机与所述第一给矿机相连,用于对所述第一给矿机输送的矿石进行破碎,所述输送装置与所述破碎机的出口相连,用于将破碎后的矿石运输至地表。
在本实用新型较佳的实施例中,所述第一给矿机位于所述缓冲仓的出口处,所述破碎机与所述第一给矿机相连,用于对所述第一给矿机输送的矿石进行破碎,所述输送装置与所述破碎机的出口相连,用于将破碎后的矿石运输至地表。
在本实用新型较佳的实施例中,所述第一矿仓还包括第一防护层;
所述第一防护层沿着所述第一矿仓的仓壁均匀布置,且所述第一防护层与所述第一矿仓的仓壁固定连接。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括破碎硐室;
所述破碎硐室与所述第一矿仓连通,所述第一给矿机和所述破碎机均位于所述破碎硐室内,所述第一给矿机呈水平布置,所述破碎硐室位于所述第一给矿机远离所述破碎机的一端具有阻挡部,所述阻挡部用于阻挡下落至所述第一给矿机处的矿石向远离所述破碎机的一端运动。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括起吊机构;
所述起吊机构位于所述破碎硐室内,所述破碎硐室两侧布置有钢筋混凝土柱,在所述钢筋混凝土柱的柱顶端沿破碎硐室纵向布置吊车轨道,所述起吊机构与所述吊车轨道滑动连接,所述起吊机构用于对所述破碎机起吊安装或维修。
在本实用新型较佳的实施例中,所述输送装置包括第二矿仓、振动给矿机和皮带输送机构;
所述第二矿仓与所述破碎硐室连通,且所述第二矿仓与所述破碎机的出口位置相连通,所述第二矿仓用于接收破碎后的矿石,所述振动给矿机位于所述第二矿仓的出口位置,且所述振动给矿机位于所述皮带输送机构的上方,所述振动给矿机用于将破碎后的矿石落入所述皮带输送机构上。
在本实用新型较佳的实施例中,所述第二矿仓包括有第二防护层和碎石缓冲层;
所述第二防护层沿着所述第二矿仓的仓壁均匀布置,且所述第二防护层与所述第二矿仓的仓壁固定连接;
所述碎石缓冲层铺设于所述第二矿仓的底部。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括相互连通的皮带隧道和皮带机运输斜井;
所述皮带输送机构包括第一皮带机和第二皮带机,所述第一皮带机位于所述皮带隧道内,所述第二皮带机位于所述皮带机运输斜井内,所述第一皮带机位于所述第二矿仓的出口位置,所述第一皮带机的出口位置通过矿石通道与所述第二皮带机连通。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括相互连通的皮带隧道和皮带机运输平硐;
所述皮带输送机构包括第一皮带机和第二皮带机,所述第一皮带机位于所述皮带隧道内,所述第二皮带机位于所述皮带机运输平硐内,所述第一皮带机位于所述第二矿仓的出口位置,所述第一皮带机的出口位置通过矿石通道与所述第二皮带机连通。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括溜井缓冲部;
所述溜井缓冲部位于所述溜井内,所述溜井缓冲部用于将矿石储满所述溜井内,以通过所述溜井缓冲部控制所述溜井内的矿石通过松动放矿。
在本实用新型较佳的实施例中,所述溜井缓冲部设置有多个,多个所述溜井缓冲部沿着所述溜井的延伸方向间隔布置。
本实用新型提供的一种溜井破碎运输系统,包括:溜井、第一矿仓、第一给矿机、破碎机和输送装置;第一矿仓包括容置仓和缓冲仓,容置仓和缓冲仓连通,容置仓位于溜井的正下方,缓冲仓与容置仓呈夹角设置,且缓冲仓的输送通道内径小于容置仓的输送通道的内径;破碎传送装置位于缓冲仓的出口处,破碎传送装置用于对矿石进行破碎,并将破碎后的矿石运输至地表;在对矿石进行输送的过程中,利用容置仓能够接受溜井下落的大块矿石,并且利用缓冲仓能够对矿石进行缓冲以及控制矿石下落的速度,进而能够保证矿石放矿的过程中不会破坏第一矿仓内部,缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井中时,存在损坏溜井系统和输送系统的技术问题,延长了溜井的使用期限。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的斜井的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的平硐的整体结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的溜井在第一视角下的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的溜井在第二视角下的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的破碎硐室内的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的输送装置的结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的破碎硐室内的俯视图;
图8为本实用新型实施例提供的溜井破碎运输系统的皮带隧道内的俯视图。
图标:100-溜井;200-第一矿仓;201-容置仓;202-缓冲仓;203-第一防护层;300-第一给矿机;400-破碎机;500-输送装置;501-第二矿仓;511-第二防护层;502-振动给矿机;503-皮带输送机构;513-第一皮带机;523-第二皮带机;600-破碎硐室;601-阻挡部;700-起吊机构;800-溜井缓冲部;900-皮带隧道;110-皮带机运输斜井;120-皮带机运输平硐。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本申请中,两个装置相连可以是指一个装置设置在另一个装置的下游侧,以便从一个装置(位于上游侧的装置)接收矿石。
如图1-图8所示,本实施例提供的一种溜井破碎运输系统,包括:溜井100、第一矿仓200和破碎传送装置;第一矿仓200包括容置仓201和缓冲仓202,容置仓201和缓冲仓202连通,容置仓201位于溜井100的正下方,缓冲仓202与容置仓201呈夹角设置,且缓冲仓202的输送通道内径小于容置仓201的输送通道的内径;破碎传送装置位于缓冲仓202的出口处,破碎传送装置用于对矿石进行破碎,并将破碎后的矿石运输至地表。
需要说明的是,本实施例提供的溜井破碎运输系统适用于露天矿山所处的地势比较高,如山坡露天矿山;露天矿开采最低标高应高出皮带机运输平硐120(或皮带机运输斜井110)出口标高,或略低于皮带机运输平硐120(或皮带机运输斜井110)出口标高,使得矿山经过溜井破碎运输系统后能够通过皮带机运出地表;本实施例中,利用地下井巷作为开拓运输坑道,以建立露天矿山与地面的运输联系,是高山型矿床比较经济有效的开拓运输方式。
其中,容置仓201位于溜井100的正下方,容置仓201与溜井100的出口相连以便接收通过溜井100内的矿石;破碎传送装置位于缓冲仓202的出口处,破碎传送装置能够接收靠自重掉落的矿石,以通过破碎传送装置对矿石进行破碎和输送。
需要说明的是,溜井100可以采用光面爆破的方式开挖岩体形成溜井100壁;第一矿仓200也可以采用光面爆破方式开挖岩体形成仓壁,其中,通过将第一矿仓200分为容置仓201和缓冲仓202,当矿石经过溜井100在自重的作用下落入到容置仓201后,在进入到缓冲仓202内后,由于缓冲仓202与容置仓201呈夹角设置,且缓冲仓202的输送通道内径小于容置仓201的输送通道的内径,从而能够利用缓冲仓202减缓矿石的下落,进一步地,当采场的采出的矿石,运输至溜井100口时,矿石靠自重下向溜放,由于缓冲仓202的存在会使溜井100内部储满矿石作为缓冲,通过逐渐松动进行放矿,进而能够进一步地保证矿石不会冲击溜井100壁和容置仓201。
另外,当溜井100布置在采场内时,随开采台阶的下降,溜井100也要随之降段,将溜井100口降到相应的标高,每次降段高度为一个开采台阶的高度,以适应新的开采水平卸矿的需要。
由于在溜井100内和第一矿仓200内还未填充矿石时,刚进入到溜井100内部和第一矿仓200内的矿石会对第一矿仓200的内壁造成破坏,为了缓解上述问题,在本实用新型较佳的实施例中,第一矿仓200还包括第一防护层203;第一防护层203沿着第一矿仓200的仓壁均匀布置,且第一防护层203与第一矿仓200的仓壁固定连接。
优选地,第一防护层203可以采用锰钢板,利用锰钢板沿着第一矿仓200的仓壁均匀布置,其中,在容置仓201以及缓冲仓202内均安装有锰钢板,利用锰钢板的防护,能够更好的承受矿石对第一矿仓200的冲击,保证了矿石在放矿的过程中,不会对仓壁造成破环,延长了第一矿仓200的使用寿命,使得设计更加合理。另外,第一防护层203也可以采用不锈钢板或者其他合金钢板等,此处不作限定。
本实施例提供的一种溜井破碎运输系统,包括:溜井100、第一矿仓200、第一给矿机300、破碎机400和输送装置500;第一矿仓200包括容置仓201和缓冲仓202,容置仓201和缓冲仓202连通,容置仓201位于溜井100的正下方,缓冲仓202与容置仓201呈夹角设置,且缓冲仓202的输送通道内径小于容置仓201的输送通道的内径;破碎传送装置位于缓冲仓202的出口处,破碎传送装置用于对矿石进行破碎,并将破碎后的矿石运输至地表;在对矿石进行输送的过程中,利用容置仓201能够接受溜井100下落的大块矿石,并且利用缓冲仓202能够对矿石进行缓冲以及控制矿石下落的速度,进而能够保证矿石放矿的过程中不会破坏第一矿仓200内部,缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井100中时,存在损坏溜井100系统和输送系统的技术问题,延长了溜井100的使用期限。
在上述实施例的基础上,进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,破碎传送装置包括第一给矿机300、破碎机400和输送装置500;第一给矿机300位于缓冲仓202的出口处,破碎机400与第一给矿机300相连,用于对第一给矿机300输送的矿石进行破碎,输送装置500与破碎机400的出口相连,用于将破碎后的矿石运输至地表。
在本实用新型较佳的实施例中,第一给矿机300位于缓冲仓202的出口处,破碎机400与第一给矿机300相连,用于对第一给矿机300输送的矿石进行破碎,输送装置500与破碎机400的出口相连,用于将破碎后的矿石运输至地表。
可选地,在缓冲仓202的出口处可以布置有振动给矿机502,利用振动给矿机502的振动作用,将缓冲仓202内的矿石输送在第一给矿机300处,其中,第一给矿机300可以设置为多种,例如:板式给矿机、链式给矿机或者带式给料机等,优选地,第一给矿机300采用板式给矿机;其中,矿石通过振动给第一给矿机300进行放矿,利用板式给矿机放置在第一矿仓200的最底部,板式给矿机的头轮和尾轮转动,带动钢板运行,将矿石输送到破碎机400的进料口。
可选地,破碎机400可以采用颚式破碎机400,当矿石从进料口落入破碎机400内部后,破碎机400有两块颚板,静颚板和动颚板,通过动颚板和静颚板的挤压将矿石破碎,破碎后的矿石直接落入到输送装置500的第二矿仓501内。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括破碎硐室600;破碎硐室600与第一矿仓200连通,第一给矿机300和破碎机400均位于破碎硐室600内,第一给矿机300呈水平布置,破碎硐室600位于第一给矿机300远离破碎机400的一端具有阻挡部601,阻挡部601用于阻挡下落至第一给矿机300处的矿石向远离破碎机400的一端运动。
本实施例中,破碎硐室600可以采用光面爆破的方式开挖岩体形成,当破碎硐室600的外壁岩石比较坚固完整、不破碎,外壁可不用支护;如果破碎硐室600的外壁岩石不坚固完整的话,可以采用喷射混凝土支护;也可以采用挂钢筋网再喷射混凝土支护;如果岩石破碎,也可以采用钢筋混凝土现浇支护。
可选地,为了保证第一给矿机300的输送方向,破碎硐室600位于第一给矿机300远离破碎机400的一端具有阻挡部601,阻挡部601可以阻挡落入第一给矿机300上的矿石在惯性的影响下,落入第一给矿机300背离输送方向的一侧,利用阻挡部601的作用能够使得矿石更好的输送到破碎机400上;进一步地,阻挡部601可以作为混凝土结构固定在破碎硐室600的仓壁上。
另外,当第一给矿机300与破碎硐室600之间的间距较小时,也可以不设置阻挡部601,阻挡部601的作用只需要保证矿石能够沿着第一给矿机300的输送方向进行输送即可,此处不再赘述。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括起吊机构700;起吊机构700位于破碎硐室600内,破碎硐室600两侧布置有钢筋混凝土柱,在钢筋混凝土柱的柱顶端沿破碎硐室600纵向布置吊车轨道,起吊机构700与吊车轨道滑动连接,起吊机构700用于对破碎机400起吊安装或维修。
本实施例中,为了安装破碎机400和更换破碎机400零部件,根据破碎机400的尺寸重量来选定起吊机构700的吨位,可选地,起吊机构700可以采用吊车,利用破碎硐室600两侧布置钢筋混凝土柱,柱顶端沿破碎机400硐室纵向布置吊车轨道,电动单梁吊车在轨道上运行,安装和检修时,可以降破碎机400或零部件吊起安装或移动到检修跨进行检修。
在本实用新型较佳的实施例中,输送装置500包括第二矿仓501、振动给矿机502和皮带输送机构503构;第二矿仓501与破碎硐室600连通,且第二矿仓501与破碎机400的出口位置相连通,第二矿仓501用于接收破碎后的矿石,振动给矿机502位于第二矿仓501的出口位置,且振动给矿机502位于皮带输送机构503构的上方,振动给矿机502用于将破碎后的矿石落入皮带输送机构503构上。
本实施例中,当经破碎机400破碎完成后的矿石,利用第二矿仓501设在破碎机400的下方,第二矿仓501在上下方向上与破碎机400相对以便接收破碎机400破碎的矿石;其中,第二矿仓501与下述皮带隧道900连通,利用第二矿仓501出口位置和皮带隧道900入口位置的振动给矿机502,将破碎后的小矿石筛动至皮带输送机构503构上。
在本实用新型较佳的实施例中,第二矿仓501包括有第二防护层511和碎石缓冲层;第二防护层511沿着第二矿仓501的仓壁均匀布置,且第二防护层511与第二矿仓501的仓壁固定连接;碎石缓冲层铺设于第二矿仓501的底部。
可选地,第二防护层511可以采用锰钢板,利用锰钢板沿着第二矿仓501的仓壁均匀布置,其中,在容置仓201以及缓冲仓202内均安装有锰钢板,利用锰钢板的防护,能够更好的承受矿石对第二矿仓501的冲击,保证了矿石在放矿的过程中,不会对仓壁造成破环,延长了第二矿仓501的使用寿命,使得设计更加合理。另外,第二防护层511也可以采用不锈钢板或者其他合金钢板等,此处不作限定。
进一步地,为避免破碎后的矿石直接冲击第二矿仓501的底板,也第二矿仓501的底部铺填一定厚度的碎石或矿石作为缓冲层,当矿石在自重的作用直接落入到第二矿仓501内,会直接撞向缓冲层,从而能够更好的保护第二矿仓501的仓壁,不会对仓壁造成破环,延长了第二矿仓501的使用寿命。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括相互连通的皮带隧道900和皮带机运输斜井110;皮带输送机构503构包括第一皮带机513和第二皮带机523,第一皮带机513位于皮带隧道900内,第二皮带机523位于皮带机运输斜井110内,第一皮带机513位于第二矿仓501的出口位置,第一皮带机513的出口位置通过矿石通道与第二皮带机523连通。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括相互连通的皮带隧道900和皮带机运输平硐120;皮带输送机构503构包括第一皮带机513和第二皮带机523,第一皮带机513位于皮带隧道900内,第二皮带机523位于皮带机运输平硐120内,第一皮带机513位于第二矿仓501的出口位置,第一皮带机513的出口位置通过矿石通道与第二皮带机523连通。
本实施例中,由于露天矿山的地形结构不同,因此露天矿山与地面的运输方式也可以采用皮带机运输斜井110或者皮带机运输平硐120,其中,皮带机运输斜井110时在第二皮带机523摩擦力运行的范围内,利用在皮带机运输斜井110内将较低处的破碎后的矿石输送到地面位置;皮带机运输平硐120是在地面与第二矿仓501的出口位置处于同一水平位置,利用呈水平方向的第二皮带机523运输破碎后的矿石到地面位置。
另外,利用皮带隧道900的出口位置和皮带机运输平硐120入口位置相连通,当振动给矿机502将破碎后直接落入到第一皮带机513上,利用第一皮带机513的输送作用,并且第二皮带机523位于第一皮带机513的下方,当矿石脱离第一皮带机513时,在重力的作用下会直接落入到第二皮带机523上,通过第二皮带机523的运输作用逐渐将破碎后的矿石输送至地面位置。
在本实用新型较佳的实施例中,还包括溜井缓冲部800;溜井缓冲部800位于溜井100内,溜井缓冲部800用于将矿石储满溜井100内,以通过溜井缓冲部800控制溜井100内的矿石通过松动放矿。
在本实用新型较佳的实施例中,溜井缓冲部800设置有多个,多个溜井缓冲部800沿着溜井100的延伸方向间隔布置。
本实施例中,溜井缓冲部800可以采用多种,例如:溜井100分段结构或者振动给矿机502,利用振动给矿机502的启闭进而控制溜井100以及第一矿仓200内的矿石放矿或暂停放矿的不同阶段,从而能够更好的保证溜井100内一直保持满矿作为缓冲,能够对矿石进行缓冲以及控制矿石下落的速度,进而能够保证矿石放矿的过程中不会破坏第一矿仓200内部,缓解现有技术中存在的将矿石输送到溜井100中时,存在损坏溜井100系统和输送系统的技术问题,延长了溜井100的使用期限。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种溜井破碎运输系统,其特征在于,包括:溜井、第一矿仓和破碎传送装置;
所述第一矿仓包括容置仓和缓冲仓,所述容置仓和所述缓冲仓连通,所述容置仓位于所述溜井的正下方,所述缓冲仓与所述容置仓呈夹角设置,且所述缓冲仓的输送通道内径小于所述容置仓的输送通道的内径;
所述破碎传送装置位于所述缓冲仓的出口处,所述破碎传送装置用于对矿石进行破碎,并将破碎后的矿石运输至地表。
2.根据权利要求1所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,所述破碎传送装置包括第一给矿机、破碎机和输送装置;
所述第一给矿机位于所述缓冲仓的出口处,所述破碎机与所述第一给矿机相连,用于对所述第一给矿机输送的矿石进行破碎,所述输送装置与所述破碎机的出口相连,用于将破碎后的矿石运输至地表。
3.根据权利要求2所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,所述第一矿仓还包括第一防护层;
所述第一防护层沿着所述第一矿仓的仓壁均匀布置,且所述第一防护层与所述第一矿仓的仓壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,还包括破碎硐室;
所述破碎硐室与所述第一矿仓连通,所述第一给矿机和所述破碎机均位于所述破碎硐室内,所述第一给矿机呈水平布置,所述破碎硐室位于所述第一给矿机远离所述破碎机的一端具有阻挡部,所述阻挡部用于阻挡下落至所述第一给矿机处的矿石向远离所述破碎机的一端运动。
5.根据权利要求4所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,还包括起吊机构;
所述起吊机构位于所述破碎硐室内,所述破碎硐室两侧布置有钢筋混凝土柱,在所述钢筋混凝土柱的柱顶端沿破碎硐室纵向布置吊车轨道,所述起吊机构与所述吊车轨道滑动连接,所述起吊机构用于对所述破碎机起吊安装或维修。
6.根据权利要求4所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,所述输送装置包括第二矿仓、振动给矿机和皮带输送机构;
所述第二矿仓与所述破碎硐室连通,且所述第二矿仓与所述破碎机的出口位置相连通,所述第二矿仓用于接收破碎后的矿石,所述振动给矿机位于所述第二矿仓的出口位置,且所述振动给矿机位于所述皮带输送机构的上方,所述振动给矿机用于将破碎后的矿石落入所述皮带输送机构上。
7.根据权利要求6所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,所述第二矿仓包括有第二防护层和碎石缓冲层;
所述第二防护层沿着所述第二矿仓的仓壁均匀布置,且所述第二防护层与所述第二矿仓的仓壁固定连接;
所述碎石缓冲层铺设于所述第二矿仓的底部。
8.根据权利要求6所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,还包括相互连通的皮带隧道和皮带机运输斜井;
所述皮带输送机构包括第一皮带机和第二皮带机,所述第一皮带机位于所述皮带隧道内,所述第二皮带机位于所述皮带机运输斜井内,所述第一皮带机位于所述第二矿仓的出口位置,所述第一皮带机的出口位置通过矿石通道与所述第二皮带机连通。
9.根据权利要求6所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,还包括相互连通的皮带隧道和皮带机运输平硐;
所述皮带输送机构包括第一皮带机和第二皮带机,所述第一皮带机位于所述皮带隧道内,所述第二皮带机位于所述皮带机运输平硐内,所述第一皮带机位于所述第二矿仓的出口位置,所述第一皮带机的出口位置通过矿石通道与所述第二皮带机连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的溜井破碎运输系统,其特征在于,还包括溜井缓冲部;
所述溜井缓冲部位于所述溜井内,所述溜井缓冲部用于将矿石储满所述溜井内,以通过所述溜井缓冲部控制所述溜井内的矿石通过松动放矿。
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