CN108516362A - 一种振动给料机用输料槽 - Google Patents

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岳学鹏
韩旭鹏
崔立达
杨福音
吕超
韩磊
郭永娜
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/30Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34Emptying devices
    • B65G65/40Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/44Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors

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Abstract

本发明公开了一种振动给料机用输料槽,包括筛分装置和输料槽,筛分装置包括收集槽和筛分槽,筛分槽的内壁固定连接有钢丝网,钢丝网的底部固定连接有振动器,钢丝网的顶部固定连接有筛网,收集槽顶部的一侧开设有滑槽,筛分槽的一侧固定连接有滑块,滑块与滑槽的内壁滑动连接,滑槽的内顶壁固定连接有弹簧,弹簧的底部与滑块的顶部固定连接,筛分槽通过铰链与收集槽铰接,输料槽包括底板。本发明通过设置筛分槽、铰链、钢丝网、振动器、筛网、滑块、滑槽、弹簧、侧板、衬板和加强筋,解决了物料由于重力的作用下落,长期以往物料与输料槽冲击,造成输料槽的使用寿命降低,不具有筛分功能,降低物料质量的问题。

Description

一种振动给料机用输料槽
技术领域
本发明涉及振动给料机技术领域,具体为一种振动给料机用输料槽。
背景技术
目前,随着绿色环保、节能降耗等可持续发展理念的推广,在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业中,破碎、筛分等生产线的单位产量越来越大,每一次停机维修的成本也与之俱增,对给料、破碎、运输、筛分等设备的生产能力和可靠性提出了更高的要求。
其中,针对振动给料机,其输料槽的结构和面积决定着给料机的处理能力和使用寿命,在输料过程中。
现有的输料槽存在以下不足:
1.物料由于重力的作用下落,长期以往物料与输料槽冲击,造成输料槽的使用寿命降低。
2.不具有筛分功能,降低物料的质量。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种振动给料机用输料槽,解决了物料由于重力的作用下落,长期以往物料与输料槽冲击,造成输料槽的使用寿命降低,不具有筛分功能,降低物料质量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种振动给料机用输料槽,包括筛分装置和输料槽,所述筛分装置包括收集槽和筛分槽,所述筛分槽的内壁固定连接有钢丝网,所述钢丝网的底部固定连接有振动器,所述钢丝网的顶部固定连接有筛网,所述收集槽顶部的一侧开设有滑槽,所述筛分槽的一侧固定连接有滑块,所述滑块与滑槽的内壁滑动连接,所述滑槽的内顶壁固定连接有弹簧,所述弹簧的底部与滑块的顶部固定连接,所述筛分槽通过铰链与收集槽铰接,所述输料槽包括底板,所述底板的一侧焊接有侧板,所述侧板的一侧固定连接有衬板,所述侧板的底部固定连接有加强筋。
优选的,所述筛分装置的底部和输料槽的底部均固定连接有支柱。
优选的,所述筛分槽顶部的一侧开设有进料口,所述筛分槽的一侧固定连接有排料管。
优选的,所述输料槽的顶部与筛分装置的底部固定连接。
优选的,所述侧板为L形侧板,所述衬板为橡胶衬板,所述加强筋为U形加强筋。
本发明提供了一种振动给料机用输料槽,具备以下有益效果:
(1)本发明通过设置筛分槽、铰链、钢丝网、振动器、筛网、滑块、滑槽和弹簧,使得物料掉入至筛分槽内后起到对物料筛分的作用,而且在自身重力作用下将颗粒较大物料通过排料管进入输料槽内,钢丝网可以增大筛网的韧性,对筛网起到防护作用,延长筛网的使用寿命。
(2)本发明通过在底板的底部焊接两个L形的侧板,保证了槽体的两侧平面与底部平面的交界处没有焊缝,槽体的主要焊接区域成功避开了振动给料机工作时的主要应力集中位置,加强筋拼接在焊缝的两侧,降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击,衬板可以起到减少槽体磨损的作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明A处结构放大图;
图3为本发明输料槽结构示意图。
图中:1筛分装置、2收集槽、3支柱、4筛分槽、5铰链、6输料槽、7钢丝网、8筛网、9振动器、10滑槽、11滑块、12弹簧、13进料口、14排料管、15底板、16侧板、17衬板、18加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种振动给料机用输料槽,包括筛分装置1和输料槽6,筛分装置1的底部和输料槽6的底部均固定连接有支柱3,输料槽6的顶部与筛分装置1的底部固定连接,筛分装置1包括收集槽2和筛分槽4,筛分槽4的内壁固定连接有钢丝网7,钢丝网7的底部固定连接有振动器9,钢丝网7的顶部固定连接有筛网8,钢丝网7可以增大筛网8的韧性,对筛网8起到防护作用,延长筛网8的使用寿命,收集槽2顶部的一侧开设有滑槽10,筛分槽4的一侧固定连接有滑块11,滑块11与滑槽10的内壁滑动连接,滑槽10的内顶壁固定连接有弹簧12,筛分槽4顶部的一侧开设有进料口13,筛分槽4的一侧固定连接有排料管14,通过设置筛分槽4、铰链5、钢丝网7、振动器9、筛网8、滑块11、滑槽10和弹簧12,使得物料掉入至筛分槽4内后起到对物料筛分的作用,而且在自身重力作用下将颗粒较大物料通过排料管14进入输料槽6内,弹簧12的底部与滑块11的顶部固定连接,筛分槽4通过铰链5与收集槽2铰接,输料槽6包括底板15,底板15的一侧焊接有侧板16,侧板16的一侧固定连接有衬板17,侧板16的底部固定连接有加强筋18,侧板16为L形侧板,衬板17为橡胶衬板,加强筋18为U形加强筋,通过在底板15的底部焊接两个L形的侧板16,保证了槽体的两侧平面与底部平面的交界处没有焊缝,槽体的主要焊接区域成功避开了振动给料机工作时的主要应力集中位置,加强筋18拼接在焊缝的两侧,降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击,衬板17可以起到减少槽体磨损的作用。
使用时,物料从进料口13排进筛分槽4内,筛分槽4的内壁固定连接依次固定连接钢丝网7和筛网8,通过振动器9的作用使物料进入筛分槽4以后进行筛分,筛分后的物料一部分落进收集槽2内,另一部通过排屑管14进入输料槽6内,侧板16、衬板17和加强筋18再对输料槽6进行防护,延长输料槽6的使用寿命。
综上可得,本发明通过设置筛分槽4、铰链5、钢丝网7、振动器9、筛网8、滑块11、滑槽10、弹簧12、侧板16、衬板17和加强筋18,解决了物料由于重力的作用下落,长期以往物料与输料槽6冲击,造成输料槽6的使用寿命降低,不具有筛分功能,降低物料质量的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种振动给料机用输料槽,包括筛分装置(1)和输料槽(6),其特征在于:所述筛分装置(1)包括收集槽(2)和筛分槽(4),所述筛分槽(4)的内壁固定连接有钢丝网(7),所述钢丝网(7)的底部固定连接有振动器(9),所述钢丝网(7)的顶部固定连接有筛网(8),所述收集槽(2)顶部的一侧开设有滑槽(10),所述筛分槽(4)的一侧固定连接有滑块(11),所述滑块(11)与滑槽(10)的内壁滑动连接,所述滑槽(10)的内顶壁固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)的底部与滑块(11)的顶部固定连接,所述筛分槽(4)通过铰链(5)与收集槽(2)铰接,所述输料槽(6)包括底板(15),所述底板(15)的一侧焊接有侧板(16),所述侧板(16)的一侧固定连接有衬板(17),所述侧板(16)的底部固定连接有加强筋(18)。
2.根据权利要求1所述的一种振动给料机用输料槽,其特征在于:所述筛分装置(1)的底部和输料槽(6)的底部均固定连接有支柱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种振动给料机用输料槽,其特征在于:所述筛分槽(4)顶部的一侧开设有进料口(13),所述筛分槽(4)的一侧固定连接有排料管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种振动给料机用输料槽,其特征在于:所述输料槽(6)的顶部与筛分装置(1)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种振动给料机用输料槽,其特征在于:所述侧板(16)为L形侧板,所述衬板(17)为橡胶衬板,所述加强筋(18)为U形加强筋。
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