CN205673162U - 一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置。此装置主要结构为一种安装在矿石破碎机与胶带运输机之间的分选筛片。筛片分为多个区域，每个区域筛网的筛孔尺寸不同，如图，I区域的筛孔尺寸为最小，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域筛孔尺寸依次增大。本实用新型装置安装在破碎机与胶带运输机之间，经破碎机破碎后的矿石在依次经过本装置的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域之后再落到皮带上，此时矿石在皮带上方形成了粒度由小到大的分层分布，块度大最容易损伤皮带的分布在最上面，粒度小不容易磨损皮带的矿石在最下面，因而可以显著地减少矿石对皮带的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低矿石对胶带输送机皮带磨损的技术，尤其涉及一种可降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选的装置。
背景技术
胶带输送机作为一种高产、高效的运输模式，在一些金属矿山经常被用来运输经破碎机破碎后的矿石，但矿石经破碎机破碎后，块度仍然较大且带有棱角，因此极易损伤皮带，增加矿石运输成本。若皮带上先有一层细颗粒垫层，然后再装载有棱角的矿石，此时因矿石的棱角不会直接接触皮带，所以对皮带的损伤会显著减小，进而起到节省成本的作用。基于上述情况，需要一种装置，能在皮带上方形成一层细颗粒垫层，将块度大且有棱角对皮带损伤最大的矿石与皮带隔离开，不让其直接接触皮带，以达到降低皮带磨损，节省成本的目的。
发明内容
本发明实施的目的在于设计出一种矿石破碎机出料口分选减磨装置，能在采用皮带运输经破碎机破碎后的矿石时，降低矿石对皮带磨损。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，包括:底筛(1)和两侧挡板(2)。在底筛不同的区域设置不同筛孔尺寸的筛网，离破碎机出料口越近筛网筛孔越小。如图1，I区域的筛孔孔径最小，为10mm-20mm，Ⅱ区域筛孔孔径为20mm-30mm，Ⅲ区域筛孔孔径为30mm-50mm，Ⅳ区域筛孔孔径为50mm-70mm，Ⅴ区域筛孔孔径为70mm-100mm，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域的各个筛网之间成180度，采用焊接方式连接。两侧挡板(2)由钢板制成，与底筛(1)成90-120度焊接安装。矿石破碎机出口出料后，矿石首先经过Ⅰ区域，然后依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域，如图3，经过Ⅰ区域后粒度最小的矿石(3)首先落到皮带上，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域后，粒度小的先下落，粒度大的后下落，块度最大的矿石(4)会滑过底筛后下落，因皮带具有一定的运行速度，这样在皮带上方形成了粒度由小到大的分层分布，块度大最容易损伤皮带的分布在最上面，不会和皮带直接接触，因而可以显著地减少矿石对皮带的磨损。
优选的，底筛(1)由耐磨钢材制成。筛片分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域。
优选的，底筛(1)不同的区域设置不同筛孔尺寸的筛网，离破碎机出料口越近筛孔尺寸越小。I区域的筛孔孔径最小，为10mm-20mm，Ⅱ区域筛孔孔径为20mm-30mm，Ⅲ区域筛孔孔径为30mm-50mm，Ⅳ区域筛孔孔径为50mm-70mm，Ⅴ区域筛孔孔径为70mm-100mm。
优选的，两侧挡板(2)由钢板制成。
优选的，底筛(1)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域的各个筛网之间成180度，采用焊接方式连接。
优选的，两侧挡板(2)与底筛(1)夹角为90-120度，焊接安装。
与现有普通破碎机出料装置相比，本发明具有如下优点：
本发明装置能将破碎机提供的破碎矿石，按粒度由小到大分层发布在皮带上，与皮带直接接触的矿石粒度小，对皮带磨损小，块度大且带有棱角，对皮带磨损最大的矿石分布在最上层，没有与皮带直接接触，因此与普通破碎机出料口相比，本装置可以达到降低矿石对皮带磨损的目的。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图。
1-底筛，2-两侧挡板。
图2为本发明装置设计样例三视图。
图3为本发明装置工作原理图。
1-底筛，2-两侧挡板，3-粒度最小的矿石，4-块度最大的矿石，5-胶带输送机。
图4为本发明装置工作效果图。
3-粒度最小的矿石，4-块度最大的矿石，5-胶带输送机。
具体实施方式
下面对本发明做进一步描述，但本发明的保护范围并不局限于以下所描述具体实施方式的范围。
结合图3所示，本装置安装在矿石破碎机出料口与胶带输送机之间。设计样例尺寸如图2，底筛(1)整体长4000mm,整体宽1200mm，两侧挡板(2)长4000mm，宽400mm，与底筛夹角为95度，焊接安装。底筛分为5个区域每个区域的设置尺寸为800mm×1200mm的筛网，I区域的筛孔孔径最小，为20mm，Ⅱ区域筛孔孔径为30mm，Ⅲ区域筛孔孔径为40mm，Ⅳ区域筛孔孔径为60mm，Ⅴ区域筛孔孔径为80mm。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域的各个筛网之间成180度，采用焊接方式连接。将底筛与胶带输送机(5)成35度安放，以满足破碎矿石在底筛上自溜输送，底筛最低点高出胶带输送机(5)的上皮带700mm。矿石破碎机出料后，破碎的矿石首先经过Ⅰ区域，然后依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域，经过Ⅰ区域时粒径小于20mm矿石即粒度最小的矿石(3)的首先落到皮带上，经过Ⅱ区域时粒度直径介于20mm-30mm之间的矿石落到皮带上，以此类推，块度最大的矿石(4)将越过底筛后下落，因皮带具有一定的运行速度，这样在皮带上方形成了粒度由小到大的分层分布，如图4，块度大最容易损伤皮带的矿石(4)分布在最上面，不会和皮带直接接触，因而可以显著地减少对皮带的损伤。
任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、外形尺寸改变，筛孔尺寸改变，底筛分区数增多或减少的明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (8)
1.一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：此装置由底筛(1)和两侧挡板(2)组成，底筛(1)分为5个区域，每个区域设置筛孔尺寸不同的筛网，I区域筛网的筛孔尺寸为最小，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域筛网的筛孔依次增大，本装置安装在破碎机与胶带运输机之间，经破碎机破碎后的矿石在依次经过本装置的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域之后再落到皮带上，粒径小于I区域筛孔尺寸的矿石经过I区域之后首先落到皮带上，粒径大于I区域筛孔尺寸而小于Ⅱ区域筛孔尺寸的矿石在经过Ⅱ区域时下落，以此类推，粒度小的先下落，粒度大的后下落，因皮带有一定的运行速度，所以矿石在皮带上方形成了粒度由小到大的分层分布，块度大最容易损伤皮带的分布在最上面，粒度小不容易磨损皮带的矿石分布在最下面，因而可以显著地减少矿石对皮带的磨损。
2.根据权利要求1所述的一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：所述的底筛(1)由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域的5个筛网组成。
3.根据权利要求1所述的一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：所述的底筛(1)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域的各个筛网均由耐磨钢材制成。
4.根据权利要求1所述的一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：所述的两侧挡板(2)由钢板制成。
5.根据权利要求1所述的一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：所述的底筛(1)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区域的各个筛网之间成180度，采用焊接方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：所述的两侧挡板(2)与底筛成90-120度，焊接安装。
7.根据权利要求1所述的一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：所述的底筛(1)的各区域筛网的筛孔尺寸，沿矿石在筛片上的运动方向也是皮带的运动方向，逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种降低皮带磨损的矿石破碎机出料口分选装置，其特征在于：所述底筛(1)I区域的筛孔孔径最小，为10mm-20mm，Ⅱ区域筛孔孔径为20mm-30mm，Ⅲ区域筛孔孔径为30mm-50mm，Ⅳ区域筛孔孔径为50mm-70mm，Ⅴ区域筛孔孔径为70mm-100mm。
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