CN110076081B - 脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置，具有的架体安装动力系统、收料仓、细碎机和振动筛，振动筛向右下方倾斜悬吊式安装震荡破碎过滤分选大块物料；振动筛左侧上方安装输送机；振动筛下底面具有的筛网上端面设有若干统一横向下倾斜且长度递增的挡板，与最低处挡板挡料对接振动筛坡面最低处竖直侧壁开制余渣出口；筛网坡面最低处下方正对细碎机上端入料口送料；细碎机底部下料斗避开动力系统朝架体右下方外部倾斜下料。本发明结构紧凑、占地面积小，通过振动筛上下震荡并左右摇晃预处理，通过精简、低成本的结构，解决了脱水污泥原料先振筛过滤，同时根据比重不同分选出金属的难题，并对物料粉碎处理，功能齐全，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置。
背景技术
随着国家对资源综合利用的扶持力度不断加大，消化处置利用污泥已经成为保护环境，发展循环经济，促进生态文明建设的重要途径。城市污泥、工业污泥、污水处理厂的沉淀污泥，以及钻井污泥等，是污染环境的主要污染源之一。随着我国污水处理厂建设的加快，年产各种污泥量巨大。对污泥经脱水处理环保制砖原料的发开，前景广阔。但是，污泥所含成分非常复杂，从形状来分，主要由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成。这些污泥杂质经脱水处理后，大多呈片块状物和絮状物。对此，如何针对性地对于含水量低，但是呈片块状脱水污泥和絮状脱水污泥中所含大块金属挑选分离，并对块状脱水污泥和絮状脱水污泥有效加工粉碎成粉末后以便堆放陈化，最后用作制砖原料，对减小环境污染，促进资源综合利用，保护生态发挥重要作用。现有技术下，缺少针对含水量低，但含金属的脱水污泥专业粉碎、分选处理的专业设备，即使有金属磁选或风选设备，但是上述设备占地面积大、结构松散，成本高，并不适用于含水量低，易松散的脱水污泥陈化前专业的过滤、震碎、粉碎、分选处理，使用现有设备对脱水污泥进行堆放陈化前的预处理，资金耗费大，人力消耗大，结构分散，连续作业自动化程度不高，对此，现提出如下技术方案。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置，通过更为紧凑的结构，更为经济的成本，解决脱水污泥原料先振筛、震碎的同时过滤，同时能根据比重不同分选出金属、并对脱水污泥物料进行粉碎处理的自动化设备设计技术问题，不仅有利含金属的大比重物料从余渣出口分离，而且能将大部分震碎但未过滤的物料送入细碎机细碎处理，以便加水陈化后储备为理想的制砖原料所用。
本发明采用的技术方案：脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置，具有架体，其特征在于：所述架体底部安装动力系统，架体中部左侧安装上大下小漏斗式结构的收料仓，架体中部右侧安装细碎机；收料仓上方安装振动筛，为簸箕式结构的振动筛在架体顶部向右下方倾斜悬吊式安装震荡破碎过滤筛分大块干燥脱水污泥物料；振动筛左侧高处上方安装输送机并盛接由输送机从低向高输送的物料；振动筛下底面具有筛网，筛网上端面固定设有若干统一横向下倾斜且长度递增的挡板，与最低处挡板挡料对接位于振动筛坡面最低处的竖直侧壁开制余渣出口；筛网坡面最低处下方正对细碎机上端入料口送料；细碎机底部下料斗避开动力系统朝架体右下方外部倾斜下料。
需要说明的是：通过振动筛先对块状物料震碎的同时，过滤落入下方的收料仓，并从收料仓底部下料口排放；另一部分物料随着振动筛的震荡动作，由于含金属和不含金属的物料比重不同，因此，大比重以及含金属杂质的物料从与挡板对接的余渣出口排出；另一部分较金属比重轻的物料进入细碎机细碎处理。振动筛震荡的过程中，不仅可以震碎大块物料，而且在大块物料震碎的同时，其内金属也被剥离，且由于剥离后体积变小的金属被最底处的挡板挡住，金属比重较大，被挡板挡住后从与挡板对接的余渣出口排出。
所述动力系统具有与动力源输出轴连接的双输出轴减速机；双输出轴减速机的第一动力输出通过带传动驱动振动筛的振动机构运行，双输出轴减速机的第二动力输出通过带传动驱动细碎机的细碎机转子运行。
这样，本发明通过一套动力系统既驱动振动筛的振动机构运行又驱动细碎机的转子运行，较磁选设备，不仅经济实用，而且装置整体结构紧凑，非常适合小场地空间的厂房使用。
具体地：本发明振动筛振动机构的动力源，细碎机的动力源，位于架体1最底部右侧安装，且共用一套动力系统即可，该处动力系统可以为电动机、以及与电动机输出轴连接的减速机；还可以为柴油机和与柴油机动力输出轴连接的减速箱。其中，电动机或柴油机功率，具体根据细碎机功率以及振动筛各参数设计来决定。
振动筛通过振动机构上下震荡并左右摇晃；振动机构具有转动安装于架体的摇臂轮，摇臂轮轮体所在竖直平面垂直于振动筛筛板竖直外侧壁外部转动安装；摇臂轮轮体偏心处垂直固连L形铰接结构的摇杆组件一端，摇杆组件另一端自由端制有T形滑块；T形滑块水平部与O形滑槽滑动适配；T形滑块水平部左右两端同轴安装限位挡块，O形滑槽通过固定板固定安装在振动筛竖直外侧板体中部位置。
通过摇臂轮、摇杆组件、T形滑块、O形滑槽组成的振动机构，使振动筛上下震荡的同时，又能左右摇晃；振动筛上下震荡的动作，能够将大块或片块状的脱水污泥物料初步震碎处理成小块以便过筛，振动筛的左右摇晃动作，方便物料沿振动筛坡面下滑落入下方的细碎机，另一方面，也方便小颗粒被震碎的物料过筛落入下方的收料仓。
上述任一技术方案中，所述振动筛的悬吊装置采用四点悬吊的方式悬挂安装在架体上部；所述悬吊装置具有带体，带体两端分别设有金属安装板，金属安装板通过紧固组件分别固连架体内侧壁和振动筛外侧壁。振动筛采用四点悬吊的方式安装，有利其协同振动机构实现上下震荡动作和左右摇晃动作。
所述振动筛的振动机构具有改变传动方向增加转矩的硬齿面减速机；硬齿面减速机动力输入端通过带传动连接动力系统；硬齿面减速机14的动力输出端通过带传动连接振动筛振动机构中与摇臂轮同轴安装的被动带轮。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本发明结构紧凑，占地面积小，经济，实用；
2、本发明集来料输送、震碎、过筛、收集、分选、余渣排放、粉碎细化处理为一体；振动筛既能上下震荡，又能左右摇晃；可将大块物料震碎成质轻的更小干燥颗粒，以便暴露剥离出金属；然后暴露被剥离出的大比重金属物料，由于金属物料较质轻干燥污泥物料比重大，因此金属物料始终靠近并沉在底部，且应保证大部分的金属物料跃起高度小于挡板竖直高度；这样，在振动筛上下震荡以及左右摇摆过程中，只让质轻的干燥污泥原料越过挡板52并不断下滑；这样金属余渣废料就能沿着最低处横向最长的那一根挡板52，从余渣出口53排出；而大多数没被筛网51过滤但已经震碎后质轻的小颗粒干燥物料，越过最低处挡板52后最终滑落进入下方的细碎机4，进行粉碎处理，故本装置自动化程度高，粉碎效果优良，并具大块金属的筛分能力，节省人力；
3、本发明振动筛的振动机构结构简单；能够带着振动筛上下震荡并左右摇晃处理，既有利大块稀松干燥物料的震碎成小块处理；还有利暴露剥离出里面的金属；有利金属余渣的自动筛分和排出；有利对大块脱水污泥原料的自动化细碎粉碎处理；
4、本发明筛网若干梯度递增的挡板52，一方面能够延长物料在振动筛的停留时长，有利物料缓降，有利多次震荡震碎处理，另一方面，对于大比重的金属杂质，协同振动机构的上下震荡和左右摇晃动作，可以将金属杂质统一从坡面最低处的挡板52经余渣出口排出。
5、本发明可得到品质均一、可靠、粒径细小、更为理想的制砖原料；对环境污染小，促进资源综合利用，保护生态、发展循环经济，促进生态文明建设有积极影响；
6、本发明通过上下震荡摇晃的方式协同挡板共同作用挑拣其中金属杂质，较磁选风选等其它方式经济、实用，效果优良。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为振动筛摇臂轮相对振动筛安装的局部立体结构示意图；
图3为振动筛的吊装结构示意图；
图4为摇臂轮轮体偏心处垂直固连L形铰接结构的摇杆组件的立体结构示意图；
图5为摇杆组件的T型滑块安装结构示意图；
图6为摇臂轮在支架安装的结构示意图；
图7为图1的A部放大细节透视图。
具体实施方式
下面结合附图1-7描述本发明的具体实施例。
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中所涉及的控制电路以及供油管路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式及常规供油管路连接方式。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解。例如，包括固定相连、可拆卸连接、或一体式结构。也包括纯机械结构的连接方式；如直接相连，也可以通过其他中间构件的间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置，具有架体1，架体1底部安装动力系统2，需要说明的是：该处所指动力系统2包括柴油机或电动机。其中，为柴油机驱动时，包括与柴油机动力输出轴连接的减速箱；在功率满足条件下，动力系统2为电动机时，包括与电动机动力输出轴连接的减速器。
架体1中部左侧安装上大下小漏斗式结构的收料仓3，漏斗式结构收料仓3，有利盛接上方筛网51落下的小粒径物料；有利集中收口排放收料仓3所排放的物料。而且该处漏斗式结构的壳体材料，为金属板密封焊接制成的俯视为方形的漏斗式结构的收料仓3，以有利收料仓3在架体1中层的焊接和固定。
为有利结构的紧凑化设计：架体1中部右侧安装细碎机4，细碎机4用于对物料进行细碎处理；收料仓3上方安装振动筛5，为簸箕式结构的振动筛5在架体1顶部向右下方倾斜悬吊式安装震荡破碎过滤筛分大块干燥脱水污泥物料。
需要说明的是，该处所指“震荡”的名词含义，包括“震动”和“摇晃”两个含义。振动筛5振动机构的具体动作包括“上下震动”和“左右摇晃”两个动作。
振动筛5左侧高处上方安装输送机6并盛接由输送机6从低向高输送的物料。需要说明的是，该处所指输送机6为大坡面的带式输送机。主要用于将支架1低处物料（干燥脱水污泥）向支架1高处的振动筛5（如图1所示）左侧制高点的上方转接传送脱水污泥物料。
作为本发明另一最关键的创新：振动筛5下底面具有筛网51，与最低处挡板52挡料对接位于振动筛5坡面最低处的竖直侧壁开制余渣出口53。需要说明的是：筛网用于协同振动筛5的“震荡”（“上下震动”和“左右摇晃”）动作将震碎的物料过滤过筛处理。筛网51上端面固定设有若干统一横向下倾斜且长度递增的挡板52（如图2）。挡板52为竖直设置金属板，金属板底端可与筛网51焊接固连为一体；挡板52如图2所示，从上至下横向长度阶梯递增的同时，还统一朝向一侧倾斜，具体统一朝向设有余渣出口53的那一侧倾斜（如图2），以便大比重金属物料被挡板52挡住阻止金属越过的同时，不断向下滑落并由挡板52阻挡盛接，直至滑落至筛网51坡面最低处横向最长且与余渣出口53对接的挡板52最低处，并从坡面最低处挡板52左侧竖直侧壁与余渣出口53密封焊连对接的余渣出口53处向设备外排放余渣金属为主的物料。完成大部分金属的分选。于此同时，横向长度阶梯递增的挡板52，对物料还具有缓降作用，以延长物料在振动筛5上停留时间，以便物料被多次震荡，好多次震碎处理，充分剥离暴露金属。再者，横向长度阶梯递增的挡板52，其竖直高度，应能有效阻挡大比重易沉底的金属物料，以便金属物料从余渣出口53排出；另一方面，却能使比重更轻的脱水污泥物料每随振动筛上下、左右摇晃一次，就能越过挡板52不断坡下滑动，最终滑落落入下方的细碎机。
此外，筛网51坡面最低处下方正对细碎机4上端入料口送料。细碎机4用于细碎处理未被过滤的脱水污泥，以及极少量、比重很轻、易扬起的金属物料。细碎机4底部下料斗41避开动力系统2朝架体1右下方外部倾斜下料。下料斗41用金属板焊接制成导料结构，并如图1所示，朝架体1右侧外部引导排放细碎后物料。
本发明的工作原理如下：通过振动筛5先对块状物料震碎的同时，直径小于筛网51网孔直径的物料落入下方的收料仓3，并从收料仓3底部小口径的下料口31排放而出；另一部分物料随着振动筛的上下、左右摇晃组合的“震荡”动作，含金属和不含金属的物料比重不同，大比重含金属杂质（如絮状物裹挟）的物料始终沉底，不易越过挡板，被挡板52挡住，并最终从最低处与挡板52对接的余渣出口53排出。另一部分较金属比重轻的脱水污泥颗粒或震碎后的小块物料被扬起高度更高，因此更易越过挡板52不断沿坡面朝下滑落，直至进入下方上敞口的细碎机4进行细碎处理。在此过程中，振动筛5的上下、左右震荡动作，不仅可以震碎大块物料，而且在大块物料震碎的同时，其内金属也被剥离，而且随着挡板52对物料的缓降作用，物料可以多次更加充分地被震碎处理；更有利金属的分选捡出。筛网51过滤后的物料进入收料仓汇集下料；未过滤的物料进入细碎机细碎粉碎处理下料。下料后的物料可以分别对接输送机，通过输送机转移输送至陈化室陈化堆放即可。
上述实施例中：所述动力系统2具有与动力源21输出轴连接的双输出轴减速机22；双输出轴减速机22的第一动力输出通过带传动驱动振动筛5的振动机构运行，双输出轴减速机22的第二动力输出通过带传动驱动细碎机4的细碎机转子运行。
可见，采用一套动力系统2通过带传动等传动机构，既驱动振动筛5的振动机构运行，又驱动细碎机4的细碎机转子运行，可将这一套动力系统2直接安装在架体1底部右侧，细碎机4的下方，这样装置整体结构紧凑，非常适合小场地空间的厂房使用。而且此时，动力系统2优选电动机和与电动机动力输出轴连接的减速机；减速机为双输出轴减速机，以便既带动振动机构运行，又带动细碎机运行。此外，当需要更大动力时，可将电动机换为还柴油机，将减速器换为双输出轴的变速箱。其中，电动机或柴油机功率，具体根据细碎机功率以及振动筛各参数设计来决定。
再者，（如图1）振动机构具有转动安装于架体1的摇臂轮7。对此，摇臂轮7为回转体结构的圆盘轮状件。摇臂轮7轮体所在竖直平面垂直于振动筛5筛板竖直外侧壁外部转动安装（如图1）。为保证摇臂轮7可靠安装：具体地：为实现左右摇晃以及上下震荡功能，首先：摇臂轮7的安装方式通过转轴72转动支承安装在左、右支架101上（图1）；与转轴72上的摇臂轮7同轴同步转动安装被动带轮73，被动带轮73通过传输皮带74连接下方的主动带轮75，主动带轮75固定安装在硬齿面减速机14的动力输出轴；通过硬齿面减速机14带动主动带轮75、被动带轮73、摇臂轮7转动。硬齿面减速机14的动力输入轴固定安装输入轴带轮76，输入轴带轮76通过皮带连接动力系统2双输出轴减速机22其中一个输出轴上固定安装的主动带轮；双输出轴减速机22的动力输入轴连接动力源21（此处所指驱动电机）的动力输出轴。由动力源21如驱动电机带动双输出轴减速机22转动；双输出轴减速机22带动硬齿面减速机14的动力输出轴以较低速度转动；进而带动摇臂轮7以较低速度转动；相对而言，双输出轴减速机22同理地，通过带传动，带动细碎机4细碎机转子外侧的细碎机带轮以较高的速度转动，由于脱水污泥水分含量低，因此其极易细碎处理、同样也极易因震荡而被震碎处理。再此，不应质疑细碎机4被减速后的细碎效果，即使较低转速，也不影响其针对脱水污泥的细碎处理。
为协同摇臂轮7为实现振动筛5的左右摇晃和上下振动动作。摇臂轮7轮体偏心处垂直固连L形铰接结构的摇杆组件8一端（如图4），摇杆组件8另一端自由端制有的T形滑块81（如图6）；T形滑块81水平部与O形滑槽9滑动适配(如图5)；T形滑块81水平部左右两端同轴安装防止T形滑块81脱离O形滑槽9的限位挡块82(如图5)，O形滑槽9通过固定板10固定安装在振动筛5竖直外侧板体中部位置（如图1）。
需要说明的是：摇杆组件8由挡杆801、摇杆802、T形滑块81组成（如图4、图5）；垂直于摇臂轮7盘体且位于摇臂轮7盘体偏心位置处固定安装的挡杆801（如图4），档杆801与摇臂轮7盘体可以焊接固连为一体，且档杆801外侧轴端制有防止摇杆802的套环在其杆轴上套装并可适当左右滑动位移时，用于防止套环8021滑脱的挡块8022（如图4）。套于挡杆801杆体上与档杆801组成90°铰接结构设有摇杆802，摇杆802另一端即自由端制有T形滑块81（如图5）。T形滑块81与为环体结构的O形滑槽9滑动适配。具体地，其滑动适配原理为：T形滑块81水平部如图5像插销一样插入同轴设置的两个O形滑槽9的环体环腔内，并与环腔间隙配合滑动适配，以便振动筛在上下震荡、左右摇晃时具有足够的位移摆动间隙。通过摇臂轮7、摇杆组件8、T形滑块81、O形滑槽9组成的振动机构，使振动筛5上下震荡的同时，又能左右摇晃。
而且，当振动筛5上下震荡动作时，能够将大块或片块状的脱水污泥物料初步震碎处理成小块以便过筛，当振动筛5的左右摇晃动作时，方便物料沿振动筛坡面下滑落入下方的细碎机，另一方面，也方便小颗粒被震碎的物料过筛落入下方的收料仓3。协同挡块52、余渣出口53共同作用，振动筛5具有震碎、过滤、筛分功能。
上述任一技术方案的实施例中，所述振动筛5的悬吊装置采用四点悬吊的方式悬挂安装在架体1上部（如图3）；所述悬吊装置具有带体11，带体11包括消防绳、救生绳、登山绳等材料编制而成的韧性极强的带体；还包括橡胶带体，在此不作限制。
为通过带体11实现簸箕式样的振动筛5的向右倾斜悬吊安装：带体11两端分别设有金属安装板12，金属安装板12夹紧铆接固连带体11，带体11上下两端分别安装金属安装板12。金属安装板12通过紧固组件13分别固连架体1内侧壁和振动筛5外侧壁。振动筛5采用四点悬吊的方式安装，有利其协同振动机构实现上下震荡动作和左右摇晃动作。
所述振动筛5的振动机构具有改变传动方向增加转矩的硬齿面减速机14；硬齿面减速机14动力输入端通过带传动连接动力系统2；硬齿面减速机14的动力输出端通过带传动连接振动筛5振动机构中与摇臂轮7同轴安装的被动带轮15。硬齿面减速机14一方面用于增加转矩，另一方面用于改变从架体1底部动力系统2输出的动力，以便将动力系统2的动力传递至上方的摇臂轮7（如图1）。
可见，本发明与现有技术相比，不仅结构紧凑，占地面积小；而且集来料输送、震碎、过筛、收集、分选、余渣排放、粉碎细化处理为一体；振动筛5既能上下震荡，又能左右摇晃；可将大块物料震碎成质轻的更小干燥颗粒，以便暴露剥离出金属；然后暴露被剥离出的大比重金属物料，由于金属物料较质轻干燥污泥物料比重大，因此金属物料始终靠近并沉在底部，且应保证大部分的金属物料跃起高度小于挡板52的纵向竖直高度；这样，在振动筛5上下震荡以及左右摇摆过程中，只让质轻的干燥污泥原料可以被扬起后越过挡板52不断下滑。直至落入下方的细碎机4细碎；而比重较大的金属余渣废料始终贴着靠近筛网不被扬起，这样金属余渣就能被挡板52阻挡，并沿着最低处横向最长的那一根挡板52从余渣出口53排出；而大多数没被筛网51过滤但已经震碎后质轻的小颗粒干燥物料，越过最低处挡板52后最终滑落进入下方的细碎机4，进行粉碎。可见，本装置自动化程度高，通过更为简单的结构，实现了粉碎前金属的分选处理，自动化程度高，并具大块金属的筛分能力，更加节省人力。
综上所述，本发明振动筛的振动机构不仅结构简单；而且能够带着振动筛上下震荡并左右摇晃处理，既有利大块稀松干燥物料的震碎成小块处理；还有利暴露剥离出里面的金属；尤其协同特殊结构排布的挡板52共同作用：还有利金属余渣的自动筛分和排出；有利对大块脱水污泥原料的自动化细碎粉碎处理。需要强调的是：筛网51若干梯度递增的挡板52，一方面能够延长物料在振动筛的停留时长，有利物料缓降，有利多次震荡震碎处理，另一方面，对于大比重的金属杂质，协同振动机构的上下震荡和左右摇晃动作，可以将金属杂质统一从坡面最低处的挡板52经余渣出口53排出。
故使用本发明，可得到品质均一、剔除大量金属、更加可靠、粒径细小均一、更为理想的制砖原料；对环境污染小，促进资源综合利用，保护生态、发展循环经济，促进生态文明建设有积极影响。通过上下震荡摇晃的方式协同挡板共同作用挑拣其中金属杂质，较磁选风选等其它方式经济、实用，效果优良。
通过以上描述可以发现：本发明不仅结构紧凑、占地面积小，尤其通过振动筛上下震荡并左右摇晃预处理，通过最为精简、低成本的结构，解决了脱水污泥原料先震荡碎化处理，暴露金属后震荡摇晃筛分出金属的难题；且筛网过滤，同时根据比重不同分选出金属，经济、实用、分选效果优良可取；并对未充分过滤粉碎物料再次进行粉碎处理，功能齐全，节省人力，自动化程度高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (3)
1.脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置，具有架体（1），其特征在于：所述架体（1）底部安装动力系统（2），架体（1）中部左侧安装上大下小漏斗式结构的收料仓（3），架体（1）中部右侧安装细碎机（4）；收料仓（3）上方安装振动筛（5），为簸箕式结构的振动筛（5）在架体（1）顶部向右下方倾斜悬吊式安装，震荡破碎过滤筛分大块干燥脱水污泥物料；振动筛（5）左侧高处上方安装输送机（6）并盛接由输送机（6）从低向高输送的物料；振动筛（5）下底面具有筛网（51），筛网（51）上端面固定设有若干统一横向下倾斜且长度递增的挡板（52），与最低处挡板（52）挡料对接位于振动筛（5）坡面最低处的竖直侧壁开制余渣出口（53）；筛网（51）坡面最低处下方正对细碎机（4）上端入料口送料；细碎机（4）底部下料斗（41）避开动力系统（2）朝架体（1）右下方外部倾斜下料；所述动力系统（2）具有与动力源（21）输出轴连接的双输出轴减速机（22）；双输出轴减速机（22）的第一动力输出通过带传动驱动振动筛（5）的振动机构运行，双输出轴减速机（22）的第二动力输出通过带传动驱动细碎机（4）的细碎机转子运行；所述振动筛（5）通过振动机构上下震荡并左右摇晃；振动机构具有转动安装于架体（1）的摇臂轮（7），摇臂轮（7）轮体所在竖直平面垂直于振动筛（5）筛板竖直外侧壁外部转动安装；摇臂轮（7）轮体偏心处垂直固连L形铰接结构的摇杆组件（8）一端，摇杆组件（8）另一端自由端制有T形滑块（81）；T形滑块（81）水平部与O形滑槽（9）滑动适配；T形滑块（81）水平部左右两端同轴安装限位挡块（82），O形滑槽（9）通过固定板（10）固定安装在振动筛（5）竖直外侧板体中部位置。
2.根据权利要求1所述的脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置，其特征在于：所述振动筛（5）的悬吊装置采用四点悬吊的方式悬挂安装在架体（1）上部；所述悬吊装置具有带体（11），带体（11）两端分别设有金属安装板（12），金属安装板（12）通过紧固组件（13）分别固连架体（1）内侧壁和振动筛（5）外侧壁。
3.根据权利要求1所述的脱水污泥震荡碎化过筛粉碎分选装置，其特征在于：所述振动筛（5）的振动机构具有改变传动方向增加转矩的硬齿面减速机（14）；硬齿面减速机（14）动力输入端通过带传动连接动力系统（2）；硬齿面减速机（14）的动力输出端通过带传动连接振动筛（5）振动机构中与摇臂轮（7）同轴安装的被动带轮（15）。
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