CN220878514U - 一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计公开了一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，包括搅拌分散装置、除杂装置，搅拌分散装置通过出料口与除杂装置的进料口连接，所述的搅拌分散装置还包括进水口、进矿口、搅拌分散箱、搅拌装置、分散刀头、出料口；所述的除杂装置还包括可振动筛选杂物的滚筒筛选装置和螺旋搅拌排料装置。本实用新型的功能是该装置可全程在封闭的环境中对原矿矿粉和水进行搅拌混合，避免了矿浆的飞溅而造成的浪费，筛选箱上的振动装置可避免筛选过程中发生堵塞，还可将杂物与矿浆进行充分分离；同时，渣浆分离时所造成一部分矿粉与水的分离可由螺旋搅拌排料装置再次搅拌，提高了工作效率。

Description

一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置

技术领域

本实用新型专利属于矿石加工设备技术领域，具体涉及一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置。

背景技术

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。

在选矿过程中，需要对粉碎后的原矿进行注水搅拌，使矿物质与水混合形成矿浆，便于后续对矿物质进行提取，传统技术中，原矿多采用搅拌桶进行搅拌混合，搅拌后直接导入后续的选矿设备中，由于混合矿浆中含有大量的杂物，如塑料、纸屑等，影响后续对选矿工艺，矿物质提取纯度低，选矿设备受杂物影响，磨损速度较快，而且，杂物容易堆积在选矿设备上，造成堵塞。

现有技术中如中国专利（CN211487324U）公开的一种可自动除渣的原矿搅拌装置，该装置为了解决上述问题，在搅拌桶中设计了杂物输送带，通过杂物输送带实现渣浆分离。此种方式虽然去除了杂物，但是平稳的杂物输送带容易将矿浆也带到编织袋中，其开放的形式也阻挡不了矿浆的飞溅，且上下两层的输送带结构容易带料使传送装置堵塞；倾斜安装的后半段传送带因其倾斜角度会使被带上来的一部分矿浆在回流时将杂物也带回，使杂物在传送带倾角处形成堆积，继而导致矿浆溢流，造成损失；同时，杂物输送带实现渣浆分离时也会造成一部分矿粉与水的分离，此时便需要进行二次混合搅拌，降低了工作效率，提高了生产成本。

为了解决上述问题，本文提出一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置。

实用新型内容

为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，包括搅拌分散装置、除杂装置，搅拌分散装置通过出料口与除杂装置的进料口连接，所述的搅拌分散装置还包括进水口、进矿口、搅拌分散箱、搅拌装置、分散刀头、出料口，进水口、进矿口设置在搅拌分散箱的顶部，搅拌装置安装在搅拌分散箱中，分散刀头设置在搅拌装置末端，搅拌分散箱底部设置有出料口；所述的除杂装置还包括可振动筛选杂物的滚筒筛选装置和螺旋搅拌排料装置，滚筒筛选装置的前侧进料口与搅拌分散箱底部的出料口连接，滚筒筛选装置安装在螺旋搅拌排料装置上方；

作为优选，所述的搅拌装置还包括一号驱动电机、搅拌杆，一号驱动电机安装在搅拌分散箱顶部，搅拌杆安装在一号驱动电机的驱动端。

作为优选，所述的滚筒筛选装置还包括筛选箱、滚筒筛、大齿轮、螺旋导轨、小齿轮、二号驱动电机、V型收集槽，筛选箱中转动安装有滚筒筛，滚筒筛的前端设置有大齿轮，滚筒筛内侧设置有螺旋导轨，小齿轮安装在二号驱动电机前端且与大齿轮啮合，二号驱动电机安装在筛选箱侧面，V型收集槽设置在筛选箱底部且与螺旋搅拌排料装置连通。

作为优选，所述的筛选箱的前侧设置有进料口，后侧设置有可开关的排杂口，筛选箱左右两侧上放置有振动电机。

作为优选，所述的螺旋搅拌排料装置还包括排料槽、螺旋杆、螺旋搅拌排料叶片、三号驱动电机、排料管，排料槽安装在筛选箱底部，排料槽中转动安装有螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋搅拌排料叶片，三号驱动电机安装在排料槽前侧的筛选箱底部且驱动端与螺旋杆连接，排料槽的后端连接有排料管。

本实用新型的有益效果是：

该装置可全程在封闭的环境中对原矿矿粉和水进行搅拌混合，避免了矿浆的飞溅而造成的浪费，筛选箱上的振动装置可避免筛选过程中发生堵塞，还可将杂物与矿浆进行充分分离；同时，渣浆分离时所造成一部分矿粉与水的分离可由螺旋搅拌排料装置再次搅拌，提高了工作效率，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的主视图的剖面示意图；

图4为本实用新型图2中A-A的剖面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

进水口1、进矿口2、搅拌分散箱3、分散刀头4、出料口5、一号驱动电机6、搅拌杆7、筛选箱8、滚筒筛9、大齿轮10、螺旋导轨11、小齿轮12、二号驱动电机13、V型收集槽14、进料口15、排杂口16、振动电机17、排料槽18、螺旋杆19、螺旋搅拌排料叶片20、三号驱动电机21、排料管22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：发明人发现由于混合矿浆中含有大量的杂物，影响后续对选矿工艺，矿物质提取纯度低，选矿设备受杂物影响，磨损速度较快，而且，杂物容易堆积在选矿设备上，造成堵塞，而现有技术中公开的一种可自动除渣的原矿搅拌装置虽然去除了杂物，但是平稳的杂物输送带容易将矿浆也带到编织袋中，其开放的形式也阻挡不了矿浆的飞溅，倾斜安装的后半段传送带会导致矿浆溢流，造成损失；同时，杂物输送带实现渣浆分离时也会造成一部分矿粉与水的分离，此时便需要进行二次混合搅拌，降低了工作效率，提高了生产成本；

所以，发明人提供了一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，包括搅拌分散装置、除杂装置，搅拌分散装置通过出料口5与除杂装置的进料口15连接，所述的搅拌分散装置还包括进水口1、进矿口2、搅拌分散箱3、搅拌装置、分散刀头4、出料口5，进水口1、进矿口2设置在搅拌分散箱3的顶部，搅拌装置安装在搅拌分散箱3中，分散刀头4设置在搅拌装置末端，搅拌分散箱3底部设置有出料口5；所述的除杂装置还包括可振动筛选杂物的滚筒筛9选装置和螺旋搅拌排料装置，滚筒筛9选装置的前侧进料口15与搅拌分散箱3底部的出料口5连接，滚筒筛9选装置安装在螺旋搅拌排料装置上方；

该装置可全程在封闭的环境中对原矿矿粉和水进行搅拌混合，避免了矿浆的飞溅而造成的浪费，筛选箱8上的振动装置可避免筛选过程中发生堵塞，还可将杂物与矿浆进行充分分离；同时，渣浆分离时所造成一部分矿粉与水的分离可由螺旋搅拌排料装置再次搅拌，提高了工作效率，减少了生产成本。

实施例2

如图1至图4所示，由上述实施例所得，本实施例提供的搅拌装置还包括一号驱动电机6、搅拌杆7，一号驱动电机6安装在搅拌分散箱3顶部，搅拌杆7安装在一号驱动电机6的驱动端；该结构可将原矿矿粉和水进行充分地搅拌混合。

实施例3

如图1至图4所示，由上述实施例所得，本实施例提供的滚筒筛9选装置还包括筛选箱8、滚筒筛9、大齿轮10、螺旋导轨11、小齿轮12、二号驱动电机13、V型收集槽14，筛选箱8中转动安装有滚筒筛9，滚筒筛9的前端设置有大齿轮10，滚筒筛9内侧设置有螺旋导轨11，小齿轮12安装在二号驱动电机13前端且与大齿轮10啮合，二号驱动电机13安装在筛选箱8侧面，V型收集槽14设置在筛选箱8底部且与螺旋搅拌排料装置连通；该装置可通过滚筒筛9筛选出矿浆中的杂物，再由螺旋导轨11将其引导至滚筒筛9后方，等杂物表面的矿浆被震落后，可打开排杂口16排出杂物。

其中，上述筛选箱8的前侧设置有进料口15，后侧设置有可开关的排杂口16，筛选箱8左右两侧上放置有振动电机17；该结构中的振动电机17可避免滚筒筛9堵塞的同时震落杂物表面的矿浆。

实施例4

如图1至图4所示，由上述实施例所得，本实施例提供的螺旋搅拌排料装置还包括排料槽18、螺旋杆19、螺旋搅拌排料叶片20、三号驱动电机21、排料管22，排料槽18安装在筛选箱8底部，排料槽18中转动安装有螺旋杆19，螺旋杆19上设置有螺旋搅拌排料叶片20，三号驱动电机21安装在排料槽18前侧的筛选箱8底部且驱动端与螺旋杆19连接，排料槽18的后端连接有排料管22；该装置可对已经分离部分矿粉与水进行再次搅拌混合，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，先将水和矿粉引入搅拌分散箱3中，通过搅拌装置进行搅拌混合，而部分遇水凝块的矿粉则由分散刀头4打散；在充分混合后，打开出料口5，使矿浆进入到滚筒筛9选装置中，通过滚筒筛9筛选出矿浆中的杂物，再由螺旋导轨11将其引导至滚筒筛9后方，等杂物表面的矿浆被震落后，可打开排杂口16排出杂物；同时，被筛选出来的矿浆通过V型收集槽14落入排料槽18中，由螺旋搅拌排料装置再次搅拌并通过排料管22排至下一选矿设备中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，包括搅拌分散装置、除杂装置，搅拌分散装置通过出料口与除杂装置的进料口连接，其特征在于：所述的搅拌分散装置还包括进水口、进矿口、搅拌分散箱、搅拌装置、分散刀头、出料口，进水口、进矿口设置在搅拌分散箱的顶部，搅拌装置安装在搅拌分散箱中，分散刀头设置在搅拌装置末端，搅拌分散箱底部设置有出料口；所述的除杂装置还包括可振动筛选杂物的滚筒筛选装置和螺旋搅拌排料装置，滚筒筛选装置的前侧进料口与搅拌分散箱底部的出料口连接，滚筒筛选装置安装在螺旋搅拌排料装置上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，其特征在于：所述的搅拌装置还包括一号驱动电机、搅拌杆，一号驱动电机安装在搅拌分散箱顶部，搅拌杆安装在一号驱动电机的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，其特征在于：所述的滚筒筛选装置还包括筛选箱、滚筒筛、大齿轮、螺旋导轨、小齿轮、二号驱动电机、V型收集槽，筛选箱中转动安装有滚筒筛，滚筒筛的前端设置有大齿轮，滚筒筛内侧设置有螺旋导轨，小齿轮安装在二号驱动电机前端且与大齿轮啮合，二号驱动电机安装在筛选箱侧面，V型收集槽设置在筛选箱底部且与螺旋搅拌排料装置连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，其特征在于：所述的筛选箱的前侧设置有进料口，后侧设置有可开关的排杂口，筛选箱左右两侧上放置有振动电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于原矿投入的搅拌分散除杂装置，其特征在于：所述的螺旋搅拌排料装置还包括排料槽、螺旋杆、螺旋搅拌排料叶片、三号驱动电机、排料管，排料槽安装在筛选箱底部，排料槽中转动安装有螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋搅拌排料叶片，三号驱动电机安装在排料槽前侧的筛选箱底部且驱动端与螺旋杆连接，排料槽的后端连接有排料管。