CN220371539U - 一种用于氧化矿的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计公开了一种用于氧化矿的筛分装置，所述的箱体还包括筛选箱、收集排料箱，筛选箱中水平安装有滚筒筛选装置，收集排料箱中安装有螺旋排料装置，滚筒筛选装置、螺旋排料装置的左侧连接有驱动装置，收集排料箱下方设置有储水箱，储水箱中设置的水泵通过管道与安装的除尘装置连接，箱体上安装有振动除塞装置，筛选箱左侧安装有进料口，筛选箱右侧与收集排料箱的左右两侧安装有出料口；所述的基座上表面上安装有控制器。本实用新型的功能是滚筒筛选装置对矿料进行搅拌推送的同时可对矿料进行分级筛选，避免了矿料凭借自重滑出筛分筒且能降噪；其中还有除尘装置进行降尘，且螺旋排料装置可避免矿料排出时堵塞。

Description

一种用于氧化矿的筛分装置

技术领域

本实用新型专利属于矿石加工设备技术领域，具体涉及一种用于氧化矿的筛分装置。

背景技术

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称"矿物加工"。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。当矿石开采后，操作者要对矿石进行破碎，从而可进一步的排除掉无用的废石，当矿石破碎后，由于矿石颗粒大小不一致，因此需要将不同大小的矿石颗粒进行筛分，因为矿石的颗粒比较差时，单体不能有效解离，不利于浮选，矿石的颗粒较细时，虽然解离度升高，但泥化也会加重，泥化现象严重，同样不利于浮选的进行，所以矿石颗粒的粗细对后续的作业有着至关重要的影响。

对于现有的选矿用于氧化矿的筛分装置来说，还存在着堆料、带料、难排的诸多问题，如中国专利（CN114700251A）公开的一种矿石的多级筛分装置，该装置设计了倾斜放置的内、外筛分筒，从而通过矿物自重与筛分筒的滚动来实现多次筛分；该装置的弊端是倾斜设置的筛分筒在滚动的时容易将凭借自重下滑的矿物迅速带出筛分筒，若要避免这种情况，则需加长筛分筒，这样的话会占用更多的工作用地，耗费资源，且内、外筛分筒与翻滚的矿料接触所造成的噪音会很大；而因为破碎过的氧化矿存在矿粉，筛分时容易产生矿粉灰尘，污染环境，也给工作人员的身体造成危害；同时，筛分好矿物在落入收集槽后并不完全能靠自身自重滑出，也会因空气湿度大，而因矿料凝结造成堵塞堆积，最终还需人工排料，如此则费时费力，加大了成本。

为了解决上述问题，本文提出一种用于氧化矿的筛分装置。

实用新型内容

为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：一种用于氧化矿的筛分装置，包括箱体、基座，箱体的中部安装有可支撑箱体的基座，所述的箱体还包括筛选箱、收集排料箱，筛选箱安装在基座上方，收集排料箱安装在基座下方且与筛选箱连通，筛选箱中水平安装有可分级筛选和搅拌推料的滚筒筛选装置，收集排料箱中安装有螺旋排料装置，滚筒筛选装置、螺旋排料装置的左侧连接有驱动装置，收集排料箱下方设置有储水箱，储水箱中设置的水泵通过管道与滚筒筛选装置中安装的除尘装置连接，滚筒筛选装置上方的箱体上安装有振动除塞装置，筛选箱左侧安装有连通滚筒筛选装置内部的进料口，筛选箱右侧与收集排料箱的左右两侧安装有出料口；所述的基座上表面上安装有控制器。

作为优选，所述的筛选箱内侧前后箱壁上对角安装有限位支撑滚轮，筛选箱左右两内侧设置有限位槽。

作为优选，所述的收集排料箱设置呈Y型连接在筛选箱下方，Y型收集排料箱底部设置有排料槽，排料槽安装有螺旋排料装置，排料槽左右两端底部安装有出料口；Y型的设计可便于接收和集中矿料到排料槽中。

作为优选，所述的滚筒筛选装置还包括滚筒架、滑槽、限位卡、大齿轮、细筛网、粗筛网、隔板、螺旋金属导轨、胶套，滚筒架通过滑槽安装在对角设置的限位支撑滚轮之间，滚筒架两端设置有对应安装在限位槽中的限位卡，滚筒架左侧外壁上设置有大齿轮，细筛网、粗筛网从左到右依次安装在滚筒架上，细筛网、粗筛网外侧的箱体中可拆卸安装有隔板，滚筒架内侧壁上焊接有螺旋金属导轨，螺旋金属导轨的外表面上粘覆有胶套；可方便进料后对氧化矿进行先细筛、再粗筛，且筛选后分类，同时，螺旋金属导轨可在滚筒架滚动的过程中一边带动矿料翻转，一边向右推动矿料，且胶套会降低螺旋金属导轨翻转、推动矿料时的噪音。

作为优选，所述的螺旋排料装置还包括同步带轮、轴承、螺旋杆、螺旋叶片，同步带轮设置在螺旋杆的左端，螺旋杆通过箱体与隔板中的轴承转动安装在排料槽中，隔板左右两侧的螺旋叶片相向安装在螺旋杆上，隔板左右两侧的螺旋叶片的旋向相反；该装置会将已收集的矿料从排料口排出，且即使因空气潮湿而造成的矿料凝结，也可会在螺旋叶片的切割推送下排出，避免了排料槽堵塞。

作为优选，所述的驱动装置还包括驱动电机、小齿轮、同步带、同步带轮，驱动电机安装在箱体左侧的基座下表面，驱动电机右端设置有小齿轮且与上方大齿轮啮合，小齿轮左侧设置有同步带轮，驱动电机上的同步带轮通过同步带与螺旋杆上的同步带轮连接；该装置实现了一个驱动电机带动多个运动装置工作，节约了资源，更增大了工作空间的利用率。

作为优选，所述的除尘装置还包括管道、电磁阀、雾化喷头，电磁阀安装在管道上，滚筒筛选装置内的管道上设置有雾化喷头；工作中，可通过控制雾化喷头适当喷发水雾，以此达到降尘的目的。

作为优选，所述的振动除塞装置还包括板槽、振动除塞板、振动电机，板槽设置在滚筒筛选装置上方的箱体上，振动除塞板安装在板槽中且板槽下方与筛网接触，振动除塞板上方的箱体上安装有振动电机；可控制振动电机震荡振动除塞板，除去筛网中的堵塞。

作为优选，所述的控制器与驱动电机、水泵、电磁阀、振动电机电信连接；用户可通过控制器控制该装置运行。

本实用新型的有益效果是：

该装置使用时，可通过控制器控制水平安装的滚筒筛选装置对氧化矿进行筛选，其中可对矿料进行搅拌推送的同时对矿料进行分级筛选，避免了矿料凭借自重滑出筛分筒，也无需加长筛筒，减少了占地面积，节约了资源；筛选过程中有振动除塞装置对滚筒筛选装置进行振动除塞，避免矿料堵塞筛孔；其中还有除尘装置中的雾化喷头在滚筒筛选装置中适当喷撒水雾从而降尘，避免污染环境；并且筛分出的矿料可由螺旋排料装置从收集排料箱的两头排出，而不符合所需直径的矿料则从筛选箱右侧的出料口中排出。

其中，Y型的设计可便于接收和集中矿料到排料槽中，从而方便螺旋排料装置将矿料排出；细筛网、粗筛网和隔板的设计可方便进料后对氧化矿进行先细筛、再粗筛、然后分类，同时，螺旋金属导轨可一边带动矿料翻转，一边向右推动矿料，且胶套会降低螺旋金属导轨翻转、推动矿料时的噪音。

其中，即使因空气潮湿而造成的矿料凝结，也可会在螺旋叶片的切割推送下排出，避免了排料槽堵塞；该装置中的驱动装置实现了一个驱动电机带动多个运动装置工作，节约了资源，更增大了工作空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的去除箱体的结构图；

图3为本实用新型的去除箱体的结构图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的主视图的剖面示意图；

图6为本实用新型图5中A的局部示意图；

图7为本实用新型图5中B的局部示意图；

图8为本实用新型的右视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

基座1、筛选箱2、收集排料箱3、储水箱4、水泵5、进料口6、出料口7、控制器8、传送带9、限位支撑滚轮10、限位槽11、排料槽12、滚筒架13、滑槽14、限位卡15、大齿轮16、细筛网17、粗筛网18、隔板19、螺旋金属导轨20、胶套21、同步带轮22、轴承23、螺旋杆24、螺旋叶片25、驱动电机26、小齿轮27、同步带28、管道29、电磁阀30、雾化喷头31、板槽32、振动除塞板33、振动电机34。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图8所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：发明人发现现有筛选装置中还存在着堆料、带料、难排的诸多问题，如中国专利（CN114700251A）公开的一种矿石的多级筛分装置，该装置的弊端是倾斜设置的筛分筒在滚动的时容易将凭借自重下滑的矿物迅速带出筛分筒，若要避免这种情况，则需加长筛分筒，这样的话会占用更多的工作用地，耗费资源，且内、外筛分筒与翻滚的矿料接触所造成的噪音会很大；而因为破碎过的氧化矿存在矿粉，筛分时容易产生矿粉灰尘，污染环境，也给工作人员的身体造成危害；同时，筛分好矿物在落入收集槽后并不完全能靠自身自重滑出，也会因空气湿度大，而因矿料凝结造成堵塞堆积，最终还需人工排料，如此则费时费力，加大了成本；所以，发明人提供了一种用于氧化矿的筛分装置，包括箱体、基座1，箱体的中部安装有可支撑箱体的基座1，所述的箱体还包括筛选箱2、收集排料箱3，筛选箱2安装在基座1上方，收集排料箱3安装在基座1下方且与筛选箱2连通，筛选箱2中水平安装有可分级筛选和搅拌推料的滚筒筛选装置，收集排料箱3中安装有螺旋排料装置，滚筒筛选装置、螺旋排料装置的左侧连接有驱动装置，收集排料箱3下方设置有储水箱4，储水箱4中设置的水泵5通过管道29与滚筒筛选装置中安装的除尘装置连接，滚筒筛选装置上方的箱体上安装有振动除塞装置，筛选箱2左侧安装有连通滚筒筛选装置内部的进料口6，筛选箱2右侧与收集排料箱3的左右两侧安装有出料口7；所述的基座1上表面上安装有控制器8；使用时，可通过控制器8控制水平安装的滚筒筛选装置对氧化矿进行筛选，其中可对矿料进行搅拌推送的同时对矿料进行分级筛选，避免了矿料凭借自重滑出筛分筒，也无需加长筛筒，减少了占地面积，节约了资源，同时，其中的胶套21可减小杂音；筛选过程中有振动除塞装置对滚筒筛选装置进行振动除塞，避免矿料堵塞筛孔；其中还有除尘装置中的雾化喷头31在滚筒筛选装置中适当喷撒水雾从而降尘，避免污染环境；并且筛分出的矿料可由螺旋排料装置从收集排料箱3的两头排出，而不符合所需直径的矿料则从筛选箱2右侧的出料口7中排出。

其中，每个出料口7外都可设置有传送带9，用于迅速收集传输矿料。

实施例2

如图1至图8所示，由上述实施例所得，本实施例提供的筛选箱2内侧前后箱壁上对角安装有限位支撑滚轮10，筛选箱2左右两内侧设置有限位槽11；限位支撑滚轮10与滚筒架13外侧上的滑槽14线接触，以此在限位支撑滚轮10为滚筒筛选装置中的滚筒架13提供支撑并进行限位的同时，也减少了滚筒筛选装置滚动时的阻力，限位槽11对应滚筒架13两侧的限位卡15。

其中的，收集排料箱3设置呈Y型连接在筛选箱2下方，Y型收集排料箱3底部设置有排料槽12，排料槽12安装有螺旋排料装置，排料槽12左右两端底部安装有出料口7；Y型的设计可便于接收和集中矿料到排料槽12中，从而方便螺旋排料装置将矿料排出。

实施例3

如图1至图8所示，由上述实施例所得，本实施例提供的滚筒筛选装置还包括滚筒架13、滑槽14、限位卡15、大齿轮16、细筛网17、粗筛网18、隔板19、螺旋金属导轨20、胶套21，滚筒架13通过滑槽14安装在对角设置的限位支撑滚轮10之间，滚筒架13两端设置有对应安装在限位槽11中的限位卡15，滚筒架13左侧外壁上设置有大齿轮16，细筛网17、粗筛网18从左到右依次安装在滚筒架13上，细筛网17、粗筛网18外侧的箱体中可拆卸安装有隔板19，滚筒架13内侧壁上焊接有螺旋金属导轨20，螺旋金属导轨20的外表面上粘覆有胶套21；其中的细筛网17、粗筛网18和隔板19的设计可方便进料后对氧化矿进行先细筛、再粗筛，且筛选出来的氧化矿在隔板19的分隔下分别进入排料槽12的左右两边，同时，螺旋金属导轨20可在滚筒架13滚动的过程中一边带动矿料翻转，一边向右推动矿料，且胶套21会降低螺旋金属导轨20翻转、推动矿料时的噪音。

实施例4

如图1至图8所示，由上述实施例所得，本实施例提供的螺旋排料装置还包括同步带轮22、轴承23、螺旋杆24、螺旋叶片25，同步带轮22设置在螺旋杆24的左端，螺旋杆24通过箱体与隔板19中的轴承23转动安装在排料槽12中，隔板19左右两侧的螺旋叶片25相向安装在螺旋杆24上，隔板19左右两侧的螺旋叶片25的旋向相反；工作中，由驱动装置通过同步带28带动螺旋杆24旋转，同时隔板19两侧相向的螺旋叶片25会将已收集的矿料从排料口排出，且即使因空气潮湿而造成的矿料凝结，也可会在螺旋叶片25的切割推送下排出，避免了排料槽12堵塞。

实施例5

如图1至图8所示，由上述实施例所得，本实施例提供的驱动装置还包括驱动电机26、小齿轮27、同步带28、同步带轮22，驱动电机26安装在箱体左侧的基座1下表面，驱动电机26右端设置有小齿轮27且与上方大齿轮16啮合，小齿轮27左侧设置有同步带轮22，驱动电机26上的同步带轮22通过同步带28与螺旋杆24上的同步带轮22连接；该装置中的驱动装置通过驱动电机26上的小齿轮27为滚筒筛选装置提供动力，且同步带28同时带动螺旋杆24旋转，实现了一个驱动电机26带动多个运动装置工作，节约了资源，更增大了工作空间的利用率。

实施例6

如图1至图8所示，由上述实施例所得，本实施例提供的除尘装置还包括管道29、电磁阀30、雾化喷头31，电磁阀30安装在管道29上，滚筒筛选装置内的管道29上设置有雾化喷头31；工作中，可通过控制电磁阀30来控制雾化喷头31对滚筒筛选装置内适当喷发水雾，以此达到降尘的目的。

实施例7

如图1至图8所示，由上述实施例所得，本实施例提供的振动除塞装置还包括板槽32、振动除塞板33、振动电机34，板槽32设置在滚筒筛选装置上方的箱体上，振动除塞板33安装在板槽32中且板槽32下方与筛网接触，振动除塞板33上方的箱体上安装有振动电机34；筛选过程中，可控制振动电机34震荡振动除塞板33，从而间接将震荡传递到筛网上，如此便可除去筛网中的堵塞。

其中，控制器8与驱动电机26、水泵5、电磁阀30、振动电机34电信连接；用户可通过控制器8控制该装置运行。

本实用新型的工作原理是：

该装置使用时，可通过控制器8控制水平安装的滚筒筛选装置对氧化矿进行筛选，其中可对矿料进行搅拌推送的同时对矿料进行分级筛选细筛网17、粗筛网18和隔板19的设计可方便进料后对氧化矿进行先细筛、再粗筛，且筛选出来的氧化矿在隔板19的分隔下分别进入排料槽12的左右两边，同时，螺旋金属导轨20可在滚筒架13滚动的过程中一边带动矿料翻转，一边向右推动矿料，而不符合所需直径的矿料则从筛选箱2右侧的出料口7中排出，筛选过程中有振动除塞装置对滚筒筛选装置进行振动除塞；

其中，Y型的设计可便于接收和集中矿料到排料槽12中，从而方便螺旋排料装置将矿料排出；

其中，由驱动装置通过同步带28带动螺旋杆24旋转，同时隔板19两侧相向的螺旋叶片25会将已收集的矿料从排料口排出，且即使因空气潮湿而造成的矿料凝结，也可会在螺旋叶片25的切割推送下排出，避免了排料槽12堵塞；还可通过控制电磁阀30来控制雾化喷头31对滚筒筛选装置内适当喷发水雾，以此达到降尘的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于氧化矿的筛分装置，包括箱体、基座，箱体的中部安装有可支撑箱体的基座，其特征在于：所述的箱体还包括筛选箱、收集排料箱，筛选箱安装在基座上方，收集排料箱安装在基座下方且与筛选箱连通，筛选箱中水平安装有可分级筛选和搅拌推料的滚筒筛选装置，收集排料箱中安装有螺旋排料装置，滚筒筛选装置、螺旋排料装置的左侧连接有驱动装置，收集排料箱下方设置有储水箱，储水箱中设置的水泵通过管道与滚筒筛选装置中安装的除尘装置连接，滚筒筛选装置上方的箱体上安装有振动除塞装置，筛选箱左侧安装有连通滚筒筛选装置内部的进料口，筛选箱右侧与收集排料箱的左右两侧安装有出料口；所述的基座上表面上安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的筛选箱内侧前后箱壁上对角安装有限位支撑滚轮，筛选箱左右两内侧设置有限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的收集排料箱设置呈Y型连接在筛选箱下方，Y型收集排料箱底部设置有排料槽，排料槽安装有螺旋排料装置，排料槽左右两端底部安装有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的滚筒筛选装置还包括滚筒架、滑槽、限位卡、大齿轮、细筛网、粗筛网、隔板、螺旋金属导轨、胶套，滚筒架通过滑槽安装在对角设置的限位支撑滚轮之间，滚筒架两端设置有对应安装在限位槽中的限位卡，滚筒架左侧外壁上设置有大齿轮，细筛网、粗筛网从左到右依次安装在滚筒架上，细筛网、粗筛网外侧的箱体中可拆卸安装有隔板，滚筒架内侧壁上焊接有螺旋金属导轨，螺旋金属导轨的外表面上粘覆有胶套。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的螺旋排料装置还包括同步带轮、轴承、螺旋杆、螺旋叶片，同步带轮设置在螺旋杆的左端，螺旋杆通过箱体与隔板中的轴承转动安装在排料槽中，隔板左右两侧的螺旋叶片相向安装在螺旋杆上，隔板左右两侧的螺旋叶片的旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的驱动装置还包括驱动电机、小齿轮、同步带、同步带轮，驱动电机安装在箱体左侧的基座下表面，驱动电机右端设置有小齿轮且与上方大齿轮啮合，小齿轮左侧设置有同步带轮，驱动电机上的同步带轮通过同步带与螺旋杆上的同步带轮连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的除尘装置还包括管道、电磁阀、雾化喷头，电磁阀安装在管道上，滚筒筛选装置内的管道上设置有雾化喷头。

8.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的振动除塞装置还包括板槽、振动除塞板、振动电机，板槽设置在滚筒筛选装置上方的箱体上，振动除塞板安装在板槽中且板槽下方与筛网接触，振动除塞板上方的箱体上安装有振动电机。

9.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的筛分装置，其特征在于：所述的控制器与驱动电机、水泵、电磁阀、振动电机电信连接。