CN220386778U - 基于x射线分选工艺的磁性铁矿回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于X射线分选工艺的磁性铁矿回收系统，它包括干式磁选机，该干式磁选机包括互相连接的皮带运输机和磁性滚筒。所述皮带运输机的输送带接料端位于X射线分选机的尾矿产品出口正下方。干式磁选机具有两个落料端，其中一个落料端用于将作为废石的非磁性产品导出系统，另一个落料端通过输送机构连接细碎破碎机的进料口。X射线分选机抛出的废石首先进入干式磁选机，经过干式磁选机磁选，磁性产品输送至细碎破碎机实施进一步破碎后进入双层振动筛筛分，非磁性产品作为废石导出系统。对现有技术中抛出的废石进行分选后再抛废，不仅降低了磨矿及后续选别成本，而且达到了充分回收磁性铁矿和进一步提高矿产资源利用率的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿技术领域。涉及一种磁性铁矿回收系统。
背景技术
作为一种重要的抛废手段，X射线分选工艺已经广泛应用于有色金属矿山的选矿作业中。借助于该抛废工艺，达到提前抛弃部分废石来提高入磨矿石品位、降低磨矿量的目的。
作为现有技术，X射线分选工艺的主要流程为：矿山开采出来的矿石经初步破碎后，运送至中碎破碎机中碎，中碎后进入双层振动筛筛分。上层筛筛上产品进入细碎破碎机，细碎后返回双层振动筛。下层筛筛下产品进球磨机。下层筛筛上产品（中间产品）进X 射线分选机，分选精矿进入细碎破碎机，尾矿作为废石被抛。X射线分选机抛出的废石中含有部分磁性铁矿，被抛后造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种基于X射线分选工艺的磁性铁矿回收系统，对X射线分选机抛出的废石进行分选后再抛废，达到充分回收磁性铁矿和进一步提高矿产资源利用率的目的。
本实用新型的技术方案如下：
基于X射线分选工艺的磁性铁矿回收系统，包括双层振动筛，细碎破碎机和X射线分选机，其中双层振动筛的下层筛筛下矿石出料口用于连接球磨机，细碎破碎机的进料口位于所述双层振动筛的上层筛筛上矿石出料口正下方，细碎破碎机的出料端通过输送机构连接双层振动筛的进料口，所述X射线分选机的进料口位于所述双层振动筛的下层筛筛上产品出料口正下方，X射线分选机的精矿产品通过输送机构连接细碎破碎机的进料口，所述回收系统还包括干式磁选机；该干式磁选机包括互相连接的第二皮带运输机和磁性滚筒；第二皮带运输机的输送带接料端位于所述X射线分选机的尾矿产品出口正下方；所述干式磁选机具有两个落料端，其中一个落料端用于将作为废石的非磁性产品导出系统，另一个落料端通过输送机构连接所述细碎破碎机的进料口。
优选地，所述双层振动筛的上层筛筛孔尺寸为50-60mm，下层筛筛孔尺寸为10-15mm。
优选地，所述干式磁选机的磁场强度为3000-4000Gs。
优选地，所述细碎破碎机的破碎粒度小于30mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型系统中，X射线分选机抛出的废石首先进入干式磁选机，经过干式磁选机磁选，磁性产品输送至细碎破碎机实施进一步破碎后进入双层振动筛筛分，非磁性产品作为废石导出系统。对现有技术中抛出的废石进行分选后再抛废，不仅降低了磨矿及后续选别成本，而且达到了充分回收磁性铁矿和进一步提高矿产资源利用率的目的。本系统特别适用于处理含磁多金属硫化矿石。
本实用新型解决了含磁铁矿多金属硫化矿石X射线分选产生的尾矿中磁性铁含量较高的问题，提高了抛废过程中磁铁矿的回收率，实现了矿石中有价元素的高效利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构和工作流程示意图。图中箭头代表物料运行方向。
图中，1、第一皮带运输机，2、第二皮带运输机，3、第三皮带运输机，4、第四皮带运输机，5、第五皮带运输机，6、第六皮带运输机，7、第七皮带运输机，8、第八皮带运输机，9、第九皮带运输机，10、第十皮带运输机，11、颚式破碎机，12、中碎破碎机，13、双层振动筛，14、细碎破碎机，15、X射线分选机，16、磁性滚筒、17、导料机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1，本实用新型的实施例包括颚式破碎机11，中碎破碎机12，双层振动筛13，细碎破碎机14，X射线分选机15和由磁性滚筒16于第二皮带运输机2组成的干式磁选机。其中，中碎破碎机12的破碎产品粒度小于60mm，细碎破碎机14的破碎产品粒度小于30mm。
颚式破碎机11的出料端通过第一皮带运输机1连接中碎破碎机12的进料端，经颚式破碎机11初步破碎的矿石滑落到第一皮带运输机1的输送带并经该输送带输送至中碎破碎机12的进料端上方后滑落进入中碎破碎机12。
双层振动筛13的进料口位于所述中碎破碎机12出料端的正下方。双层振动筛13的下层筛筛下矿石出料口下方设有第十皮带运输机10。第十皮带运输机10的作用是将双层振动筛13的下层筛筛下矿石产品输送至球磨机。
细碎破碎机14的进料口位于所述双层振动筛13的上层筛筛上矿石出料口正下方。双层振动筛13的上层筛筛上产品滑落至细碎破碎机14内进行进一步破碎。本实施例还包括用于将经细碎破碎机14破碎的产品输送至双层振动筛13的进料口的第五皮带运输机5、第八皮带运输机8和第九皮带运输机9。其中第五皮带运输机5的输送带接料端位于所述细碎破碎机14的出料端正下方，第五皮带运输机5的输送带落料端位于第八皮带运输机8的输送带接料端上方，第八皮带运输机8的落料端位于第九皮带运输机9的输送带接料端上方，第九皮带运输机9的落料端位于所述双层振动筛13的进料口的正上方。经细碎破碎机14破碎的产品依次经第五皮带运输机5、第八皮带运输机8和第九皮带运输机9进入双层振动筛13进行筛分。
所述X射线分选机15的进料口位于所述双层振动筛13的下层筛筛上产品出料口正下方。所述双层振动筛13的下层筛筛上产品自然滑落至经X射线分选机15进行分选。
本实施例还包括用于将所述X射线分选机15的精矿产品输送至所述细碎破碎机14的第三皮带运输机3、第六皮带运输机6和第七皮带运输机7。其中第三皮带运输机3的输送带接料端位于所述X射线分选机15的精矿产品出口正下方，第六皮带运输机6的输送带位于第三皮带运输机3的输送带落料端正下方，第七皮带运输机7的输送带接料端位于第六皮带运输机6的输送带落料端正下方，第七皮带运输机7的输送带落料端位于所述细碎破碎机14的进料口的正上方。X射线分选机15的精矿产品依次经第三皮带运输机3、第六皮带运输机6和第七皮带运输机7被输送至细碎破碎机14实施进一步破碎。
本实施例所述干式磁选机包括互相连接的第二皮带运输机2和磁性滚筒16。第二皮带运输机2的输送带接料端位于X射线分选机15的尾矿产品出口正下方。本实施例还包括第四皮带运输机4，该第四皮带运输机4的输送带接料端位于干式磁选机下方，该第四皮带运输机4的输送带落料端位于所述第六皮带运输机6的输送带上方。干式磁选机的落料端下方设有导料机构17，该导料机构17用于将作为废石的非磁性产品导出系统，并将作为精矿产品的磁性产品导入所述第四皮带运输机4的输送带。
本实施例中所述的输送带根据输送物料方向，采用水平或倾斜方向设置。
本实施例中，双层振动筛13的上层筛筛孔尺寸为50-60mm，下层筛筛孔尺寸为10-15mm。
本实施例中，干式磁选机的磁场强度为3000-4000Gs。
以下举例说明本实用新型的工作原理。
矿山开采出来的矿石经颚式破碎机11初步破碎后，经第一皮带运输机1运送至中碎破碎机12，经中碎破碎机12破碎后的矿石进入双层振动筛13。
双层振动筛13的下层筛筛下矿石经第十皮带运输机10运送至球磨机进行磨矿。
双层振动筛13的上层筛筛上产品滑落至细碎破碎机14，经细碎破碎机14破碎的产品经第五皮带运输机5运输至第八皮带运输机8，第八皮带运输机8将矿石运输至第九皮带运输机9，第九皮带运输机9将矿石运至双层振动筛13进行筛分，构成闭路破碎系统Ⅰ。
双层振动筛13中间产品（即双层振动筛13的下层筛筛上产品）自然滑落至X射线分选机15，经X射线分选机15分选后，精矿经第三皮带运输机3倒运至第六皮带运输机6，第六皮带运输机6将矿石运输至第七皮带运输机7，第七皮带运输机7将X射线分选后的精矿运输至细碎破碎机14，构成破碎闭路系统Ⅱ。
X射线分选机15分选产生的尾矿，经第二皮带运输机2运至抛废磁选机16，磁选产生的精矿经导料机构17滑落至第四皮带运输机4，然后倒运至第六皮带运输机6，第六皮带运输机6将矿石运输至第七皮带运输机7，第七皮带运输机7将矿石运输至细碎破碎机14，构成破碎闭路系统Ⅲ。抛废磁选机16分选产出的尾矿经导料机构17滑落至废石堆场，废石作为建筑材料外售。
Claims (4)
1.基于X射线分选工艺的磁性铁矿回收系统，包括双层振动筛（13），细碎破碎机（14）和X射线分选机（15），其中双层振动筛（13）的下层筛筛下矿石出料口用于连接球磨机，细碎破碎机（14）的进料口位于所述双层振动筛（13）的上层筛筛上矿石出料口正下方，细碎破碎机（14）的出料端通过输送机构连接双层振动筛（13）的进料口，所述X射线分选机（15）的进料口位于所述双层振动筛（13）的下层筛筛上产品出料口正下方，X射线分选机（15）的精矿产品通过输送机构连接细碎破碎机（14）的进料口，其特征在于：所述回收系统还包括干式磁选机；该干式磁选机包括互相连接的第二皮带运输机（2）和磁性滚筒（16）；第二皮带运输机（2）的输送带接料端位于所述X射线分选机（15）的尾矿产品出口正下方；所述干式磁选机具有两个落料端，其中一个落料端用于将作为废石的非磁性产品导出系统，另一个落料端通过输送机构连接所述细碎破碎机（14）的进料口。
2.如权利要求1所述的基于X射线分选工艺的磁性铁矿回收系统，其特征在于：所述双层振动筛（13）的上层筛筛孔尺寸为50-60mm，下层筛筛孔尺寸为10-15mm。
3.如权利要求1所述的基于X射线分选工艺的磁性铁矿回收系统，其特征在于：所述干式磁选机的磁场强度为3000-4000Gs。
4.如权利要求1所述的基于X射线分选工艺的磁性铁矿回收系统，其特征在于：所述细碎破碎机（14）的破碎粒度小于30mm。
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