CN204642968U - 一种振动给料机输料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动给料机输料槽，其特征在于，包括两个横截面呈L形的侧板，两个L形的侧板之间连接有底板，两个L形的侧板和底板组成横截面呈U形的槽体，所述槽体的一端设置有后板。优选，所述槽体靠近后板的一端底部设置有用于连接激振装置的连接板，所述两个侧板的两侧均匀设置有用于安装振动给料机减振弹簧的弹簧安装座。优选，所述槽体底部设置有纵向加强筋和横向加强筋。其中，所述纵向加强筋和横向加强筋的横截面呈U形，所述纵向加强筋的两条焊缝设置在底板和侧板二者拼接焊缝的两侧。有效避免底板拼接焊缝开裂，可提高给料机整机的使用寿命。

Description

一种振动给料机输料槽

技术领域

本实用新型涉及一种振动给料机输料槽。

背景技术

目前，随着绿色环保、节能降耗等可持续发展理念的推广，在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业中，破碎、筛分等生产线的单位产量越来越大，每一次停机维修的成本也与之俱增，对给料、破碎、运输、筛分等设备的生产能力和可靠性提出了更高的要求。

其中，针对振动给料机，其输料槽的结构和面积决定着给料机的处理能力和使用寿命，随着振动给料机最大给料粒度和处理能力的增大，导致输料槽的尺寸越来越大，使用一块常用型号的钢板进行折弯已经不能满足槽体底板的需求。但是，由于定制大尺寸钢板会大大增加成本，故常采用两块或多块钢板拼接的方法来焊接振动给料机输料槽。

常见的振动给料机输料槽结构为沿槽体中间对称面拼接或沿槽体底部平面与两侧平面的交界线拼接，这两种槽体结构的焊接位置是振动给料机工作的应力集中位置，焊缝容易开裂，降低焊接槽体的可靠性，缩短了振动给料机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种振动给料机输料槽，有效避免底板拼接焊缝开裂，可提高给料机整机的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种振动给料机输料槽，其特征在于，包括两个横截面呈L形的侧板，两个L形的侧板之间连接有底板，两个L形的侧板和底板组成横截面呈U形的槽体，所述槽体的一端设置有后板。

优选，所述槽体靠近后板的一端底部设置有用于连接激振装置的连接板，所述两个侧板的两侧均匀设置有用于安装振动给料机减振弹簧的弹簧安装座。

优选，所述槽体底部设置有纵向加强筋和横向加强筋。其中，所述纵向加强筋和横向加强筋的横截面呈U形，所述纵向加强筋的两条焊缝设置在底板和侧板二者拼接焊缝的两侧。

优选，所述槽体在位于底板上表面设置有衬板，最好，所述槽体内壁设置有衬板。

底板和侧板的焊接位置在槽体底部，两条焊缝关于槽体中间平面对称分布，保证了槽体的两侧平面与底部平面的交界处没有焊缝，同时槽体底部的中间对称面位置也没有焊缝，槽体的主要焊接区域成功避开了振动给料机工作时的主要应力集中位置。其中纵向加强筋的两条焊缝分布在底板和侧板二者拼接焊缝的两侧，降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击。衬板便于根据衬板实际使用的磨损情况及时更换，衬板之间的缝隙避免与槽体拼接焊缝重叠，同样可降低物料下落对拼接焊缝的冲击。

本实用新型的有益效果是：有效避免底板拼接焊缝开裂，可提高给料机整机的使用寿命。进一步的，降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击。

附图说明

图1是本实用新型一种振动给料机输料槽的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3中圆圈部分的局部放大图；

附图的标记含义如下：

1：底板；2：衬板；3：纵向加强筋；4：横向加强筋；5：侧板；6：弹簧安装座；7：连接板；8：后板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种振动给料机输料槽，如图1和图2所示，包括两个横截面呈L形的侧板5，两个L形的侧板5之间连接有底板1，底板1呈平板状且与两个L形的侧板5的底部相连，两个L形的侧板5和底板1组成横截面呈U形的槽体，底板1与两块侧板2拼焊构成给料机输料槽的主体部分。所述槽体的一端设置有后板8，即图1中的右侧设置有后板8，工作时，物料从顶部落下来，从图1中的左侧输送出去。

优选，所述槽体靠近后板8的一端底部设置有用于连接激振装置的连接板7，所述两个侧板5的两侧均匀设置有用于安装振动给料机减振弹簧的弹簧安装座6。图2中，四个弹簧安装座6焊接在槽体侧板5上。

如图3和图4所示，所述槽体底部设置有纵向加强筋3和横向加强筋4，优选，所述纵向加强筋3和横向加强筋4的横截面呈U形。

其中，所述纵向加强筋3的两条焊缝设置在底板1和侧板5二者拼接焊缝的两侧，即U型纵向加强筋3骑扣在拼接焊缝上，降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击。

所述槽体在位于底板1上表面设置有衬板2，最好，所述槽体内壁也设置有衬板2。其中，衬板2可以是普通钢材、专用耐磨材料、橡胶材料、高分子材料等，优选采用耐磨衬板，耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

衬板2通过螺栓连接在槽体的底板1和侧板5上，便于根据衬板实际使用的磨损情况及时更换，衬板之间的缝隙避免与槽体拼接焊缝重叠，同样可降低物料下落对拼接焊缝的冲击。

底板1和侧板5的焊接位置在槽体底部，两条焊缝关于槽体中间平面对称分布，保证了槽体的两侧平面与底部平面的交界处没有焊缝，同时槽体底部的中间对称面位置也没有焊缝，槽体底板1拼接焊缝远离振动给料机工作时的应力集中区域，即槽体的主要焊接区域成功避开了振动给料机工作时的主要应力集中位置。

其中纵向加强筋3的两条焊缝分布在底板1和侧板5二者拼接焊缝的两侧，降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击。衬板2便于根据衬板实际使用的磨损情况及时更换，衬板之间的缝隙避免与槽体拼接焊缝重叠，同样可降低物料下落对拼接焊缝的冲击。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种振动给料机输料槽，其特征在于，包括两个横截面呈L形的侧板（5），两个L形的侧板（5）之间连接有底板（1），两个L形的侧板（5）和底板（1）组成横截面呈U形的槽体，所述槽体的一端设置有后板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种振动给料机输料槽，其特征在于，所述槽体靠近后板（8）的一端底部设置有用于连接激振装置的连接板（7），所述两个侧板（5）的两侧均匀设置有用于安装振动给料机减振弹簧的弹簧安装座（6）。

3.根据权利要求1所述的一种振动给料机输料槽，其特征在于，所述槽体底部设置有纵向加强筋（3）和横向加强筋（4）。

4.根据权利要求3所述的一种振动给料机输料槽，其特征在于，所述纵向加强筋（3）和横向加强筋（4）的横截面呈U形。

5.根据权利要求4所述的一种振动给料机输料槽，其特征在于，所述纵向加强筋（3）的两条焊缝设置在底板（1）和侧板（5）二者拼接焊缝的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种振动给料机输料槽，其特征在于，所述槽体在位于底板（1）上表面设置有衬板（2）。

7.根据权利要求6所述的一种振动给料机输料槽，其特征在于，所述槽体内壁设置有衬板（2）。