CN204751226U - 一种环保节能下料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能下料溜槽，解决了现有下料溜槽磨损大、不节能环保等问题。该一种环保节能下料溜槽，包括由溜槽底板和溜槽侧板构成的溜槽主体在所述溜槽底板和溜槽侧板上固定设置有与二者面积匹配且可形变的胶带，所述胶带朝向溜槽内的一面上设置有若干弧形凸起，所述弧形凸起的宽度与溜槽底板或溜槽侧板的宽度一致，在其中一侧的所述溜槽侧板的还设置有若干用于连接吸尘器风管的通孔，在其中另一侧的所述溜槽侧板上还布置有用于对物料进行制冷/预热的发热/制冷导管，所述发热/制冷导管位于溜槽侧板的内壁，在所述下料溜槽的槽口上方还设置有一层吸尘布。本实用新型结构简单、实现方便。

Description

一种环保节能下料溜槽

技术领域

本实用新型涉及一种溜槽，具体的说，是涉及一种环保节能下料溜槽。

背景技术

水泥生产中从矿山开采到水泥包装出厂，很多物料需要利用高度差来设置下料溜槽，下料溜槽主要由溜槽底板和溜槽侧板构成，在实际使用中，溜槽底板和侧板长期受到物料的强力冲击、摩擦，极易磨穿底板、侧板，造成漏料；此外，在运输过程中会产生大量粉尘，造成二次污染，影响环境卫生，若处理不及时，将影响正常生产控制，同时，给生产线工人增加劳动强度，若停机处理，又影响生产，造成损失；为了解决下料溜槽的上述问题，现有手段是在溜槽底板和侧板上焊接耐磨钢板，但是，这种方式极大地增加了成本，且效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的环保节能下料溜槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环保节能下料溜槽，包括由溜槽底板和溜槽侧板构成的溜槽主体在所述溜槽底板和溜槽侧板上固定设置有与二者面积匹配且可形变的胶带，所述胶带朝向溜槽内的一面上设置有若干弧形凸起，所述弧形凸起的宽度与溜槽底板或溜槽侧板的宽度一致，在其中一侧的所述溜槽侧板的还设置有若干用于连接吸尘器风管的通孔，在其中另一侧的所述溜槽侧板上还布置有用于对物料进行制冷/预热的发热/制冷导管，所述发热/制冷导管位于溜槽侧板的内壁，在所述下料溜槽的槽口上方还设置有一层吸尘布。

进一步的，在所述胶带上还设置有压板，所述压板压住胶带并与所述溜槽主体固定连接。

进一步的，所述压板为呈波浪形的弧形板，其具有若干段弧形曲线。

进一步的，所述发热/制冷导管用于通入热蒸汽或冷气，在管壁上还开设有若干通气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型在溜槽底板和侧板上均设置有胶带，胶带可选用废旧的运输带，利用废旧输送带良好的塑性，能够有效减轻和缓冲物料下落的自身重力，减小物料对溜槽底板、侧板的冲击力和摩擦力，从而大幅提高下料溜槽的底板和侧板的有效使用寿命；同时，利用胶带的可形变，能够有效降低了物料下落过程中的振动，进而减少粉尘的产生，减少了二次污染，改善了生产线工人的生产工作环境，减轻了一线工人的工作劳动强度。

（2）本实用新型在胶带的基础上，还设置有压板，由此将压板和胶带结合构成具有良好塑性的中间缓冲层，在保持只设置胶带的优点的同时，避免了堵料，保证了物料的正常运输。

（3）本实用新型中胶带及压板均可选用废旧的钢材和运输带制作，完全符合清洁生产的要求，即发展了循环经济，又节约了生产成本，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型-实施例2的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-弧形凸起，2-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种环保节能下料溜槽，包括由溜槽底板和溜槽侧板构成的溜槽主体，在溜槽底板和溜槽侧板上固定设置有与二者面积匹配且可形变的胶带，胶带朝向溜槽内的一面上设置有若干弧形凸起1，弧形凸起1的宽度与溜槽底板或溜槽侧板的宽度一致。通过该设置利用胶带的良好塑性，能够有效减轻和缓冲物料下落的自身重力，减小物料对溜槽底板、侧板的冲击力和摩擦力，从而大幅提高了下料溜槽的底板和侧板的有效使用寿命。胶带上的弧形凸起有利于降低物料的下降速度，同时通过弧形凸起将传统的物料与底板的面接触替换为点接触，降低了物料与底板之间的摩擦力。公知的，物料运输过程中的粉尘产生原因是因为物料与底板或侧板接触，产生振动，由此导致扬尘，而可形变的胶带可最大限度地降低这种振动，有利于抑制扬尘。

本实用新型的安装方式如下：

A精确测量下料溜槽底板和侧板的尺寸，

B根据测量的下料溜槽的尺寸，切割好废旧的胶带备用，

C在切割好的胶带上钻孔（孔径要适宜Φ6-Φ8为好，根据下料溜槽的尺寸，确定钻孔数量）

D待停机检修或生产间隙，在下料溜槽底板和侧板相应的位置上钻孔（根据已切割成型的胶带上孔的位置确定），粘贴好已切割成型的胶带，带上螺栓，拧紧螺帽即可。

进一步的，本实施例还作了一下改进：

1、在其中一侧的溜槽侧板的还设置有若干用于连接吸尘器风管的通孔，通过数量有若干个，一般地，沿侧板的长度方向均匀布置，通过该通孔连接吸尘器的风管，对物料下降过程中产生的粉尘进行吸收，减少扬尘。

2、在其中另一侧的溜槽侧板上还布置有用于对物料进行制冷/预热的发热/制冷导管，发热/制冷导管位于溜槽侧板的内壁。通过该设置可对运输物料进行预热或制冷，丰富下溜槽功能，提高工作效率。

3、在下料溜槽的槽口上方还设置有一层吸尘布。通过该设置即对下溜槽槽口上放的粉尘进行吸收，其与吸尘器配合使用，可极大地减少运输过程中的扬尘。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，在胶带上还设置有压板2，压板压住胶带并与溜槽主体固定连接。优选的，压板2为呈波浪形的弧形板，其具有若干段弧形曲线。单独设置弧形凸起的胶带，容易导致堵料，再次增设压板，由此将压板和胶带结合构成具有良好塑性的中间缓冲层，在保持只设置胶带的优点的同时，避免了堵料，保证了物料的正常运输。

测试例1

在生料配料站的两台石灰石配料秤上进行可行性试验。水泥厂石灰石用量最多，石灰石粒度也大（≤75mm,占80％以上），因此，石灰石对下料溜槽底板和侧板的冲击力和摩擦力也是最多和最大。改造前的石灰石下料溜槽，一般情况下三个月就把地板和侧板磨穿，造成漏料；改造后的石灰石下料溜槽，用了五个月，才把下料溜槽底板的废旧胶带磨穿（只需重新换一张废旧胶带，仍然可以使用），在使用过程中，通过观察和生产线职工反映，即使不开收尘器的情况下，也不会产生大量的粉尘；而其它未改造下料溜槽的配料秤如页岩称和砂岩称的下料溜槽，如果不开收尘器，就会产生大量的粉尘。

测试例2

对生料配料站的其它下料溜槽也进行了改造（加设胶带），投入生产后，硫酸渣和铜矿渣的下料溜槽经常会发生堵料现象，而页岩称和砂岩称的下料溜槽却没有发生过堵料事故，故作出以下进一步的改进，先将已切割成型的废旧胶带粘贴在下料溜槽的底板和侧板上，然后用6mm的废旧钢板作成长宽适宜的压板，将压板盖在废旧胶带上，再将压板焊接在下料溜槽底板和侧板的背面上,并适当调整下料溜槽角度；再次投入生产后，硫酸渣和铜矿渣的下料溜槽再也没有发生堵料现象；实施五个多月后，配料站的页岩、砂岩、硫酸渣和铜矿渣下料溜槽的底板和侧板上的胶带的磨损程度很小，可以继续使用，无需更换。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种环保节能下料溜槽，包括由溜槽底板和溜槽侧板构成的溜槽主体，其特征在于，在所述溜槽底板和溜槽侧板上固定设置有与二者面积匹配且可形变的胶带，所述胶带朝向溜槽内的一面上设置有若干弧形凸起（1），所述弧形凸起（1）的宽度与溜槽底板或溜槽侧板的宽度一致，在其中一侧的所述溜槽侧板的还设置有若干用于连接吸尘器风管的通孔，在其中另一侧的所述溜槽侧板上还布置有用于对物料进行制冷/预热的发热/制冷导管，所述发热/制冷导管位于溜槽侧板的内壁，在所述下料溜槽的槽口上方还设置有一层吸尘布。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能下料溜槽，其特征在于，在所述胶带上还设置有压板（2），所述压板压住胶带并与所述溜槽主体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能下料溜槽，其特征在于，所述压板（2）为呈波浪形的弧形板，其具有若干段弧形曲线。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能下料溜槽，其特征在于，所述发热/制冷导管用于通入热蒸汽或冷气，在管壁上还开设有若干通气孔。