CN204620425U - 一种研磨动态选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨动态选粉机，包括：壳体、涡流打散器、灰斗、出风管、进料口、出料口、传动装置、转子装置和润滑系统，所述壳体由上壳体和下壳体构成，所述涡流打散器由转子和叶片构成。本实用新型所述的耐磨动态选粉机，采用涡流打散器，使得内部气流呈准直线状向外流动，使得气流及其带动的粉尘对机构磨损减小，优化了选粉机的结构，让整个设备的利用效率得以提高，降低整个选粉机的能耗，进而实现节能环保的效果。本实用新型中的易磨损的部分全部采用耐磨材料或者通过抗磨工艺进行处理，能够有效的减缓机器的磨损，降低企业的维修成本，延长机器的使用寿命，进而为企业节约了机器的成本投入。

Description

一种研磨动态选粉机

技术领域

    本实用新型涉及机械领域，具体是一种研磨动态选粉机。

背景技术

选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的，在现代的建材行业中选粉机是其加工的机械的重要组成部分，随着建筑技术的发展，对水泥等建筑材料的品种和质量也提出了更高的要求。水泥等建筑材料颗粒的大小，组成和形状对其性能具有很大的影响，材料的颗粒级配及时间的关系对材料的要求不仅是硬化强度高，而且施工性能要好，即容积变化小，表面龟裂少，颗粒细度越细，其表面积越大，则水化反应越快。

第一代选粉机是以给柯型和斯特蒂型为代表的配额同撒料式空气选粉机，它们均为空气在机内循环，利用 物料颗粒的离心力和重力不同进行分级的，在撒料时颗粒分散较差，特别当机内颗粒浓度高时，相当一部分颗粒互相干扰，形成弱胶结体，致使其分离困难。第二代是旋风式选粉机，其主要解决了第一代选粉机所存在缺陷，其提高了选粉机的效率和精度，改善了选粉机的性能、降低了高度、方便布置，期间出现了较多的新型选粉机。

 目前市面上出现了比表面积为11000～16000cm2/g，要求1000；0通过16～32μm为筛孔。混凝土的标号达到1400～1600号。这就要求高性能的选粉机来完成选粉工作，于是出现了各种型式的高效选粉机和超细选粉机。这就是当代习称的高效选粉机。

然而随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和质量也越来越高，企业也是如此，对于机械的性能的要求也越来越高，目前市面上所出现的高效选粉机大多数是静态的选粉机，其在运行的过程中阻力较大，且在运行的过程中调节很复杂，操作繁琐，同时其内部的叶片和进出料口等在运行的过程中都极易被磨损，增加了企业机械维修费用的同时也大大缩短了机器的使用寿命，进而增加了企业机械的资金成本投入。

实用新型内容

    实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种耐磨动态选粉机。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种耐磨动态选粉机，包括：壳体、涡流打散器、灰斗、出风管、进料口、出料口、传动装置、转子装置和润滑系统，所述壳体由上壳体和下壳体构成，所述涡流打散器由转子和叶片构成，所述涡流打散器设于上壳体的内部，所述灰斗设于下壳体的内部，所述出风管设于上壳体上，所述进料口和出料口均设于下壳体的下方，所述传动装置设于壳体的上方，所述转子装置连接于壳体和传动装置之间，所述润滑系统设于壳体的旁边。本实用新型中，采用涡流打散器，其在运行的过程中减小了设备运行的阻力，提高了机械运行的性能，其节能达到30%-40%，降低了整个机台的能耗，实现了节能环保的效果。

本实用新型所述灰斗设于下壳体的内部，且所述灰斗和下壳体之间形成外锥体，其让出料口和进风口有效的分开，便于粉尘的降落。

本实用新型所述传动装置包括：电动机、减速机和传动支座构成，所述电动机和减速机均设于传动支座上，所述电动机分别与减速机和转子装置连接。

本实用新型所述出料口为粗粉出料口，选粉后的细粉通过出风管排出，实现一管两用的效果。

本实用新型所述叶片均匀分布于转子内。

有益效果：本实用新型所述的耐磨动态选粉机，具有以下优点：

1、本实用新型所述的耐磨动态选粉机，采用涡流打散器，使得内部气流呈准直线状向外流动，使得气流及其带动的粉尘对机构磨损减小，优化了选粉机的结构，让整个设备的利用效率得以提高，降低整个选粉机的能耗，进而实现节能环保的效果。

2、本实用新型中的易磨损的部分全部采用耐磨材料或者通过抗磨工艺进行处理，能够有效的减缓机器的磨损，降低企业的维修成本，延长机器的使用寿命，进而为企业节约了机器的成本投入。

3、本市用新型中将转子装置和传动装置连接，让整个选粉机实现动态选粉，提高了选粉机的系统产量，且其分级性能更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本是实用新型中所述涡流散打器的结构示意图。

图中：1-壳体、2-涡流打散器、3-灰斗、4-出风管、5-进料口、6-出料口、7-传动装置、8-转子装置、9-润滑系统，壳体1包括：10-上壳体、11-下壳体，涡流打散器2包括：12-转子、13-叶片，传动装置7包括：15-电动机、16-减速机、17-传动支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1和图2所示的一种研磨动态选粉机，包括：壳体1、涡流打散器2、灰斗3、出风管4、进料口5、出料口6、传动装置7、转子装置8和润滑系统9，所述壳体1由上壳体10和下壳体11构成，所述涡流打散器2由转子12和叶片13构成，所述传动装置7包括：电动机15、减速机16和传动支座17构成。

上述各部件的关系如下：

所述涡流打散器2设于上壳体10的内部，所述灰斗3设于下壳体11的内部，且所述灰斗3和下壳体11之间形成外锥体14，所述出风管4设于上壳体10上，所述进料口5和出料口6均设于下壳体11的下方，所述传动装置7设于壳体1的上方，所述电动机15和减速机16均设于传动支座17上，所述电动机15分别与减速机16和转子装置8连接，所述转子装置8采用耐磨材料制成，连接于壳体1和传动装置7之间，所述润滑系统9设于壳体1的旁边。

本实施例所述的研磨动态选粉机，在运行时，首先接通电源，电动机15和减速机16启动，然后把物料通过进料口5投入选粉机内的灰斗3中，选粉机运转过程中的风从出料口6进入，此时电动机15带动转子装置8运行，转子装置8带动涡流散打器2进行旋转，在旋转的过程中涡流散打器2对物料进行分选，细小的粉尘通过出风管4排出，粗粉则通过下壳体11内的出料口6排出即可。

Claims (5)

1.一种研磨动态选粉机，其特征在于：包括：壳体（1）、涡流打散器（2）、灰斗（3）、出风管（4）、进料口（5）、出料口（6）、传动装置（7）、转子装置（8）和润滑系统（9），所述壳体（1）由上壳体（10）和下壳体（11）构成，所述涡流打散器（2）由转子（12）和叶片（13）构成，所述涡流打散器（2）设于上壳体（10）的内部，所述灰斗（3）设于下壳体（11）的内部，所述出风管（4）设于上壳体（10）上，所述进料口（5）和出料口（6）均设于下壳体（11）的下方，所述传动装置（7）设于壳体（1）的上方，所述转子装置（8）连接于壳体（1）和传动装置（7）之间，所述润滑系统（9）设于壳体（1）的旁边。

2.根据权利要求1所述的一种研磨动态选粉机，其特征在于：所述灰斗（3）设于下壳体（11）的内部，且所述灰斗（3）和下壳体（11）之间形成外锥体（14）。

3.根据权利要求1所述的一种研磨动态选粉机，其特征在于：所述传动装置（7）包括：电动机（15）、减速机（16）和传动支座（17）构成，所述电动机（15）和减速机（16）均设于传动支座（17）上，所述电动机（15）分别与减速机（16）和转子装置（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨动态选粉机，其特征在于：所述出料口（6）为粗粉出料口，选粉后的细粉通过出风管（4）排出。

5.根据权利要求1所述的一种研磨动态选粉机，其特征在于：所述叶片（13）均匀分布于转子（12）内。