CN201064775Y - 一种分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分选机，适用于碳素等行业工业生产过程中对物料进行分选作用的分选机。本实用新型采用如下实现方案：一种分选机，包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体，其中在上机体的中部设有涡轮消除叶片，涡轮消除叶片与电机轴连接。本实用新型的优点和效果是：有效的提高了选粉区的空间，涡轮式的叶片使其较之其他形式的分选器大5～10倍。涡流消除装置大大降低了压力损失和能耗。

Description

一种分选机

技术领域

本实用新型涉及一种分选机，它适用于碳素等行业工业生产过程中对物料进行分选的分选机。

背景技术

在碳素等行业，为了得到合格的粉料，需要对物料进行分选。物料经过磨粉作业后，排出的物料其粒径总是以正态分布的形式存在。因此，生产过程中需按要求将物料中大于某一粒径的物料分离出来，获得合格的细粒级产品，实现这一功能的是使用分选机。

图1是现有的分选机，其工作原理为：物料由进料管道6进入机体分级机2室内，在引风机吸力及分级叶轮转速产生的离心力的共同作用下，大于设定粒径的物料在离心力的作用下被甩向机壁，并沿机壁而下，从机体下部粗粉出口处排出；小于设定粒径的细物料随气流穿过转子叶片的间隙，由机体上部细粉出口处排出，从而实现物料分级的目的。此种结构的分选机存在如下技术问题：其分选效率低，能耗大，产能小。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种分选机，目的是提高分选的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下实现方案：一种分选机，它包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体，其中在上机体的中部设有涡轮消除叶片，涡轮消除叶片与电机轴连接。

所述的上机体与涡轮消除叶片之间设有导向叶片。

所述的下机体内设有弃料锥斗。

所述的弃料锥斗与弃料出料管连通。

本实用新型的优点和效果是：有效的提高了选粉区的空间，涡轮式的叶片使其较之其他形式的分选器大5～10倍。涡流消除装置大大降低了压力损失和能耗。

附图说明

图1是现有技术分选机结构示意图。

图2是本实用新型的分选机结构示意图。

图中，1、电机，2、分级机，3、上机体，4、下机体，5、弃料出料管，6、进料管，7、涡轮消除叶片，8、导向叶片，9、弃料锥斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型分选机，它包括弃料出料管5、进料管6、上机体3、下机体4，下机体4内设有弃料锥斗9，弃料锥斗9与弃料出料管5连通，在上机体3的中部分选区设有涡轮消除叶片7，涡轮消除叶片7与电机1轴连接，上机体3与涡轮消除叶片7之间设有导向叶片8。

本实用新型的工作原理：

在分选器内应用螺旋气流选粉原理，利用转子使一次分离后的含粉气流通过导向叶片切向进入，在整个分选区内均匀、稳定的气流中多次分离。因此，选粉效果较老式分选机有了明显改善，分选机的选取粉效率可达70～80％以上。

分选机内的运动方式发生了改变，由涡流运动改为准线性运动。涡流消除装置有效的提高了选粉区的空间，大大降低了压力损失和能耗。

分选机的叶片可以进行调整，来满足对物料粒度及产能的要求。

Claims (4)

1.一种分选机，包括弃料出料管、进料管、上机体、下机体，其特征在上机体的中部设有涡轮消除叶片，涡轮消除叶片与电机轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种分选机，其特征在于所述的上机体与涡轮消除叶片之间设有导向叶片。

3.根据权利要求1所述的一种分选机，其特征在于所述的下机体内设有弃料锥斗。

4.根据权利要求3所述的一种分选机，其特征在于所述的弃料锥斗与弃料出料管连通。

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