CN106367552A

CN106367552A - 炼铁高炉布料器

Info

Publication number: CN106367552A
Application number: CN201611094427.8A
Authority: CN
Inventors: 罗良仲; 朱可勇; 罗冲
Original assignee: Panzhihua Xu Ding Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Panzhihua Xu Ding Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-12-01
Filing date: 2016-12-01
Publication date: 2017-02-01

Abstract

本发明公开了一种用于炼铁高炉的布料器，尤其是适合于炼铁高炉无料钟布料器。本发明所要解决的技术问题是提供一种在工作过程中，溜槽中的物料能全部落下，不会堆积在衬板上的炼铁高炉布料器，其包括在溜槽本体的底面上安装的衬板，衬板包括挡块和底板，挡块上向物料运动方向设置有挡面，所述挡面向溜槽下端的方向倾斜。采用本发明的炼铁高炉布料器结构简单，能延长使用寿命，降低生产和维修成本，提高生产效率。

Description

炼铁高炉布料器

技术领域

本发明涉及一种用于炼铁高炉的布料器，尤其是适合于炼铁高炉无料钟布料器。

背景技术

炼铁高炉无料钟布料器是炼铁高炉的核心装置，布料溜槽为炼铁高炉无料钟布料器中的一个关键部件，是冶炼料流入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转实现高炉内炉料的均匀撒布。布料器安装在高炉炉顶，工作环境恶劣，需要收到物料的冲击，还要收到高炉的高温、炉内煤气、含硫气体等的腐蚀，因此布料溜槽特别容易损坏，需要经常更换，影响生产周期和效率。

传统的溜槽是在底板上加装衬板，衬板上设置有纵横方向的立筋，立筋之间形成堆积坑，前期落下的物料部分堆积在堆积坑中，随后的物料落在前期堆积的物料上，从而减少物料对溜槽底板的冲击破坏，而且即使衬板损坏，也只需要更换衬板，降低了维修成本。但是由于立筋的设置，布料器在工作过程中，在工作角度范围内摆动，造成靠近立筋的部分堆积物料不能完全下落形成堆积死角，而由于高温环境的影响，这部分物料长期堆积逐渐结块粘接在立筋上，影响了后期的使用，缩短了使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在工作过程中，溜槽中的物料能全部落下，不会堆积在衬板上的炼铁高炉布料器。

本发明的解决其技术问题所采用的炼铁高炉布料器包括在溜槽本体的底面上安装的衬板，衬板包括挡块和底板，挡块上向物料运动方向设置有挡面，所述挡面向溜槽下端的方向倾斜。

所述挡块的挡面与溜槽本体表面的夹角γ为：50～70°。

溜槽本体工作的倾动角度为α，当α＝50～60°时，γ＝60～65°；当α＝60～70°时，γ＝65～70°。

衬板的长度L＝40～60cm，挡块的上面与底板上表面的高度H＝5～10cm。

采用本发明的炼铁高炉布料器结构简单，能延长使用寿命，降低生产和维修成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明炼铁高炉布料器的工作状态示意图。

图2是溜槽衬板的结构示意图。

图中标记：1、溜槽本体，11-溜槽工作上位，12-溜槽工作下位，13-溜槽后端，14-溜槽前端，2-滚筒，3-物料，31-堆积物料，4-衬板，41-挡块，42-底板，43-挡面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的冶炼炉管道防爆阀的具体结构和工作过程进行详细说明。

如图2所示，在溜槽本体1的底面上安装沿轴线方向有若干块衬板4，衬板4的具体数量根据溜槽和衬板长度确定，以便于加工、安装和能达到使堆积物料覆盖衬板底部为准。衬板4包括挡块41和底板42，挡块41上向物料运动方向设置有挡面43，所述挡面43向溜槽下端13的方向倾斜，即挡块41的上部靠向溜槽后端13，挡块41的下部靠向溜槽前端13。

如图1所示的是布料器溜槽的工作示意图。溜槽在工作过程中，物料从上方的滚筒2上落到溜槽本体1的衬板4上，然后再落入炉体内。并且溜槽在溜槽工作上位11和溜槽工作下位12之间摆动，实现物料均匀布料。在溜槽本体1从溜槽工作下位12向溜槽工作上位11运动时，由于开始阶段溜槽本体1与滚筒2垂线夹角较大，衬板4收到的冲击相对较小，这是衬板上堆积物料31也就较少，随着溜槽本体1向上运动，堆积物料31越来越多，直到溜槽本体1运动到溜槽工作上位11，堆积物料31基本覆盖衬板上，从而减少从滚筒2上落下物料3对衬板4的冲击损害。而当溜槽本体1向下运动，堆积物料31逐渐落下，直到溜槽本体1运动到溜槽工作下位12时，堆积物料全部落下。

为了减少堆积物料31在溜槽本体1运动到溜槽工作下位12时的残留，使物料能全部落下，因此挡块41的挡面43此时的水平夹角应为0～100；而在溜槽工作上位11时，物料又能达到堆积的效果，因此挡块41的挡面43此时的水平夹角应为45～900。如图1所示溜槽本体1工作的倾动角度为α一般在50～70°。经过计算和实验，如图2所示，挡块41的挡面43与溜槽本体表面的夹角γ为：当α＝50～60°时，γ＝60～65°；当α＝60～70°时，γ＝65～70°。

同时，在溜槽本体1的底面上沿轴线方向安装的衬板4的长度L＝40～60cm，挡块41的上表面与底板42上表面的高度H＝5～10cm。

通过本发明衬板改进，比传统的衬板寿命5～7个月能提高2个月左右，降低了生产和维修成本，提高了生产效率。

尽管以上结合附图和实施例详细描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改，都处于本发明的保护范围之内。

Claims

1.炼铁高炉布料器，包括在溜槽本体的底面上安装的衬板，衬板包括挡块和底板，其特征在于：挡块(41)上向物料运动方向设置有挡面(43)，所述挡面(43)向溜槽下端(13)的方向倾斜。

2.如权利要求1所述的炼铁高炉布料器，其特征在于：所述挡块(41)的挡面(43)与溜槽本体表面的夹角γ为：50～70°。

3.如权利要求2所述的炼铁高炉布料器，溜槽本体1工作的倾动角度为α，当α＝50～60°时，γ＝60～65°；当α＝60～70°时，γ＝65～70°。

4.如权利要求1所述的炼铁高炉布料器，其特征在于：衬板(4)的长度L＝40～60cm，挡块(41)的上表面与底板(42)上表面的高度H＝5～10cm。