CN102297597A - 钢带炉粉体材料翻料装置 - Google Patents
钢带炉粉体材料翻料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102297597A CN102297597A CN2011102177021A CN201110217702A CN102297597A CN 102297597 A CN102297597 A CN 102297597A CN 2011102177021 A CN2011102177021 A CN 2011102177021A CN 201110217702 A CN201110217702 A CN 201110217702A CN 102297597 A CN102297597 A CN 102297597A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- appendix
- furnace
- collecting pipe
- steel band
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种钢带炉粉体材料翻料装置，炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管，输气管由气泵提供高压气体。本发明采用在钢带炉内通入高速可调的气体进行冲击翻料，不会产生粘结、高温不持久等缺陷，通入炉内的高速气体与炉内气氛一致，从而有利粉体材料的烧结。
Description
技术领域
本发明涉及钢带炉。
背景技术
现有钢带炉烧制粉体材料时，把粉体材料通过装料机平铺在钢带上，在窑炉内烧制时不翻料或者通过机械装置翻料。
现有技术方案的缺陷：
1、由于钢带炉一般装载量较大，而且装料高度较高，特别对于锌锗矿等类的产品来说，烧结过程中粉料会形成团块，烧结困难，如不翻料，极易产生烧结不良或烧不透等缺陷，造成巨大的浪费，经济性能差。
2、有些窑炉公司采用机械件做翻料机构，结果不是物料与之粘结，就是翻料机构在高温下难以长期持久运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、翻料效果好的钢带炉粉体材料翻料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管，输气管由气泵提供高压气体。
优选的，所述输气管上设有压力表。
优选的，所述输气管上设有自动截止阀，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。
优选的，所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头连接。
本发明采用在钢带炉内通入高速可调的气体进行冲击翻料，有益效果是：
1、高速气体冲击翻料均匀，不会产生粘结、高温不持久等缺陷。
2、通入炉内的高速气体与炉内气氛一致，从而有利粉体材料的烧结。
3、安装方便，结构简单，容易调整与控制。
4、节约原材料、降低能耗、经济环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参照图1说明钢带炉粉体材料翻料装置的实施例，炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管5，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管1，输气管由气泵提供高压气体。所述输气管上设有压力表2。所述输气管上设有自动截止阀3，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头4连接。
粉料7设于炉体底部钢带8上，炉体内环绕设有炉管6，从汇流管排出的高压气体对钢带上粉料进行冲击翻料，高速气流冲击粉料团，将其破碎并翻料。压力表可显示气体压力，而自动截止阀由控制器控制对汇流管间歇供气。
Claims (4)
1.钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：炉体顶部沿炉体长度方向设有若干排汇流管(5)，所述汇流管上设有若干朝向炉体底部的气孔，所述汇流管连接输气管(1)，输气管由气泵提供高压气体。
2.根据权利要求1所述的钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：所述输气管上设有压力表(2)。
3.根据权利要求2所述的钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：所述输气管上设有自动截止阀(3)，所述自动截止阀由控制器控制定时开启。
4.根据权利要求3所述的钢带炉粉体材料翻料装置，其特征在于：所述输气管由与水平面平行的水平段及连接汇流管的竖直段组成，输气管水平段与竖直段间通过弯头(4)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102177021A CN102297597A (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 钢带炉粉体材料翻料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102177021A CN102297597A (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 钢带炉粉体材料翻料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102297597A true CN102297597A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45358179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102177021A Pending CN102297597A (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 钢带炉粉体材料翻料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102297597A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773749A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-11 | 河北林松金属粉末科技有限公司 | 一种快速直接还原制备超细铁粉的方法 |
| CN112944866A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-11 | 北京科技大学 | 带有自动翻料与并箱功能的连续式热风烘干装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1806971A (zh) * | 2006-02-15 | 2006-07-26 | 戴煜 | 一种生产均匀超细金属粉体材料的方法及其装置 |
| CN2865935Y (zh) * | 2006-02-15 | 2007-02-07 | 戴煜 | 一种生产均匀超细金属粉体材料的装置 |
| CN101565173A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-28 | 孔凡逸 | 一种制备硫化钠的半立式反射炉以及工艺 |
| CN202158763U (zh) * | 2011-08-01 | 2012-03-07 | 长兴县科奥陶业有限公司 | 钢带炉粉体材料翻料装置 |
-
2011
- 2011-08-01 CN CN2011102177021A patent/CN102297597A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1806971A (zh) * | 2006-02-15 | 2006-07-26 | 戴煜 | 一种生产均匀超细金属粉体材料的方法及其装置 |
| CN2865935Y (zh) * | 2006-02-15 | 2007-02-07 | 戴煜 | 一种生产均匀超细金属粉体材料的装置 |
| CN101565173A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-28 | 孔凡逸 | 一种制备硫化钠的半立式反射炉以及工艺 |
| CN202158763U (zh) * | 2011-08-01 | 2012-03-07 | 长兴县科奥陶业有限公司 | 钢带炉粉体材料翻料装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773749A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-11 | 河北林松金属粉末科技有限公司 | 一种快速直接还原制备超细铁粉的方法 |
| CN112944866A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-11 | 北京科技大学 | 带有自动翻料与并箱功能的连续式热风烘干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202709739U (zh) | 一种烧结机点火负压控制装置 | |
| CN103834755A (zh) | 一种高炉喷煤系统煤粉预热工艺方法 | |
| CN102721280B (zh) | 烧结机风箱微负压点火装置 | |
| CN202158763U (zh) | 钢带炉粉体材料翻料装置 | |
| CN102297597A (zh) | 钢带炉粉体材料翻料装置 | |
| CN201961727U (zh) | 落煤管气动清堵装置 | |
| CN204490974U (zh) | 金属镁卧式还原罐机械自动化装料机 | |
| CN204923825U (zh) | 一种渐扩式圆截面煅烧矾土竖窑 | |
| CN203428911U (zh) | 硫铁矿制酸沸腾炉的投料系统 | |
| CN202747779U (zh) | 隧道窑旋转燃烧装置 | |
| CN202303357U (zh) | 一种方形多级阶梯式送风防堵煤落煤管 | |
| CN202382261U (zh) | 一种余热锅炉积灰清除装置 | |
| CN203862634U (zh) | 用于链箅机-回转窑热风管道的清灰装置 | |
| CN202576337U (zh) | 利用负压清理焦炉立火道杂物的装置 | |
| CN201561654U (zh) | 一种圆形熔炼炉加矿料斗密封装置 | |
| CN105565687A (zh) | 一种石灰窑煤粉喷吹输送系统 | |
| CN202829852U (zh) | 可调控石灰回转窑预热器 | |
| CN202082939U (zh) | 锅炉省煤器飞灰输送机构 | |
| CN205368407U (zh) | 一种高炉均匀加料装置 | |
| CN105400916A (zh) | 一种高炉均匀加料装置 | |
| CN104014566A (zh) | 用于链篦机-回转窑热风管道的清灰装置 | |
| CN204211696U (zh) | 生物质气化炉 | |
| CN103383111B (zh) | 顶燃炉窑定量给煤装置及其给煤方法 | |
| CN202973890U (zh) | 烧结机风箱微负压点火装置 | |
| CN204973596U (zh) | 水泥窑scr脱硝反应器用吹灰系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111228 |